特种钢材SA335-P92焊接质量控制

P92钢具有一定的冷裂纹敏感性,其冷裂纹敏感性略低于P91钢,但是焊缝热热影响区性能对工艺的敏感性大.为了保证接头的"使用性能合格",避免在运行中提前失效.在现场焊接全过程中,严格执行焊接工艺评定,旁站监督检查.通过对焊接工艺、焊后热处理工艺和操作手法上进行严格的控制,从而不仅保证了焊缝无损检验一次合格率100%,而且焊缝的化学成分和金相组织都符合要求.     

电站锅炉安装焊缝的硬度检测

电站锅炉安装现场焊后热处理,普遍采用硬度检测方法验证热处理效果。焊缝硬度检测合格的焊接接头,可判定为焊后热处理合格。     

弯管机光纤传感定位系统开发

薄壁钢管自动弯管机,用于各种家具骨架的成型,焊缝与弯曲面成一定夹角,成型效果最好。现弯管机采用单点光电焊缝检测,不能有效的实现弯管成型,采用手动放置,时间成本高。本文通过相关元件组合成模型,采用多点检测管材焊缝,设计检测电路并配合合理算法进行分析判定焊缝,再结合弯管机实现弯管成型,提高管材成品合格率。     

焊后热处理在管线焊接生产项目中的实际应用

工程当中很多金属材料都要求在焊接后对焊缝进行热处理,热处理技术日益成熟的今天不断地在向智能化、自动化发展,但同样也是多样化的,我们需要对其进行深入的了解才能选择合适的技术手段,本文所涉及到的内容是本人在焊后热处理技术在项目中应用后的理解与总结。     

45钢热处理工艺和含碳量与开裂的关系

本文通过45钢的热处理工艺对其硬度的影响以及淬火温度对45钢金相组织,硬度及变形开裂的影响,综合论述了如何制定45钢热处理工艺,防止淬火开裂.     

厚壁大径管焊接工艺分析

12Cr1MoVG钢是珠光体锘钼类耐热钢,常用于主蒸汽管道和再热蒸汽管道以及各种运行温度在580℃以下的承压管道。12Cr1MoVG钢的力学性能和金相组织对正火冷却速度比较敏感,大口径钢管在焊接处理工艺不当的情况下易产生焊接应力和冷热裂纹,对管道运行带来重大安全隐患。本文通过巴西某工业项目的实施经验,对12Cr1MoVG的主蒸汽管道的焊接工艺进行了全过程分析,通过控制焊前预热、焊接操作和焊后热处理等关键环节,保证焊接质量,为类似厚壁大径管的焊接提供参考和借鉴。     

高温再热器SA-213TP347H钢管破裂分析

采用化学分析、金相分析、晶间腐蚀试验分析对某电厂3号炉高温再热器SA-213TP347H钢管破裂原因进行分析。分析结果表明,所取弯管化学成份及晶粒度符合ASMESA-213TP347H标准的要求,该段弯管晶间腐蚀试验后未发现晶间腐蚀倾向。该弯管爆管属于个别问题,背弯面上的裂纹在原材料管供货时就存在,应是钢管生产厂家漏检的个别不合格钢管。     

主蒸汽管温度测点缺陷修复工艺探讨

针对珠海发电厂(2×600MW)一期扩建工程4#机组主蒸汽管道温度测点管座角焊缝开裂原因进行分析,认为此类管座角焊缝开裂的主要原因是焊接操作手法致使接管座角焊缝存在焊接缺陷;焊接过程中未考虑到温度变化对角焊缝填充材料及母材热膨胀系数及应力状态的影响不同。并针对SA-213T91温度测点管座与SA-335P91主蒸汽管道焊接的特点,就采用氩弧焊加电焊焊接及热处理工艺的各种注意事项进行了分析。     

X80高钢级管线用无缝钢管的开发

主要总结了X80高钢级管线用无缝钢管开发过程中的成分设计思路、热处理后样管性能。通过研制,表明选用C、Mn钢种,进行V+B或Mo+V或单独添加B元素微合金化,能够生产出低碳当量、良好冲击性能、满足标准要求强度的管线用无缝钢管。     

流速对20Mn2钢冲刷腐蚀的影响研究

金属材料在水中受到水流的冲刷可能会加剧腐蚀,影响金属的使用寿命。实验用喷射式冲刷实验台研究流速对20Mn2钢冲刷行为的影响,采用失重法进行多组对比实验。结果表明,流速对20Mn2钢的冲刷腐蚀影响分为增重、增重逐渐转为失重和失重量急剧上升三个过程。     

螺旋埋弧焊管焊缝外观形状的控制浅析

主要从焊缝的余高、焊缝的宽度、焊缝的过渡角、焊缝的均匀性等方面入手,分析焊缝外观形状,包括有集合参数和控制要求等,在此基础上,浅谈螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观的控制,着重阐述其成型特点与控制难点,并就这些难点与问题提出解决措施,以期对实际工作与生产实践产生有益思考。     

锅炉制造过程中焊缝返修工艺的制定原则

锅炉制造过程中超标缺陷的焊缝的返修具有严格限制。本文以锅炉常用钢20g埋弧焊为例论述了锅炉焊接常见缺陷返修的工艺制定原则。     

球罐的焊后整体热处理

本文介绍了400m3氮气球罐制作、安装过程中的重要工序———焊后热处理,从理论、退火工艺、实际操作、退火效果等方面对球罐的焊后热处理工艺进行了深刻的剖析。实践表明,该球罐焊后热处理的处理工艺和实施方案是可行、正确的。     

高频焊直缝管超声探伤的探头选择

本文通过用几何作图的方法并从声学原理的角度讨论了在对高频焊直缝钢管的焊缝进行超声横波探伤时，应该注意选择适当晶片尺寸的问题，并指出在管直径较小时使用较大尺寸的晶片会在工件上产生表面波及其他波型的干扰，从而影响纯横波探伤时对焊缝缺陷的正确判断。本文对于其他同类型的管材横波探伤也有参考意义。     

膜式管屏结构的高温再热器失效分析

本文针对超(亚)临界循环流化床锅炉膜式管屏结构的高温再热器管出现开裂问题,进行了失效分析,确定裂纹开裂的性质为:现场施工焊缝焊接热输入量过大,焊后残余应力及该位置的结构应力等因素共同作用下,导致高温再热器管熔合线处产生环向焊接热裂纹。     

组合拼接土木工程结构下钢筋搭接段粘结性能试验研究

研究在对组合拼装土木工程结构下不同直径钢筋搭接焊试件进行拉伸试验基础上,以HRB500等级钢筋为例,分析了该等级钢筋不同直径、搭接焊方式以及钢筋搭接段焊缝长度对试件形态破坏、试件极限荷载以及试件平均焊缝强度的影响,组合拼接土木工程结构下钢筋搭接试件的形态破坏主要有两类,分别为钢筋搭接段焊缝断裂和搭接段钢筋断裂。通过工程实例分析可知,对于钢筋搭接段焊缝沿受力方向发生断裂的现象,可以通过增加搭接段焊缝长度的方式提高试件极限荷载;相比于单面焊形式,双面焊钢筋搭接的粘结性能较差;如果搭接段焊缝受偏心力影响较大可能会造成焊缝一段大面积掀起,大大降低钢筋搭接段承载力;钢筋搭接焊形式对于搭接段平均焊缝强度影响较小。     

汽车空调铝合金活塞的电子束焊接

介绍了用电子束焊焊接汽车空调压缩机铝合金活塞部件的工艺方法,就焊接过程中存在的问题进行了分析。焊后零件通过拉伸、气密、金相等试验分析,电子束焊接工艺有利于提高铝合金活塞焊缝质量。     

储气库管线壁厚设计

本文针对国内某大型凝析气藏型储气库集注站内16Mn无缝钢管、20#无缝钢管和L485QB这三种管材在1.0MPa~42MPa范围内的管线壁厚进行了统一的计算。     

中频感应热处理改善P92钢焊接接头性能的研究

本文研究中频感应热处理对P92钢焊接接头组织及性能的影响,并通过分析针对P92钢焊接接头的拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、金相组织等数据得出:中频感应热处理方法相对于柔性陶瓷电阻加热方式,焊缝性能的均匀一致性有明显改善,并且对焊接接头的韧性的改善有重要影响。     

WSD690E高强钢在呼蓄输水钢管工程的应用

为解决水电站引水压力钢管800MPa级高强钢依赖的现状,国内自主开发了型号为WSD690E的800MPa级高强钢,并首次规模用于呼和浩特抽水蓄能电站压力钢管工程。经焊接性试验、焊接工艺评定和工程实际应用,证明钢板的加工性较好,焊接裂纹敏感性不高。在焊接线能量,预热、层间、后热温度适当的情况下焊接,接头的各项力学性能指标符合设计要求,焊缝质量优良。