移位加工法在数控铣削中的研究应用

在数控铣削加工中,常遇到工件加工尺寸大于机床加工行程的情况,利用移位加工法可以在一定程度上解决这个问题。以冰箱发泡模为例,对移位加工法在使用中的移位方法选择、加工坐标系设置、零件模型构建、刀具路径设置及加工操作中涉及的关键问题进行了分析研究,并提出了一套实用性较高的加工方案,为中、小企业的数控铣削加工中的具体应用提供相应的指导。     

常用螺纹的车削方法与问题分析

车削螺纹是车削加工中较为复杂的加工内容之一。在车削加工中,容易引起加工误差,甚至造成工件报废(如:乱牙、啃刀、尺寸超差等)。本文以普通车床上的螺纹为例,从车削方法、测量方法等方面加以分析,提出了在实际加工中规范的操作方法,从而保证螺纹的加工质量。     

提高薄壁零件加工精度的研究

薄壁零件在工业生产中得到广泛应用,但因薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量。分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工为例,提出了提高薄壁零件加工精度的措施。     

提高薄壁零件加工精度的研究

薄壁零件在工业生产中得到广泛应用,但因薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极易变形,不易保证零件的加工质量.分析了影响薄壁零件加工精度的因素,并以数控车床加工为例,提出了提高薄壁零件加工精度的措施.     

基于MasterCAM的曲面加工

在工厂数控铣床生产过程中,发现MasterCAM软件的曲面加工方式认识不够透彻,不能很好地选择加工方式来按照图纸要求完成加工,这样生产效益将没法得到提高.文章针对MasterCAM在实际加工中曲面加工方式如何选用进行一些探讨。     

发展性阅读障碍视听整合加工现状研究

视听加工在阅读习得过程中具有十分重要的作用。视听整合加工缺陷可能是阅读解码缺陷的原因之一。阅读障碍视听整合加工研究主要包括视听整合研究范式及研究结果、视觉和听觉模态内加工对视听整合加工的影响以及阅读障碍视听整合干预研究。在未来研究中,可以进一步探索影响阅读障碍视听整合加工的核心机制,模态内加工与视听整合加工缺陷的关联,以及视听整合训练在阅读障碍儿童干预中的应用。     

平头铣刀在曲面加工中的应用

论述了平头立铣刀在模具数控加工中的应用,对比分析了平头立铣刀与球头立铣刀在曲面加工中的优缺点,阐明了平头铣刀加工曲面时的优点,分析了平头铣刀在曲面加工中存在的问题及解决的方法;充分利用平头铣刀加工曲面,在确保模具加工质量的前提下,缩短了零件的加工制造周期,提高了生产效率。     

“先算后干”宏程序在非圆曲线加工中的应用研究

对非圆曲线的数控加工,提出了“先算后干”宏程序的编写思路.通过具体的实例进行验证,克服了“边算边干”的宏程序在数控车削加工中,所造成的加工时间长、加工后的零件表面质量差、刀具磨损快等局限性.提高了零件的加工质量,消除了机床在加工中产生的“过切”现象.     

浅析Pro／E数控加工中的参数设置

数控加工中的参数设置是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率、待加工工件的加工精度,而且直接影响加工机床的使用寿命。当前,采用CAD／CAM技术,在计算机上完成加工模型的设计、制造工艺的制定及编程并在数控加工中直接利用CAD的设计数据联机加工已日益普及,文章主要分析和探讨Pro／NC软件环境下数控加工的参数设置。     

细长轴恒力切削的智能控制技术

介绍了细长轴的加工特点以及切削时的加工误差,提出了将智能控制技术运用到数控加工细长轴中,实现加工细长轴时的恒力切削,从而减小其加工时的受力变形,在提高了加工精度的同时也提高了加工效率。     

动态加工在数控铣床实训中的应用

本文介绍了动态加工在数控铣床实训中的应用。动态加工是Mastercam软件的最新数控编程技术。动态加工是一种先进的加工理念,区别于传统加工理念,所生成的数控加工刀路更平顺,效率更高,加工过程更稳定。因此在数控专业的数控铣床实训过程中引入动态加工,并通过常规加工与动态加工实际加工过程的对比,使学生更直观地掌握先进的加工理念。     

电火花加工中常见缺陷及预防措施

电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺,其应用范围很广。着重讨论了电火花加工中常见缺陷的形成原因,从而提出适当的预防措施。     

数控铣床零件外形铣削夹具设计

就板类零件在外形加工中存在的装夹与定位问题。设计出适合小批量加工的夹具,通过实践既能保证加工精度,也可提高加工效率．     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

随着科技的发展,计算机技术和仿真技术得到了极大的应用,薄壁零件数控加工工艺也得到了很大的发展,已经由过去的经验研究朝着科学化定量分析的方向发展。薄壁零件具有结构复杂、刚性差等特点,因此在加工过程中容易发生形变,从而影响加工质量。在数控加工过程中,加工前要进行零件编程和工艺设计,加工时要在线监控加工,加工后要进行检验和处理。三者合一才能保证加工质量。     

薄壁零件的精密切削加工方法

薄壁零件在工业部门得到了广泛的应用,但其刚性弱,加工中变形难以控制,通过传统切削加工方法的改进以及数控补偿切削加工、高速切削加工和振动切削加工的应用,都能够很好的达到很好加工精度要求。     

浅析项目教学法在《数控加工》课程教学中的应用

本文从探索项目教学法在数控加工课程教学中应用研究的角度,阐述了项目教学法在数控加工课程教学中的应用方法,并针对数控加工课程教学应用中存在的问题提出了应对措施,体现了数控加工课程教学中的一种新的现代教育理念、教学方法和教学模式。     

高走丝线切割加工效率及表面质量提高对策浅析

线切割加工又称电火花线切割加工,由于它加工范围广、精度高、损耗极小而在机加工行业得到越来越广泛的使用,特别是模具的凸凹模加工或者是高硬度材料加工.它尤为适用.尽管其的优点很多,但在具体使用中仍存在一些问题.     

论高压对胡萝卜素的影响

近些年来高压加工法(即HPP)在食品工业中有很大的市场,现今HPP已经使用在蔬菜加工和防腐方面.尽管,由HPP加工和防腐的蔬菜是一个先进的技术,但是这里仍然有许多的问题需要解决.在这次的研究中10个胡萝卜的样本分别用不一样的时间段,不同的高压加工处理.结果表明在20min400 MPa加工的胡萝卜或者在5min500 MPa的情况下加工的胡萝卜是可适用的、可行的技术.     

主轴承孔采用加工中心加工的质量和效率研究分析

针对发动机缸体主轴承孔加工精度高,公差规定严的要求,加工中采用缸体底面及底面两定位销孔定位的方式,选择合适的加工方式和刀具在加工中心上进行加工,可有效保证其加工精度。     

线切割加工中不同加工材料对加工质量的影响

线切割加工过程中不同加工材料表现的加工质量有着明显的区别。在加工条件相同的情况下,不同加工材料在性能的表现上会有很大的不同,尤其是对线切割加工质量有着显著的影响。针对材料性能选择合适的工艺方式达到优化参数措施,提升加工质量的目的。