稀土在Cr17铁素体不锈钢中作用机理的研究

本文以Cr17铁素体不锈钢为出发点,系统的开展了稀土在Cr17铁素体不锈钢中变质夹杂以及微合金化作用的研究。研究结果表明,合适的稀土含量能有效的细化晶粒,并控制Cr17铁素体不锈钢中非金属夹杂物的数量,改变夹杂物形状及种类。     

探伤缺陷分析

某公司锻件产品在发货前进行无损检测时发现缺陷超标,经对产生较严重缺陷的产品进行化学和力学复验,其结果满足相关技术规范的要求,超声波探伤存在有较严重缺陷,对缺陷工件进行宏观能和微观检查,发现缺陷处夹杂物含量较高且伴有疏松现象。而条状缺陷基本是夹杂和疏松的复合体。     

核级奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀原因分析

笔者在对核级奥氏体不锈钢焊接接头性能分析过程中,发现晶间腐蚀试验不合格,且发生晶间腐蚀开裂的位置为母材,通过分析发现导致母材晶间腐蚀不合格的原因可能是由于不合理的元素成分(过高的Mn含量和过低的Ni含量)和不合理的热处理制度导致了母材在敏化后微观组织为奥氏体+δ铁素体+σ相,从而使得晶间敏化时贫Cr更严重,同时针对该种情况给出了相应的预防措施。     

冷轧冲压用节镍奥氏体不锈钢盆表面裂纹研究

本文采用扫描电子显微镜、直读光谱仪等对冷轧冲压用节镍奥氏体不锈钢盆进行微观组织形貌以及成分的分析.结果表明:基体碳含量偏高是导致不锈钢冲压开裂的根本原因,其主要与连铸阶段的冷却强度、拉速,热轧阶段的加热温度、加热时间等工艺有关.通过数据分析,确立了节镍不锈钢的最佳生产工艺:连铸拉速为1.0～1.2m/min,结晶器宽面...     

SPA-H窄带钢多折弯开裂原因简析

针对SPA-H高强度耐侯窄带钢多折弯开裂的现象,从化学成份、晶相、电镜和能谱等方面分析,确定钢的洁净度不高,夹杂物多是开裂的主要原因。     

304不锈钢高温压缩状态金相组织分析

本文针对对铸态304奥氏体不锈钢热变形行为进行基础性研究,利用Thermechastor-W热／力模拟试验机,对304奥氏体不锈钢在应变量为50％,变形温度为950—1250℃,应变速率为0．01s-1—2．5s-1进行单道次高温压缩热变形试验,并且测定其真应力—应变曲线。     

挖掘机履带主销轴断裂原因分析

通过化学成分分析、硬度检验、宏观及微观分析等方法,对使用中断裂的挖掘机履带主销轴进行失效分析。结果表明,含碳量高、调质处理不当、非金属夹杂物偏析、带状组织等缺陷严重是造成主销轴断裂的主要原因。     

300系奥氏体不锈钢冷轧小白点缺陷分析

不锈钢酸洗板卷以优质的热轧板卷为原料,经过连续退火和酸洗去除氧化皮,表面形成钝化膜,成为表面质量好、机械性能优的冷轧原料.本文主要针对冷轧后板面小白点缺陷,对小白点进行微观分析,结果表明钢带边部发黑主要为Fe/Cr氧化物,经分析主要与No.1表面粗糙度及酸洗不足锈点残留存在较大相关性,通过改善白皮酸洗工艺可明显改善此问...     

冷轧变形对奥氏体不锈钢显微组织及织构的影响

本文采用X射线衍射仪和金相显微镜研究了22Mn-13Cr-3Ni-1Mo-1Cu-0.3N奥氏体不锈钢在冷轧过程中显微组织与织构的演变过程,结果表明:随着固溶处理温度的增加,奥氏体晶粒不断长大。在1000℃固溶处理后,奥氏体不锈钢织构主要由旋转立方(r-cube)、高斯(Goss)及少量的立方(cube)织构组成,随着冷轧变形量的增加,r-cube和cube取向强度降低,B取向强度增大,而Goss和{112}110取向强度先增大后减小。     

200MW机组输煤栈桥钢桁架塌落原因分析及对策

本文对国产200MW机组燃煤贮运系统输煤栈桥钢桁架塌落原因进行深入的分析和探讨,通过对输煤栈桥钢桁架塌落断口进行化学成分分析、机械性能、金相、扫描电镜及能谱试验,发现了输煤栈桥钢桁架塌落的原因,是由于长期运行,使得钢的抗拉强度降低,导致输煤栈桥钢桁架脆性断裂,为预防类似事故的发生提供了理论依据。     

临界机组锅炉水冷壁泄漏分析与处理

针对亚临界机组锅炉水冷壁泄漏事故,采用了宏观检验、金相分析、硬度测定等检测手段,对事故样管进行检测分析,找出事故原因并处理。结果表明：水冷壁鳍片经历长期高温运行导致烧损,边缘尖锐,结构发生变化,焊缝根部应力集中。机组经历启停时水冷壁鳍片出现低周期疲劳裂纹,裂纹延伸至水冷壁管造成泄漏。