热力管道全自动焊接技术及工艺控制

管道全位置自动焊接就是指在管道相对固定的情况下,焊接小车带动焊枪沿轨道围绕管壁运动,从而实现自动焊接。一般而言,全位置自动焊接装置由焊接小车、行走轨道、自动控制系统等部分组成。研制全位置自动焊接装置的目的就是为了提高焊接质量和劳动生产率、减轻工人的劳动强度。     

如何控制工艺管道焊接质量

本文通过对工艺管道施工过程中如何进行焊接施工的阐述,说明如何控制工艺管道焊接施工质量。     

压力管道焊接施工质量控制要点

阐述了压力管道焊接质量控制的各环节，并对存在的问题提出建议和意见。     

试论压力管道焊接工艺

压力管道应用于我国很多的工程建设中,由于压力管道具有一定的特殊性,所以对于焊接工艺有着较强的标准。压力管道一般都处于高温高压的环境下,并且内部介质具有易燃易爆、有毒以及腐蚀性强等特性,所以需要严格控制焊接质量,确保焊接工艺的标准化和规范化。对于压力管道的焊接需要注意焊接环境,对原材料物理性能的掌握以及焊接工艺的操作性等,只有进行全面的控制管理,才能够保证压力管道的焊接质量。文章对于压力管道焊接工艺的相关问题进行了分析,对于提高压力管道的焊接质量具有重要的意义。     

自来水管道焊接工艺的改进

我厂曾经承揽哈尔滨自来水公司供水管道焊接工程,供水管道一般采用∮1400mm或∮2000mm的Q235钢制管(壁厚为16-20mm)焊接而成,由于受城市地下污水管网及各种地理环境等因素的限制,对钢管实施的焊接(常采用手工电弧焊)过程中常常出现缺陷。应用超声波探伤对焊缝进行适时监控,可以保证焊接质量,并对焊接工艺起指导作用,使工作效率提高,成本降低。     

压力管道的焊接质量控制

压力管道焊接过程是压力管道工程施さ墓丶?过程中的质量控制显得尤为重要.本文从人、机、料、法、环五个关键环节概述了如何控制好压力管道的焊接质量.     

化工工程中现场设备与工艺管道的焊接质量控制

通过介绍化工工程中现场设备和工艺管道焊接质量控制存在的问题,来提出现场焊接质量控制措施,不断完善化工工程中现场设备与工艺管道的焊接质量控制。     

奥氏体不锈钢管道焊接的质量控制

通过对焊接工艺的几大要素进行分析,结合实际施工,探讨不锈钢管道焊接的质量控制。     

石油管道焊接接头应力腐蚀控制研究

焊接过程引起焊接接头组织和力学性能的不均匀性。本文首先对金属焊接性进行了阐述,重点研究了控制焊接接头应力腐蚀的方法。     

耐热钢管管道焊接裂纹控制

主要阐述了耐热钢管道焊接裂纹产生的主要原因,从焊接材料和焊接规范的选择两方面对焊接裂纹的控制机理进行了分析,并结合工程实例,对耐热钢管道焊接方法进行描述,总结出有效防治耐热钢管道焊接裂纹的措施.     

关于长输管道焊接工艺研究分析

石油、天然气需求的不断增长,提出了建设长输高压、厚壁、高钢级、大管径管道的要求,而这些管道建设中的传统焊接方法（焊条电弧焊）和焊接工作量的加大,直接影响了管道建设的速度和质量。长输管道焊接工艺,从手工上向焊,到手工下向焊;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。如果我们仅依靠目前的施工装备和焊接技术,是难以适应市场竞争要求的。因此,尽快提高我们的管道自动焊接技术水平,就是摆在我们面前的新课题。     

净水厂工艺管道手工电弧焊操作中保证焊接质量的几点经验

净水场厂内输水管道大部分为碳钢板卷焊管,其材质多为:A3、45~#和20g等,管道多为手工电弧焊接和法兰联结。施工中常产生一些焊接缺陷,严重的影响了施工质量。经过多年施工,我们总结出手工电弧焊较易产生的缺陷主要有:1、焊不透;2、夹渣;3、气孔;4、裂纹;5、咬边。通过无损探伤和X光复检结果分析,产生以上5种缺陷原因主要有: ①焊不透的原因是由焊接电流过小,对口间隙过小,坡口角度不当,焊速过快     

浅谈城镇燃气钢制管道的焊接工艺及施工要求

着重从钢制管道焊接过程中对焊接工艺程序和施工技术措施要求为出发点,明确阐述管道焊接技术要求的侧重点和工艺操作的正确方法及其质量检验规定。     

谈监理工程师对管道焊接的质量控制

本文结合作者多年管道监理经验,围绕4M1E对管道监理工作中易忽视的问题进行了总结。只有抓好焊前、焊中和焊后各个环节的质量控制,才能对管道焊接质量进行有效地控制。     

热力管道安装及补偿器的预拉伸

随着国家不断加大对能源领域的投资力度,全国各地不断上马的大型化工项目越来越多,我单位在国内外承接了煤化工、石油化工等领域的多个大型化工项目,其中有装置工程也有系统管廊工程。系统管廊工程在整个化工项目中主要负责各装置间物料介质及公用工程介质的传送。输送蒸汽等高温媒介的管道通常被称作热力管道,热力管道内的媒介温度一般都比较高,最低的操作温度也能达到200℃,开车运行后会引起管道的热膨胀。管内媒介的温度越高,管道的热膨胀量就越大,热位移就越大。因此,热力管道的施工要求往往比较严格。那么施工单位如何才能以超高的水平完成热力管道的施工,一是要理解和掌握热力管道安装中应注意的问题,采取措施解决好施工技术要求;二是要充分考虑热力管道的热膨胀因素,依据设计文件和施工规范对热力管道上的补偿装置进行安装和预拉伸。     

压力管道安装焊接质量控制探究

文章探讨了压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施,对提高压力管道安装焊接质量具有一定的指导作用。     

化工工程与工艺管道的质量控制

在目前的化工工程的机电设备安装工程的施工中,一个很重要的部分就是工艺管道的施工,工艺管道施工水平的高低,会直接对整个化工工程的质量验收以及设备运行的安全性和稳定性产生影响。通过工艺管道施工过程的重点环节来阐述其质量控制。     

浅谈工艺管道施工过程中的质量控制

在现在的机电设备安装工程施工中,工艺管道的安装是机电设备安装工程的重要一个分部工程,工艺管道安装质量的高低,直接影响着着整体工程的质量验收和设备运行的安全性和稳定性。     

工艺管道安装工程的质量控制刍议

工艺管道工程量大,且其材质、规格、压力等级及物料性质等的不同,使管道施工及管理显得非常复杂.工艺管道的安装是机电设备安装工程的重要一个分部工程,工艺管道安装质量的高低,直接影响着着整体工程的质量验收和设备运行的安全性和稳定性.本文主要就工艺管道施工过程中的质量控制做出了详细的分析,可供同行参考借鉴.     

直埋敷设热力管道强度设计方法

1 直埋管道作用特点及破坏方式由于土壤的均匀支撑,使管道自重可忽略不汁。而由于热网管道的公称壁厚远远大于介质压力所需的设计壁厚,也使内压应力远远小于管材的屈服应力。因此,在直埋管道中,自重和内压等力作用的影响相对较小。