浅谈辊压机的故障及其在工艺设计中的对策

辊压机,又名挤压磨、辊压磨,是国际20世纪80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,现浅谈辊压机的故障产生原因及其在工艺设计中的解决措施。     

高压辊磨机的切边料装置及其使用方法

在现阶段的水泥行业粉碎以及金属矿石粉碎方面,高压辊磨机有着广泛的应用。由于高压辊磨机采用的是料层粉碎工艺,粉碎的效率高,一般可以达到球磨机的2倍以上。在球磨机前面增加高压辊磨机,可以大幅度取代球磨机的功能,降低球磨机的规格,降低能耗30%以上。而且,经过高压辊磨机处理过的矿石解离度好,非常适合于后续的选矿作业。所以高压辊磨机在矿山行业的应用前景还是非常广阔。特别是在铁矿企业,由于我国的铁矿石的品位都非常低,生产每吨铁精粉所需破碎粉磨的矿石量大,有的达到15~20吨矿石才能生产一吨铁精粉,尾矿的排放量非常大。而高压辊磨机的破碎比大,破碎产品的粒度细,可以在矿石进入球磨机前进行大量的抛尾,大幅度提高入磨矿石的品味,减少球磨机粉磨的矿石量,节约的能耗是非常大的,这正是有些矿山企业冒险使用不成熟设备的原因。因此,在矿山行业非常迫切要求成熟可靠的高压辊磨机设备及技术。但是,由于高压辊磨机的辊子两侧面不可避免的存在漏料现象,使得未充分挤压到的较大颗粒物料混入了下道生产工序中,从而客观上降低了入磨矿石的品味,增大了球磨机粉磨的矿石量,浪费了能耗,此现象亟待得到改进。而切边料装置就高压辊磨机的边缘漏料问题应运而生。     

带辊压机水泥粉磨系统中若干匹配问题的探讨

对于带辊压机水泥粉磨系统匹配问题,主要是讨论辊压机粉磨系统中辊压机和球磨机如何平衡的问题,现在把辊压机和球磨机结合起来的粉磨系统形式已经很多,但随着技术的进步,两者的平衡问题日趋显现出来,而且不同的分级系统所引起的平衡问题也是比较突出的,所以在设备的选择和应用中有很多需要注意的问题。     

饲料粉碎机的选择与使用

一、饲料粉碎机的种类及选择 1．对辊式粉碎机。是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序。     

立式碎磨机的动力学分析研究

一、立式碎磨机的工作原理及特点 立式碎磨机是一种高速行星式辊磨机。主要由立式磨桶和与其配套的转子两大部分组成。转子由主轴和安装在主轴上的托架及辊轮组成。当物料从顶部给入后,被高速旋转的转子甩向磨机桶壁的四周,在重力的作用下进入粉碎腔内,由于辊轮的挤压、剪切和磨削作用,     

正极辊压工艺的研究

引俄辊压设备的进粒系统对正极活性物质的流动性及形态均有较高的要求。本文通过对引俄辊压设备的进料系统进行理论分析后,改进了进料系统,降低了正极辊压设备对活性物质的流动性及形态的要求。改进后的辊压设备不必使用特殊处理的活性物质就能辊压正电极,从而降低了生产成本。经测试,使用传统工艺生产的正极活性物质,即可满足生产批量化,压制出厚度、重量均匀性较高的正电极。     

冷轧广磨辊间的设备布置及其半自动化实现

本文介绍了冷轧厂磨辊间的功能、对轧辊的处理过程。根据冷轧厂的实际情况,提出将磨辊冷区间划分为自动化区和半自动化区,结合冷轧磨辊间设备的特点,介绍了设备在各区间的布置情况。同时,介绍了磨辊间的管理系统的功能和数据传输过程,从而突出磨辊间半自动化的特点及优势。     

冷轧厂磨辊间的设备布置及其半自动化实现

本文介绍了冷轧厂磨辊间的功能、对轧辊的处理过程。根据冷轧厂的实际情况,提出将磨辊冷区间划分为自动化区和半自动化区,结合冷轧磨辊间设备的特点,介绍了设备在各区间的布置情况。同时,介绍了磨辊间的管理系统的功能和数据传输过程,从而突出磨辊间半自动化的特点及优势。     

浅析立磨和传统管磨设计

立式辊磨越来越广泛地用于水泥厂生产线。新建现代化水泥生产线中,煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上,水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多,所以在现代化水泥工厂中,立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备,这是它一系列的优良特性所决定的。但是传统的管磨设备由于其适应性强,维护方便等优点,还在水泥厂粉磨中发挥着举足轻重的作用,下面介绍一下立磨及管磨结构和运行特点及选用原则。     

预配辊操作法的探索与实践

配辊工作是磨配车间关键工序之一。磨配车间通过轧辊配辊工作中加入了先进的现场轧辊看板工具,以现场轧辊定置管理及目视化为基础,创新性地使用了预配辊操作法,有效地提高了精轧工作辊使用率,降低了轧辊无效库存。     

气体磨粉——无介质粉碎技术

生产中經常碰到的問題 在生产中,到处会遇到需要把物料粉碎的問題。用矿石冶炼金属,往往必須先将矿石粉碎或磨细;生产水泥更是少不了粉碎和磨細工序;粮食加工业和食品工业中也常常要把谷物磨成細粉……然而,把物料粉碎和磨細,并不是一件容易的事。目前在生产中使用的破碎机械和磨細設备大都是     

立磨在线堆焊修复工艺浅析

立磨因其节能明显而被广泛应用,但磨机主要设备——磨辊及磨盘的磨损问题一直制约着工效的提高。通过合理排布堆焊工装、制定合理的焊接工艺等堆焊修复技术有效地提高了磨辊与磨盘的耐磨性,从而可减少备品、缩短施工时间,提高了生产率。     

涡流检测技术在1780生产线的应用

结合本钢集团北营公司轧钢厂1780生产线采用的H2003-II涡流检测设备在磨辊间的使用,简要介绍了轧辊涡流检测技术的基本原理、系统组成以及实际应用。     

PASSIM卷接机组水松纸输送装置的改进

PASSIM卷接机组水松纸单压纸辊输送装置输送水松纸的稳定性较差,是导致水松纸偏转、涂胶线偏移,造成卷烟产品水松纸长短超差或翘边等缺陷的主要原因。通过分析和研究水松纸输送装置的结构和工作原理,确定采用双压纸辊比单压纸辊能够明显提高水松纸输送的稳定性。基于这个发现,设计制造新型双压纸辊输送装置,更换原装的单压纸辊输送装置。这项改进增强了设备工艺过程控制能力,使水松纸搓接缺陷发生频次减少为改造前的20%,提高了卷烟外观质量。     

击磨组合粉碎机创新设计

一种击磨组合粉碎机,尤其是涉及一种离心力击打和锥体摩擦粉碎机构的击磨组合粉碎机,其包括:可上下调整固定的波浪形筒壁板(1)、锥形旋转磨盘(2)、旋转盘(3)、主轴(4)和导料板(5);旋转盘内设有不同角度的叶片,旋转盘将物料高速抛到波浪形筒壁板上完成一次粉碎,随后物料进入由波浪形筒壁板(1)下方锥体与旋转盘(3)下方锥体组成的锥体磨内进行二次粉碎。本实用新型的有益效果是,解决没有连续逐级粉碎工作过程之问题的同时,利用离心力作功降低了能耗,可实现体积小功能强大的粉碎效果,其结构简单、便于维修和更换易损零部件。     

珠海发电厂#1、2炉磨煤机辊套松动(爆裂)的解决方案及实施效果

珠海电厂磨煤机磨辊套在投产半年多后先后发生松动、断裂共30多个。经分析和实施改造,结果表明辊套的断裂和松动的主要原因是:辊套与辊轴的配合紧力不够;接触面积偏小和暖磨时间过短。     

科普知识

实用技术饲料粉碎机的选择与使用一、饲料粉碎机的种类及选择1.对辊式粉碎机。是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械,具有生产率高、功率低、调节方便等优点,多用于小麦制粉业。在饲料加工行业,一般用于二次粉碎作业的第一道工序。2.锤片式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点,常用的有9F-45型、9FQ-50型和9FQ-50B型等。3.齿爪式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械,具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点…     

立磨磨辊堆焊焊丝的选择探究及实践应用

作为立磨的主要工作部件—磨辊,其表面磨损后的技术性修复,亦已提到了行业生产与规模装备的重要性日程上来了,本文拟就此问题谈谈笔者在实践中得到的一些见解。     

φ3.8mx12m水泥磨出口中空轴更换

我厂水泥粉磨系统采用半终端粉磨，采用一台球磨机配一台辊压机。2001年7月水泥磨出口中空轴发现3．1米长的裂纹。由于当时无备件可换，采用焊接修复方案。焊接后运转九个月，生产水泥50万吨。2002年5月对辊压机进行全面耐磨堆焊，大约需要一个月时间，利用这个时间对水泥磨出口中空轴进行更换。     

信息快递

推荐技术创新项目和设备:1、QCM 冲击式超细磨机采用新科技原理,精心设计、精心制造的高功效、超细(6—200um)磨机。介质在磨腔内每分钟被敲击和碰撞近万次,工作特点是集机械粉碎与气流粉碎为一体,将粉碎和分级功能合二为一。磨机对非金属矿石如白云石、方解石、石英石、高领土、石膏石、重晶石等,其粒度可以调节,加工蔼围6—200um(最高可达1250目)。