一种高刚度六辊轧机机架刚度和模态分析

建立了一种斜楔液压压下高刚度六辊轧机和普通六辊轧机的机架有限元模型,并进行静力学分析和模态分析,结果比较显示,高刚度轧机机架的静态刚度和垂向动态刚度均高于普通轧机,为该高刚度轧机机架的设计、应用和抑制振动等提供理论依据。     

冷轧机液压辊缝控制系统分析

HGC(液压辊缝控制)系统是AGC(厚度自动控制)系统的重要组成部分,其作用是与轧制速度控制系统、带钢张力控制系统一起保证板带材纵向厚度的均匀性和较高的厚度精度.本文针对某四机架冷连轧机液压压下系统轧制力方式下的控制模型仿真分析,研究其在轧制力控制方式下的动态特性,并为如何提高控制系统动态特性与优化调节参数提供了理论基础.     

柳工ZL50C装载机转向液压系统分析

通过对柳工ZL50C装载机转向液压系统进行剖析,阐述了转向液压系统的工作原理。在此基础上提出了转向液压系统故障的分析方法,从而在实际工作中可以帮助解决转向液压系统中的各类故障。     

工程液压系统故障检测与诊断技术

本文分析工程液压系统故障的特点，研究工程液压系统故障检测与诊断技术的发展；建立故障现场检测与诊断法，从而提高液压系统工作的稳定性和可靠性。     

森吉米尔轧机压下系统非对称油缸机液伺服系统动态分析

本文研究了森吉米尔轧机压下系统机液伺服位置控制系统非对称油缸的建模问题和动态特性,并给出了计算结果.     

森吉米尔轧机主液压系统污染控制的理论分析

本文基于液压系统污染控制理论,建立了森吉米尔轧机主液压系统污染控制的数学模型.     

ZL50G装载机液压系统常见故障分析

以ZL50G装载机工作液压系统为研究对象,在分析液压系统基本组成的基础上,按照故障出现的比例对常见故障进行了描述和分析,为液压系统故障诊断系统的建立及提高可靠性奠定基础.     

800初轧机φ200毫米棒材开发实践

介绍特钢公司800初轧机φ200毫米棒材孔型设计、压下制度制定及压下制度优化,从而在800初轧机轧制φ200毫米大规格棒材试轧一次成功.     

运用实例剖析工程机械液压系统故障及诊断方法

论述了工程机械液压系统的故障以及故障的诊断方法及步骤,通过实例剖析了排除液压系统故障的方法.     

液压马达的实时故障专家诊断系统

液压马达是液压系统中故障发生率较高的元件之一。液压马达的实时故障专家诊断系统对于提高液压系统故障诊断的准确性、及时排除故障具有重要作用，为液压设备的安全高效运行提供了保障。实践证明，该系统具有较高的可靠性和广泛的应用前景。     

紧凑式连轧机中直流及PLC的控制

紧凑式连轧机在90年代初国内首创,是实现连铸连轧的一种新型机型.该机可实现轧制过程中的无扭转大压下(压缩比2.2),对节能降耗提高经济效益作用明显.本文着重介绍这一新型轧机正常工作的电气控制手段--直流调速系统及PLC控制系统.其中PLC系统对主轧机、微张力、图像工作站的作用作了较详细说明.为使读者对整套轧机工作有系统了解,本文还简要介绍了PLC系统对加热炉步进梁和飞剪的控制过程.应该特别指出的是PLC系统对连轧过程中张力的电流记忆法控制改变了原来传统的控制手段,是保证紧凑式连轧机成功的关键.该项目曾获天津市科技进步一等奖,冶金工业部科技进步二等奖.     

MG300型鸡西采煤机液压系统污染的控制

采煤机液压系统的故障率在很大程度上取决于液压油及液压元件的清洁度.据资料统计,采机170%以上的液压系统故障由液压油污染引起.因此,控制液压系统不受污染就能最大限度降低采机液压系统的故障率.通过分析采机液压系统污染的原因,提出控制液压系统污染的方法.     

液压系统工作介质的选用

本文分析了液压系统中工作介质选用的要求和原则,提出了工作介质污染控制的基本措施．为减少液压系统故障及设备零部件损坏提供了理论依据。     

应用铁谱记录诊断法诊断液压设备系统的磨损

铁谱记录诊断法是逐步发展起来的一门检测液压系统故障的新技术，通过对其原理和方法的分析研究，探讨其在机械设备液压系统故障诊断上的应用。     

液压设备故障的实用诊断方法探析

在生产现场，由于受生产计划的限制，往往要求故障诊断人员能准确、简便和高效地诊断出液压设备的故障。但由于液压设备故障的根源有许多种可能性，这给液压系统的故障诊断带来了一定的困难。针对这种情况，本文提出了液压系统故障诊断的系统分析法和参数测量法，并分析了系统分析法和参数测量法在液压设备故障诊断中的应用。     

钢铁强国的“精度”

<正>在2009年度国家科学技术奖励大会上,"冷带轧机高精度冷带轧机高精度液压厚度自动控制(液压AGC)系统关键技术及应用"项目一举获得国家科技进步奖二等奖。荣誉的背后,是燕山大学教授王益群与其科研团队数十年来为创建我国自有板带轧     

液压系统故障诊断的案例教学

当液压系统出现故障时，要求维修人员具有液压系统基础知识和较强的分析能力，方可保证诊断的效率和准确性。本文通过CE7112仿形车床和Y41—100压力机的案例讲解，给学生讲授液压系统故障诊断的方法。     

几种液压元件的使用错误引出的系统故障

针对几种液压元件的使用错误引出的系统故障进行了分析，找出产生故障的原因，并提出系统改进的方法。     

HTC2050Z车削中心液压系统原理及其故障分析

数控机床在实现整机的全自动化过程中,除数控系统外,大多数还需配备液压或气动装置来实现辅助功能,文章简述了HTC2050Z多功能数控车削中心的性能结构,分析了HTC2050Z多功能数控车床的液压传动系统原理,结合数控系统中PLCI的I／O接口及其电气控制原理对常见的液压系统故障进行分析,并对液压系统常见故障诊断及其排除方法进行了总结．     

单机架冷带轧机高精度液压厚度自动控制（AGC）系统研制

主要获奖项目简介 冷轧带材纵向厚度控制精度是板厚、板形两大质量指标之一。液压AGC系统是控制板带材厚度的关键技术。燕山大学王益群教授课题组是一个机电液综合的大型课题组,长期致力于轧机自动化领域的理论及应用研究,在液压AGC研究方面,先后获3项国家自然基金资助,2003年初,河南鸽瑞复合材料公司决定由燕山大学王益群课题组负责核心技术——液压AGC研制,以开发一台650冷带轧机。