浅谈表面淬火辊的加工方法

由于用户对铝板带材的表面要求越来越高，原热轧机的机架辊道的平辊成为限制提高铝板带材表面质量的制约因素。平辊与轧件的接触面积大，极其容易引起轧件表面的擦划伤，因此把平辊改为双锥形辊，通过减少与轧件的接触面积提高表面质量，变得十分必要。     

铝板带材冷轧分段冷却板形控制技术应用现状

板形控制是铝板带材冷轧生产过程中影响产品质量的重要指标之一,冷轧板带分段冷却技术的发展与广泛应用为板形控制提供了有力的技术支持,本文介绍了铝板带材冷轧生产过程中产生不良板形的原因,引出分段冷却技术的应用和发展及其在调控板形不良问题中的重要意义,总结概括了国内外板带材冷轧VAI四辊轧机、阿亨巴赫四辊轧机、HC六辊轧机和CVC六辊轧机板形控制的控制手段和分段冷却板形控制技术应用现状。     

多道次铝板带轧制过程轧件温度场数值模拟

建立了5052铝合金流变应力本构模型,基于MARC软件建立了多道次铝板带轧制有限元仿真模型。利用所建有限元模型对轧件温度场进行数值模拟,仿真结果表明:轧件表面温度变化梯度最大,其与轧辊一接触就产生骤降然后缓慢回复,中心温度变化平缓总体趋势为先上升后下降,平均温度总体呈现下降趋势。塑性变形生热以及接触热传导对轧件温度场影响最大,对流辐射散热影响较小。     

浅谈镀铬张紧辊在铝加工行业的运用

铝板带产品种类的开发越来越丰富,铝板带产品被社会各界越来越广泛的认可和运用。在运用的同时,企业对铝板带产品的质量要求越来越严格。产品质量除了对本身材质性能的高要求以外,对其表面质量的要求也越来越高。铝板带产品绝大多数都需要通过冷轧机进行加工,而且铝板带产品结构的多样性,这样对冷轧机张紧辊辊面稳定性能考验增大,所以张紧辊的镀铬工艺在冷轧机的应用就凸显重要。     

热轧精轧机S1立辊通道改装辊轮

热轧精轧机入口S1立辊通道,在入口横梁和出口横梁上安装有导向块,在横梁之间安装有导向板,起到支撑带钢防止头部下扣的作用。但带钢与导向板接触,易造成带钢下表面划伤,影响带钢表面质量。本文讨论了在原导向板位置增加辊轮组的方法,把原来带钢与导向板的滑动摩擦改成滚动摩擦,减小了带钢下表面划伤的几率。在热轧厂上线使用,效果明显。     

简析热轧铝板带材生产线工艺及设备特性

目前的状态下,技术人员具体在制作铝板带材的过程中,一般来讲都需要借助热轧工艺。热轧生产线包含了很多的生产流程,在各个工艺流程相互配合的前提下就能制作出符合基本技术指标的铝板带材。具体在操作中,热轧铝板带材涉及到加热工艺、轧制工艺、卷曲工艺及其他相关工艺。从现状来看,各个行业针对铝材的整体需求量都在迅速提升,因此亟待改进热轧铝板的各项操作工艺与生产线,确保符合最根本的生产工艺指标。     

铝板带冷轧机工作辊的磨削技术

介绍了用国产M84100B磨床磨削铝板带冷轧机工作辊的工艺参数选择,并对冷轧辊磨削过程中的一些共性技术问题进行了分析和讨论。     

珠海发电厂#1、2炉磨煤机辊套松动(爆裂)的解决方案及实施效果

珠海电厂磨煤机磨辊套在投产半年多后先后发生松动、断裂共30多个。经分析和实施改造,结果表明辊套的断裂和松动的主要原因是:辊套与辊轴的配合紧力不够;接触面积偏小和暖磨时间过短。     

药芯焊丝和钢板面粗糙度控制技术研究

对于药芯焊丝用钢而言,较高的表面粗糙度和良好的表面微观特征不但有利于辊轧与拉拔,而且可以改善焊丝表面质量,提高拉丝速度,降低了用户的成本。因而如何提高药芯焊丝钢表面粗粗糙度精度,避免粗糙度超差就成为现场技术攻关的重点与难点。为此,以宝钢1220DCR机组平整模式为研究对象,经过大量的现场试验与理论研究,首次提出了一套药芯焊丝用钢板面粗糙度预报与控制模型,并将其投入到现场药芯焊丝钢成品板面粗糙度的控制,实物粗糙度命中率在99.5%,满足了用户的需求,取得了良好的经济效益。     

药芯焊丝用钢板面粗糙度控制技术研究

对于药芯焊丝用钢而言,较高的表面粗糙度和良好的表面微观特征不但有利于辊轧与拉拔,而且可以改善焊丝表面质量,提高拉丝速度,降低了用户的成本.因而如何提高药芯焊丝钢表面粗粗糙度精度,避免粗糙度超差就成为现场技术攻关的重点与难点.为此,以宝钢1220DCR机组平整模式为研究时象,经过大量的现场试验与理论研究,首次提出了一套药芯焊丝用钢板面粗糙度预报与控制模型,并将其投入到现场药芯焊丝钢成品板面粗糙度的控制,实物粗糙度命中率在99.5%以上,满足了用户的需求,取得了良好的经济效益.     

粗轧立辊微张力控制功能研究

热轧生产中,板坯在奇道次轧制时,立辊轧机和平辊轧机形成连轧,立辊与平辊之间存在速度差,产生张力。立辊与平辊间的张力大小不合适会影响到机械设备的寿命和产品的质量。为了减小张力变化对机械设备的伤害,设计了立辊的微张力控制系统。立辊微张力控制功能使立辊电机的转矩和电流的值明显降低,能够延长机械设备的使用寿命,减少因立辊转矩变化快造成的事故,同时降低因设备损坏造成的事故时间。立辊与平辊之间的张力恒定,还能有效的控制中间板坯的板型和宽度的大小。     

张力辊改进装置在钢板生产中的应用

测张辊及挡辊（又名张力辊）是用于测量机架问的带钢张力的设备,它们都是被动辊,在轧制钢板时,它们的转动是否灵活直接影响钢板的表面质量及产品的成材率。     

机械加工表面质量性能及粗糙度分析

分析机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,运用这些规律控制加工过程,达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。文中重点研究零件表面质量和表面冷作硬化对耐磨性和疲劳强度、耐蚀性的影响,并对机械加工表面粗糙度进行深入探讨。     

一种自动选辊模型在宝钢热轧的设计和使用

由于具备自动选辊功能的轧辊管理计算机系统国内外目前尚无可借鉴的成熟产品,故本文研究内容具有一定的创新型和独创性。本模型是在宝钢股份公司现有的轧辊系统框架的基础上设计新增的系统。所以本文首先主要描述了宝钢股份热轧厂原来选辊管理模式以及提出了手动选辊存在的问题,通过分析轧辊选辊的关键影响因素,再结合产线的轧制品种和计划编排特点,抽象原有的手动选辊模式,通过计算机系统模型辅助对不同轧制品种和计划特点的需求或按轧辊表面等级或按轧辊辊形选适合的备辊资源,从而完成轧制品种或计划的初步选辊,然后通过比较分析选取最佳备辊,最后将选辊方案标准化,形成一套具有产线特点的独立运行的自动选辊管理模式。自动选辊管理模式的设计实现和上线投用对提高轧辊使用效率、改善热轧带钢产品表面质量提供了帮助。伴随着轧辊计算机管理信息系统的不断改进和优化,轧辊管理水平的不断提升,此模式将成为以后热轧轧辊使用实现自动化、智能化发展的主要方向。     

金属材料机加工表面质量与精度控制技术的初探

机械加工中零件的表面质量和表面精度的控制是最重要的环节,分析机械加工过程中表面质量和精度的影响因素,改善被加工表面质量和精度的工艺途径,提高整体加工水平。     

QBe2铍青铜有机清洗剂和清洗工艺的研究

现代铍青铜带材需要进行电镀、焊接等二次加工,所以需要表面光亮、平整,带材的表面质量影响生产铍青铜的整体工艺中,而带材生产过程中的清洗对带材的表面质量至关重要,所以带材表面清洗是生产工艺的重要工序。本文研究新型的清洗液,以便提高酸洗工艺水平,提高表面清洗质量。     

机械加工表面质量及影响因素浅谈

在实际的机械加工过程中,工件表面的质量受到多方面的条件的影响,本文将针对工件表面质量进行研究,分析影响工件表面质量的原因,并提出解决工件表面质量粗糙、不平滑的相应措施,从而提高机械加工的效率。     

减少镇静钢裂纹、结疤和缩孔缺陷的途径

一、前言。轧后退废是冶炼分厂主要废品之一,而影响轧后退废的主要缺陷是裂纹、结疤和缩孔。由于特钢市场对钢材质量的要求越来越高而冶炼入炉的原燃材料质量呈逐年下降的趋势。从98年全年收到用户质量异议481批中可以看出,主要问题是轧材表面结疤、裂纹、凹坑超深、划伤。退火材裂纹、毛头切不净、锻材表面裂纹问题等。即表面质量问题占总废品量的61％,为了杜绝钢材上的表现缺陷,找出镇静钢表面问题之所在,必须从冶炼入手,     

关于提高钛-钢焊接接头强度的建议

本文从快速增加界面接触面积、材料表面纳米化和添加中间层3个方面提出了提高钛-钢焊接接头强度的建议.     

浅谈提高机械加工表面质量的措施及热处理技术

机械加工遍布整个人类的生活当中,当人们对机械加工出来的物品越来越精细化的时候,就会对物品的表面的质量有一定的要求。因此机械加工表面质量就成为了机械加工中又一个需要关注的地方。而要提高机械加工表面质量,需要有热处理。热处理是一种新的技术。本文主要简单介绍机械加工表面质量和热处理提高的有关方法。