改向滚筒断裂原因分析与改进

滚筒是带式输送机的主要部件,滚筒的使用寿命严重影响输送机的正常运转和生产。黄骅港自设备运转几年后,改向滚筒多次出现断裂现象。在检测和维修中,从滚筒结构和受力分析人手,总结出提高滚筒强度的改进方法,对滚筒的其他故障分析和维修也有借鉴意义。     

膜片弹簧断裂原因分析

针对材质为50Cr VA膜片弹簧的断裂现象,通过电镜扫描和金相分析等手段,对断裂部位的断口形貌和组织进行了试验观察,分析出其原因是:在加工该膜片弹簧的外圆弧时,边缘出现微裂纹,经压淬和热处理后扩展,先期开裂部分被高温氧化,在进行最终弹性检测时受往复压迫而失稳开裂。     

中碳钢厚板断裂原因分析

在使用中碳钢厚板制造自动装料机的轨道过程中，板材发生多处开裂和断裂。采用金相和化学分析等方法对断裂件进行了分析。结果表明，厚板气割后产生较大的内应力和退火时加热不均匀而使局部出现粗大的魏氏组织是致断的主要原因。     

泵轴断裂原因分析

通过化学成分分析,力学性能测试,金相检验和断口分析等对泵轴断裂的原因进行了分析,结果表明：由于泵轴工艺退刀槽加工圆角曲率半径过小,加工粗糙度大而引起的应力集中,是泵轴断裂的重要外部因素;同时泵轴材料的热处理存在问题,导致材料性能下降,使泵轴在交变载荷作用下发生了疲劳断裂。     

电缆中间接头低值故障原因分析

100kV文东线由于热缩套下的环绕防水带绕包不足,导致热缩套防水带和电缆本体缺乏良好压接,水份侵入电缆接头保护壳内造成外护套绝缘电阻不合格。     

400t剪下剪股断裂的分析和处理

认真分析了400t剪下剪股断裂的原因，结合实际生产情况，采取了大胆的改进方案，有效地提高了下剪股的持久极限，并使热剪机获得良好的技术性能。     

瓷瓶断裂原因分析及预防措施

从产品质量、安装运输过程中的不规范操作、设备老化、锈蚀及运行维护不当四个方面对瓷瓶断裂原因进行了分析,并提出预防瓷瓶断裂的具体措施。     

5CrNiMo锻模断裂原因分析

针对5 CrNiMo大型锻模横向断裂开展失效分析.结果表明,断裂的主要原因是回火温度低及回火时间短最终造成淬火热应力未充分消除所致.     

30MnSi钢筋断裂原因分析

用光学金相显微镜等分析手段,对30MnSi钢筋镦头断裂原因进行了分析。结果表明：断裂钢筋中存在的表面缺陷、夹渣以及成分偏析是导致钢筋断裂的主要原因。     

SWRM6盘条断裂原因分析

某条材厂生产SWRM6盘条时,在拉拔过程中出现异常断裂。通过宏观观察、扫描电镜及金相显微镜对断裂试样进行了深入分析,结果表明,盘条的脆性断裂与组织中的铁素体晶粒粗大及晶界析出的渗碳体密切相关,因此,应当通过适当降低相关工艺温度,以及冷却时尽量避开有害温度区间等措施解决。     

定向断裂控制爆破研究成果分析

从切槽爆破研究成果分析,得出切槽爆破在一定程度上可以控制岩体围岩成形,其孔间距可加大1.5~2.0倍;从定向断裂控制爆破(聚能药包)研究成果分析,得出定向断裂控制爆破(聚能药包)具有较好的聚能效应,定向断裂爆破效果较好,同时施工工艺简单。     

连铸板坯中间裂纹产生原因的分析

针对本钢炼钢厂生产的连铸板坯产生的中间裂纹缺陷进行了统计分析,结果表明:钢中的化学成分(主要是C、S、Mn)、钢水过热度、冷却条件和连铸相关设备等因素控制不当,导致中间裂纹缺陷的形成。提出了减少中间裂纹的工艺控制和改进措施。     

磨机筒体断裂失效原因分析

本文通过对一系列球磨机断裂失效事例的分析，认为球磨机简体断裂失效的主要原因是疲劳失效，并针对不同结构的球磨机简体提出了相应的改进方法，取得了良好的实用效果。     

帘线钢开卷断裂原因分析与改善措施

利用金相显微镜、扫描电镜对帘线钢开卷断裂断口进行了检验,通过断口检验,分析认为:盘条表面的微裂纹是导致帘线钢开卷断裂的主要原因,而珠光体球团之间存在的大量网状铁素体组织是导致开卷断裂的次要原因。因此,减少帘线钢开卷断裂的频率,就应该从减少盘条表面微裂纹、减少珠光体球团之间网状铁素体组织两个方面同时入手。实践证明,调整集卷处插杆的垂直度、减少盘条在C型钩上的摩擦可以大大减少盘条表面的微裂纹,而提高吐丝温度和降低相变中的冷却速度可以使珠光体球团之间的网状铁素体组织得到减少。     

60Si2MnA盘条断裂原因分析

通过对断裂样品的化学成分、低倍组织、力学性能及金相组织检查进行分析,并将结果与宝钢产品结果对比,找出了样品冷拔断裂的原因,并提出了相应的改进措施。     

钢轨矩形坯角裂原因分析及改进措施

针对大方坯出现的角部裂纹,通过对裂纹宏观形貌观察,同时采用SEM对裂纹微观形貌和裂纹内部物相进行了分析。研究表明:结晶器精度和保护渣性能不佳是导致角部纵裂发生的主要原因,并提出改进措施。     

木塑挤出机螺杆断裂原因分析及修复

通过对木塑挤出机螺杆进行载荷分析,及对其螺杆断口进行宏观和微观分析,进而探索了断裂螺杆修复工艺,以其达到节约螺杆使用费用的目的。     

热轧机轧制时序控制方法的设计与实现

无论板带热轧机生产厚板还是薄板,其常规设计的轧制控制时序都直接影响生产线的作业率和产能的发挥,乃至影响企业的经济效益。本文介绍了一种可以实现快速出钢的板带热轧机轧制时序控制方法,使用该方法可以大幅提高板带热轧机的生产作业率,提高产能。     

武钢热轧厂精轧工作辊断裂原因分析

本文通过对武钢热轧厂3支精轧工作辊断裂事故所做的调查和取样检验分析，找出了断绝原因，并提出了预防措施。     

GRC板墙体裂纹的原因分析与控制

GRC轻质墙板在施工过程中要综合考虑墙板接缝处应力、施工操作、腻子处理、施工环境、设计等因素,采取提高灰缝处的强度、严格按施工操作程序施工、加强GRC轻质墙板的安装等措施,使GRC墙板接缝处裂纹和板面裂纹得以有效控制.