缸盖凸轮轴孔平行度超差问题研究

本文通过对镗刀杆挠曲变形、夹具定位面共面度、导轨水平度三方面进行研究,提出从以上三个角度出发解决缸盖凸轮轴孔平行度超差问题的方法,保证过程能力提升,及降低废品率,并为凸轮轴孔平行度超差问题解决提供借鉴方法及思路。     

浅述加密磁头快速检测装置

加密磁头快速检测装置及方法,加密磁头快速检测装置包括用于检测磁头的综合测试仪及与综合测试仪连接的用于获取磁头信息的检测夹具,加密磁头快速检测方法包括步骤:A、在控制电脑中预设加密磁头的检测信息;B、使用快速检测夹具获取磁头信息;C、综合测试仪接收磁头信息并测量得到加密磁头的测量信息发给控制电脑;D、控制电脑获取测量信息后与检测信息比对,输出结果。从而使得本发明能对加密磁头进行高效快速的检测。     

振动夹具的设计及仿真分析

夹具是试件环境振动试验准确与否的关键环节。夹具在固定试件的同时传递振动载荷,其传递特性的好坏直接影响到试件试验结果的准确性。本文主要介绍了振动试验夹具的基本形式和设计原则,并对某液压产品的随机振动试验夹具进行了设计。通过分析可知,该夹具具有良好的刚度和动态特性,设计合理,满足某液压产品振动试验的要求。     

加工偏心深孔的车床夹具

利用制作偏心深孔套夹具加工偏心深孔,通过利用该夹具车削的零件,既能保证产品的加工精度和质量,又能提高工作效率,降低加工成本和对工人技术水平的要求,并减轻工人的劳动强度。     

混泥土搅拌车后支座焊接夹具通用化设计

通过对公司混泥土搅拌车后支座的焊接现状分析,搅拌车罐体型号多批量少,罐体型号不同,后支座的型号也就随之不同,现有焊接夹具只适用FG9XX这一车型;其他型号只能在简易夹具上焊接,焊接速率底、质量无法保证,通过夹具通用化设计改善后,实现在FG9XX后支座焊接工装设备可进行不同型号后支座的组焊工作,提高后支座焊接质量,提高夹具的使用率,减少了工装夹具的投入,为公司降低了成本。     

预应力钢绞线及锚夹具检测探讨

文章在总结了多年来进行预应力钢绞线、锚夹具检测工作经验的基础上,对检测工作中经常遇到的一些问题如试验机夹具、锚夹具的硬度、静载试验等进行了探讨。     

传感器L6F标定的工装方案的设计

文章从工厂制造检测实际出发,介绍了称重传感器L6F标定时的一套工装设计的过程,根据客户的要求和保证产品的美观,探讨传感器在检测过程中工装的设计,阐述工装的工作过程和夹具设计的过程,着重介绍通过组合夹具定位,利用气缸进行夹紧,本套工装的特点:满足了传感器精度要求的同时保护传感器的质量,能更加安全有效提高生产的效率,为进一步实现全自动化的检测奠定基础。     

CA4D32发动机喷油泵凸轮轴断裂失效分析

喷油泵凸轮轴键槽部位开裂问题,通过宏观摄片后,将凸轮轴键槽裂纹展开,并将其置于扫描电镜下观察断口形态。沿轴向切取试片,制成金相试样,采用扫描电镜和数字金相显微镜观察、评定金相组织。并利用发射光谱仪、X射线能谱仪和洛氏硬度计,测定材料基体化学成分、微区化学成分、基体硬度。检测凸轮轴金相化学成分和硬度,凸轮轴金属材质符合要求,金相分析符合要求,确定为半圆键存在力矩传递造成凸轮轴键槽部位开裂。     

发动机同一气缸进排气凸轮之间的位置关系分析

本文讨论了双顶置凸轮轴（DOHC）配气机构式发动机的同一气缸进排气凸轮之间的位置关系析。具体分析了双顶置凸轮轴式（DOHC）配气机构进排气凸轮轴相对反向转动和同向转动两种情况下,发动机活塞处于四种止点位置时,同一气缸进排气凸轮之间的位置关系。依据本文给出的方法,在发动机装配调试和检测过程中就能够正确判断各气缸的工作状态,保证发动机装配调试和检测的准确无误。     

测量不规则分布孔的中心距夹具设计

运用一面两销定位,第一定位用弹性涨式定心装置减小定位误差,第二定位用菱形定位销保证夹具的装卸.从千分表读出被测孔的偏移量,用测量值补偿掉夹具的制造误差从而得到被测孔的真实值.此测量夹具结构简单、使用方便     

多规格方钻杆（四方）螺纹加工辅助夹具的设计

方钻杆是组成钻柱的主要部件之一,它承受着钻柱的全部重量,是钻柱运转的驱动部件。由于它的结构特殊性,导致了它的螺纹维修加工需要一种合适的专用夹具来辅助加工,否则会严重影响加工质量和加工设备的使用寿命,对周围环境也造成不良影响。针对这些问题对夹具进行了设计,从而降低成本、提高产品的加工质量以及生产率。     

宝来汽车发动机怠速抖动故障的检修

宝来汽车的发动机电控系统,因为凸轮轴调节机构故障导致发动机工作不良,最后更换凸轮轴调节机构修复。     

专用、传统液压夹具设计的优缺点辨析

液压夹具是新型的工业设备。对于传统、专用的液压夹具的设计需要做出一定思考,才能为以后高效能液压夹具的设计更加科学。企业抓住了液压夹具的优缺点辨析,才能向着更加科学、高效的方向前进。     

薄壁类零件加工工艺的研究及应用

分析了一种典型薄壁零件加工变形的主要原因,通过对工件特性进行分析研究,制定了此类薄壁零件的加工工艺,设计制作装夹工装并进行了验证,减小了薄壁零件的加工变形,保证了零件精度加工质量,降低了加工成本。     

Off line simulation system of machining processes

The primary objective for modeling of machining processes is to develop a predictive capability of machining performance in order to facilitate effective planning of machining operations. This capability leads to faster implementation, higher performance, quality at a lower cost. This comes about due to improved selection of machining parameters, optimal fixture design and the avoidance of tool failure. The simulation system presented simultaneously considers the effect of cutter geometry, the cutter's initial position errors, workpiece geometry, machine tool dynamics, and workpiece/fixture system dynamics on the machining process.The integration of all of the above in one model provides an off-line tool to simulate and optimize the machining parameters and the fixture configuration cutting both lead and production time. The modular nature of the simulation system presented allows for the study of many different machining processes. The cutting forces in this system are modeled using a mechanistic approach. NURBS curves and surfaces are utilized for the geometric modeling and simulation of the machining process. While a finite element method is used to model and analyze the workpiece/fixture dynamics. Two case studies are presented to demonstrate the practical application of the presented simulation. The first case presents the optimization of the fixture configuration of a generic automotive component. While the second case presents the results of simulations performed on a novel mill/grind machining process. This process is a combination of face milling and grinding in one operation. Some simulated results are presented along with experimental validation.     

基于UG数控加工技术在锥度弯头模具制造中的应用

锥度弯头模具精度要求高,加工难度大。基于UG软件进行数控加工设计,优化切削参数,选择合理的工件夹具,确定多次装夹的定位基准,优化了加工工艺。有效地提高了加工质量,提高加工的效率,为锥度弯头模具的精确加工提供了先进的加工方法,可供生产加工人员参考借鉴。     

A parallel microfluidic channel fixture fabricated using laser ablated plastic laminates for electrochemical and chemiluminescent biodetection of DNA

Herein is described the fabrication and use of a plastic multilayer 3-channel microfluidic fixture. Multilayer devices were produced by laser machining of plastic polymethylmethacrylate and polyethyleneterapthalate laminates by ablation. The fixture consisted of an array of nine individually addressable gold or gold/ITO working electrodes, and a resistive platinum heating element. Laser machining of both the fluidic pathways in the plastic laminates, and the stencil masks used for thermal evaporation to form electrode regions on the plastic laminates, enabled rapid and inexpensive implementation of design changes. Electrochemiluminescence reactions in the fixture were achieved and monitored through ITO electrodes. Electroaddressable aryl diazonium chemistry was employed to selectively pattern gold electrodes for electrochemical multianalyte DNA detection from double stranded DNA (dsDNA) samples. Electrochemical detection of dsDNA was achieved by melting of dsDNA molecules in solution with the integrated heater, allowing detection of DNA sequences specific to breast and colorectal cancers with a non-specific binding control. Following detection, the array surface could be renewed via high temperature (95 °C) stripping using the integrated heating element. This versatile and simple method for prototyping devices shows potential for further development of highly integrated, multi-functional bioanalytical devices.     

薄壁衬套车削研究

薄壁衬套质量轻节省材料占用空间少,可提高机器的各项机械性能,被广泛地应用于不同行业。由于薄壁衬套刚性差,车削时,装夹困难,受夹紧力、切削力、切削热的影响容易产生变形,切削过程中容易产生振动。因此应在装夹方法、合理选择刀具几何角度和切削用量来减小切削力,选择正确的冷却方法和减少振动等方面考虑,保证薄壁衬套的加工精度。     

多功能摩擦磨损试验机结构设计

对不同固体材料在不同条件下的摩擦磨损实验要求,开发设计了一种多功能摩擦磨损试验机。实现对试验数据的在线或离线采集分析处理,对各种工况可进行选择性模拟试验。能完成往复式摩擦磨损、旋转式摩擦磨损以及滚动式摩擦磨损实验一体化设计,即在同一试验台可实现三种运动方式的试件磨损试验。应用静电感应信号对摩擦磨损状态实施监控观察,并可应用于多种形状、材料夹具摩擦磨损试验,解决了目前摩擦试验机只能试验单一摩擦类型且精度不高的缺点。     

附加桥壳加工夹具的设计

简要介绍了附加桥壳加工夹具的设计,并利用CATIA三维建模软件进行模拟与仿真操作,使工件在夹具上一次装夹,便完成桥壳所有尺寸的加工。