左氧氟沙星磁性明胶微球制备及其缓释性能

采用乳化-交联法研究了左氧氟沙星磁性明胶微球的制备及其缓释性能.选取左氧氟沙星与明胶的比例、水油比、明胶浓度、戊二醛用量四个因素进行正交实验,优化最佳合成工艺.采用动态透析法测定载药微球的体外释放特性,同时对载药微球的形态、粒径、磁性及包覆情况进行表征.结果表明,载药微球最佳制备工艺为:明胶浓度15%,左氧氟沙星明胶比1∶2,水油比1∶5,戊二醛用量3.6mL;包封率为8.89%,载药量为51.36%;微球5h体外累积释药百分率人工肠液中达到64%,人工胃液中达到72%,具有较好的缓释性能,体外释放符合一级动力学方程;磁性明胶微球成球性良好,分布均匀,Fe3O4及左氧氟沙星被明胶包覆.     

生物降解材料聚乳酸制备微球的工艺研究

采用乳化溶剂挥发法,以聚乳酸为基础材料,以明胶为乳化剂,制备出了形态较好的聚乳酸微球。重．最考察了油／水体积比、搅拌速率、乳化时间、PLA浓度、乳化剂浓度对微球的形成及其粒径的影响。实验结果表明,经优化制备的聚乳酸微球光滑、圆整、分散性好,为下一步载药微球的制备提供了基础。     

致孔剂对水相悬浮聚合制备多孔酚醛树脂微球的影响

以苯酚、甲醛为单体,水为分散介质,PVA1788为分散剂,甲苯、DOP、十八醇等为致孔剂,在NaOH催化条件下,采用悬浮缩聚法制备了多孔酚醛树脂微球,微球产率达86%.讨论了致孔剂种类及用量对酚醛树脂微球产率、形貌及比表面积的影响.通过实验发现在混合致孔剂(甲苯分别于DOP、十八醇配伍)条件下的微球产率较高,形态规整且粒径均一;致孔剂总添加量在6 g时微球具有较高的比表面积.     

碳微球的制备及硬脂酸修饰

采用化学气相沉积法以脱油沥青为碳源制备出碳微球,运用硬脂酸对碳微球进行表面修饰,并研究了硬脂酸修饰后碳微球作为润滑油添加剂的分散性和稳定性.利用场发射扫描电镜、高分辨透射电镜分析了碳微球的晶体结构和形貌特征,结果表明所制备的碳微球纯度很高、粒径均匀(500 nm).傅立叶红外实验证明,通过酯化反应碳微球能够被硬脂酸包覆,显著提高了碳微球在润滑油中的分散性和稳定性.     

乳化剂对壳聚糖微球形成的影响

以壳聚糖溶液为分散相，戊二醛为交联剂，真空泵油和石蜡油相混合为连续相，通过油包水乳液分散-化学交联法制备医药载体壳聚糖微球．研究了乳化剂的种类和浓度对壳聚糖微球性状和形态的影响．实验结果表明，乳化剂的种类和浓度对微球的形成影响很大．在Span-80和硬脂酸镁以质量比3：1相复合为乳化剂及总乳化剂浓度在10～20g／L的条件下，所获得的微球球形规整，分散性好，粒径分布在1～5μm之间．     

致孔剂对多孔酚醛树脂微球粒径的影响及热性能分析

以苯酚、甲醛为单体,水为分散介质,PVA1788为分散剂,甲苯、DOP、十八醇等为致孔剂,在NaOH催化条件下,采用悬浮缩聚法制备了多孔酚醛树脂微球(PF微球).讨论了致孔剂种类及用量对酚醛树脂微球粒径及其分布的影响,测试了甲苯与十八醇配伍制的PF微球的热性能.通过实验发现,在混合致孔剂(甲苯分别于DOP、十八醇配伍)条件下的微球产率较高,粒径均一;甲苯+十八醇致孔剂条件下的PF微球在450℃后才发生较大的热失重,热稳定性能较好.     

苯乙烯分散聚合反应制备均一粒径PS微球

在乙醇/水混合溶液介质中,以偶氮二异丁腈为引发剂,用分散聚合方法制备了聚苯乙烯微球.研究了引发剂浓度、反应温度和单体浓度变化对PS微球粒径的影响,实验结果表明引发剂浓度增大、反应温度升高、单体浓度增大都会使导致PS微球粒径增大及粒径分布加宽.     

苯乙烯分散聚合反就制备均一粒径PS微球

在乙醇／水混合溶液介质中，以偶氮二异丁腈为引发剂，用分散聚合方法制备了聚苯乙烯微球。研究了引发剂浓度、反应温度和单体浓度变化对PS微球粒径的影响，实验结果表明引发剂浓度增大、反应温度升高、单体浓度增大都会使导致PS微球粒径增大及粒径分布加宽。     

2，4-D在明胶／壳聚糖微球中的包埋与释放

以明胶／壳聚糖复合物为水相,液体石蜡为连续油相,农药2,4-二氯苯氧乙酸（2,4-D）为芯材,Span80为乳化剂,通过醛交联,采用反相乳液法制备了2,4-D-明胶／壳聚糖微球．考察了制备条件对微球形貌及包封率的影响,并研究了2,4-D在微球中的释放性能．结果表明：当Span80为1mL,油水比为4：1,用一定量甲醛与戊二醛的混合物为交联剂,芯壁材比大于1：14时,制备的微球形态圆整,表面光滑,分散性较好．该复合微球中2,4-D的包封率为70．8％,具有良好的缓释性能,作为一种新型农药剂型可望在农业领域得到应用．     

白藜芦醇羧甲基壳聚糖微球的制备及表征

目的:探索白藜芦醇羧甲基壳聚糖微球的最优处方。方法:采用乳化交联法制备微球,以成球性、载药量、包封率为评价指标,应用单因素和正交设计试验优化工艺处方。结果:优化所得处方为:白藜芦醇与羧甲基壳聚糖质量比为1∶1,羧甲基壳聚糖浓度3.5%,溶液p H 7,司盘-80用量6%,固化剂用量为1m L。优化处方制备的微球近似呈球形,表面较光滑,载药量、包封率分别为22.7%和45.4%,微球粒径在10~100μm范围内。结论 :该处方制备出的微球具有较好的载药量和包封率。