轧辊磨床磨削参数的选择

主要介绍了轧辊磨床参数的选择对于轧辊磨削质量的重要性,就砂轮、磨削冷却液和几个相对运动速度的匹配等工艺问题进行阐述并根据工作经验提出最佳的对策。     

冷连轧机具有特定PC值要求的末机架轧辊磨削参数设定技术

针对冷连轧机末机架轧辊辊耗大,影响产能发挥的问题,在大量的现场试验与理论研究的基础上,充分结合冷连轧的设备与工艺特点,提出了一套适合于冷连轧机具有特定PC值要求的末机架轧辊磨削参数设定技术,对相关磨削参数进行了有效的优化,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,为现场创遣了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值.     

轧辊磨床在调试中的故障浅析

轧辊是铝加工行业的重要部件,其加工质量直接影响到产品质量.因此,通过调试,最终使每个部件、每个系统都达到设计要求,从而使机床的各个部件都能正常运转,并达到最佳状态,才能保证磨削加工后的轧辊符轧制要求,生产出质量过硬的产品.     

如何提高精密数控轧辊磨床操作

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床、数控轧辊磨床等等。     

轧辊轴承的使用及常见故障

本文简要介绍了轧辊轴承的装配,清洗、润滑硬常牡故障和轧辊轴承的故障原因分析。以便获得更长的轧辊轴承寿命和良好性能。     

板带钢热连轧机组轧辊材质的发展和选择

本文概括性地介绍板带钢热连轧技术的发展,综合轧辊的发展历程,分析热带钢连轧机组各架次轧辊材质的技术进步以及不同架次不同的工况环境,通过轧辊材质的选配,使得所选择的各架次轧辊材质满足轧钢机组的使用要求。     

板带钢热连轧机组轧辊材质的发展和选择

本文概括性地介绍板带钢热连轧技术的发展,综合轧辊的发展历程,分析热带钢连轧机组各架次轧辊材质的技术进步以及不同架次不同的工况环境,通过轧辊材质的选配,使得所选择的各架次轧辊材质满足轧钢机组的使用要求.     

我国轧辊堆焊技术的研究现状

阐述了我国轧辊堆焊技术的研究现状。从轧辊堆焊工艺、材质、设备三个方面来阐述目前的技术现状和存在的问题,提出了轧辊堆焊技术的发展方向。     

粗轧机轧辊断裂原因分析及改进措施

对日照钢铁H型钢厂热轧生产线粗轧过程中轧辊断裂原因进行了分析,断裂的部位主要集中在轧辊的孔型处、辊颈处。为提高轧辊的寿命,降低轧辊的消耗,保证生产的顺利进行,从轧制工艺技术和操作管理方面找到了有效的改进措施。     

热处理对铸造高碳半钢轧辊组织性能的影响

本文主要对铸造高碳半钢轧辊实施热处理进行研究,并就奥氏体化温度及其保温时间不同的情况下对轧辊组织的性能变化产生的影响进行试验。试验证明,在900至1000摄氏度的正火整个,轧辊组织的性能可以有效的满足高碳半钢轧辊之要求。     

预配辊操作法的探索与实践

配辊工作是磨配车间关键工序之一。磨配车间通过轧辊配辊工作中加入了先进的现场轧辊看板工具,以现场轧辊定置管理及目视化为基础,创新性地使用了预配辊操作法,有效地提高了精轧工作辊使用率,降低了轧辊无效库存。     

一种多功能椭圆磨削机

目前,市场上的磨削机（研磨器）只能磨削圆形及方型的冲头,还没有一种能磨削椭圆的磨削装置,本文介绍的多功能磨削机不仅能磨削方形冲头、圆型冲头、还能磨削椭圆外形冲头。     

CK8463数控轧辊车床的故障诊断与维修

ck8463数控轧辊车床主要用于各种材质轧辊、复合辊、辊环的切削和切断等粗、细加工。本文针对ck8463数控轧辊车床的一些常见故障及相关的诊断维修技术进行了探讨。     

基于Gr10CrNi3Mo材料航空齿轮磨削烧伤的有限元分析与烧伤预测研究

齿轮磨削时,温升过高易导致磨削烧伤。航空齿轮对磨削烧伤尤为敏感,在高速重载的工况下,磨削烧伤产生的微裂纹迅速扩展,严重影响齿轮的使用性能。本文从Gr10CrNi3Mo材料航空齿轮磨削加工出发,研究了砂轮线速度、磨削切深等工艺参数对磨削温度场的影响,开展了齿轮成型磨削加工试验,验证了仿真分析的合理性;利用BP神经网络,建立了齿轮磨削烧伤预测模型,实现了对磨削烧伤的预测。     

陶瓷材料的加工性能分析

本文通过磨削实验对影响陶瓷磨削的砂轮种类和磨削参数进行了初步分析研究,最终给出了在陶瓷磨削中如何选择砂轮和确定磨削参数的原则.这些原则,在生产实践中可作为磨削陶瓷零件时的参考.     

一种自动选辊模型在宝钢热轧的设计和使用

由于具备自动选辊功能的轧辊管理计算机系统国内外目前尚无可借鉴的成熟产品,故本文研究内容具有一定的创新型和独创性。本模型是在宝钢股份公司现有的轧辊系统框架的基础上设计新增的系统。所以本文首先主要描述了宝钢股份热轧厂原来选辊管理模式以及提出了手动选辊存在的问题,通过分析轧辊选辊的关键影响因素,再结合产线的轧制品种和计划编排特点,抽象原有的手动选辊模式,通过计算机系统模型辅助对不同轧制品种和计划特点的需求或按轧辊表面等级或按轧辊辊形选适合的备辊资源,从而完成轧制品种或计划的初步选辊,然后通过比较分析选取最佳备辊,最后将选辊方案标准化,形成一套具有产线特点的独立运行的自动选辊管理模式。自动选辊管理模式的设计实现和上线投用对提高轧辊使用效率、改善热轧带钢产品表面质量提供了帮助。伴随着轧辊计算机管理信息系统的不断改进和优化,轧辊管理水平的不断提升,此模式将成为以后热轧轧辊使用实现自动化、智能化发展的主要方向。     

磨削加工表面烧伤机理及仿真研究

磨削烧伤是在磨削过程中其产生的瞬时高温使得工件表层的金相组织发生变化或软化变形,并在工件的某些表面出现氧化变色的现象[1,2,3]。本文以平面磨削45#钢为例,从产生磨削烧伤的原因出发,这其中包括磨削时的基本参数,也包括磨削时的其他加工条件。分析了烧伤成因的理论,即磨削区短期内产生的高温是产生磨削烧伤的主要原因。     

双头双工位钢管内圆砂轮磨削装置的原理及应用

本文通过对钢管内圆磨削加工的研究,结合国内钢管内圆磨削工艺的现状,提出了一种以双头、双工位为特点的砂轮磨削方案,这种磨削方案大大提高了磨削效率,并使磨削质量得到了稳定的控制。     

铸轧辊辊套非正常失效的因素分析及预防措施

本文分析了对铸轧辊辊套使用过程中非正常损坏报废的现象及主要原因,提出了减少这些影响因素的具体措施,对防止铸轧辊套在使用过程中提前报废及提高铸轧辊辊套的正常使用寿命有一定的借鉴意义。     

超高速磨削技术在机械制造领域中的应用

超高速磨削技术作为机械制造领域中的一项重要加工手段,得到了广泛的应用和研究。45m/s的砂轮线速度是高速和低速磨削技术的分界线,高于45m/s属于高速磨削技术,低于此速度成为低速磨削技术。在高速磨削技术中,速度高于150m/s时,磨削技术属于超高速磨削技术的范畴。本文着重对超高速磨削技术的起源、发展过程、现状以及优越性能进行了详细介绍,并对其实际应用做了初步探究。