可编程序控制器在我国的发展和应用

可编程序控制器是以微处理器为基础，综合计算机、通信、联网以及自动控制技术而开发的新一代工业控制装置。可编程序控制器在我国的发展与应用已有30多年的历史，现在它已经广泛应用于国民经济的各个工业生产领域，成为提高传统工业装备水平和技术能力的重要设备和强大支柱。随着全球一体化经济的发展，努力发展可编程序控制器在我国的大规模应用，形成具有自主知识产权的可编程序控制器技术，应该是广大技术人员努力的方向。     

PLC可编程控制器的技术讨论与应用

可编程控制器是以微处理器为基础,综合计算机、通信、联网以及自动控制技术而开发的新一代工业控制装置。本文介绍了可编程控制器的背景、特点以及其未来的应用发展,着重对其技术特点进行了讨论,并提出了可编程控制器在应用中可能遇见的问题。     

PLC技术在码头工程控制系统设计中的应用

可编程逻辑控制器即PLC是20世纪80年代发展起来并广泛运用于各个领域,可编程逻辑控制器是专为在工业环境下应用而设计的一种数字运算操作的电子装置,是带有存储器、可以编制程序的控制器。随着PLC、网络和现场总线技术的飞速发展,引起了自动化领域传统控制结构的变革,逐步形成了以PLC为基础的控制系统。本文以防城港配套码头工程项目为背景,分析PLC技术在码头工程控制系统设计中的应用。     

可编程序控制器应用实例

可编程控制器是采用微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。在顺序控制器、微处理机控制器和微机控制器的基础上发展起来的新型控制嚣,可编程控制器正改变着现代工业的面貌,对传统产业的技术改造、发展新型工业具有重大的实际意义。用PLC控制城市路灯照明,不但可以根据人流高峰期控制路灯亮的盏数,而且还可以根据季节的变化,自动的修改路灯点亮和熄灭的时间。     

论可编程控制器(PLC)的特点及应用

可编程控制器(PLC)现应用十分广泛,PLC的出现取代了传统继电接触器控制系统,成为如今电气自动化领域中不可替代的中心控制器件。PLC是以中央处理器为核心,综合了计算机和自动控制等先进技术发展起来的一种工业控制器。电气控制技术本身又与微电子技术、电力技术、检测传感技术,机械制造技术等紧密联系在一起,这使得它得以将自动制造技术推进到更高的水平。本文就针对PLC的特点,重点论述一下它的原理及其在生产实践中的应用。     

实现可编程控制器应用程序的仿真

随着技术的发展,工业环境越来越趋于自动化,可编程控制器引起功能强、可靠性高、使用灵活方便被广泛的应用于工业生产中,虽然现阶段的可编程控制器使用情况良好,但仍未实现仿真运行。本文主要针对可编程控制器的特点及当前环境对其要求进行研究,探究可编程控制器应用程序的仿真的实现途径。     

PLC课程教学探索

“可编程控制器”是高等职业技术院校自动化类专业的必修专业课程,课程涉及知识覆盖面较广,是一门理论与实践紧密结合、应用性很强的课程。工业自动化发展日新月异,因此可编程控制器的学习和讲授也应紧密结合自动化行业发展要求,并根据职业学院学生的特点和培养方案,不断探索和革新教学方法,使课程具有更好的实用性和适应性。     

分析PLC电气系统中故障及维护技术的运用

PLC就是可编程逻辑控制器,第一台可编程逻辑控制器于一九六九年诞生于美国。由诞生发展至今其技术已经得到了一定的发展,并且在实际应用过程中取得了很可观的成绩。如今可编程逻辑控制器在工业中的应用也是十分普遍的。电气系统对于可编程逻辑控制器是十分重要的,一旦电气系统出现问题,那么就会使得可编程逻辑控制器处于瘫痪状态,会给相应的工作造成极其不利的影响,对此相关的技术人员必需要提高重视程度,不仅仅要求发生故障时可以及早发现及早处理,还要求对于故障的发生防患于未然,真正的做到对于可编程逻辑控制器的维修和护理。本文就是根据水隔离泵的可编程逻辑控制器的电气系统故障进行分析,并且提出合理的,有效的解决措施。     

数控机床运动控制器设计

作为一种综合了多学科、多种技术的现代化制造技术,数控机床的制造及使用是衡量一个国家综合实力的重要方面,数控机床控制系统的开发能力不强是制约我国数控机床制造和发展的瓶颈之一。在对数控机床插补技术进行深入研究的基础上,设计了基于ARM和CPLD的数控机床运动控制器,通过编程实现了直线和圆弧的插补功能,经过实际试验,取得了较好的效果,可以为类似的控制器设计提供一定的参考信息。     

基于OpenFlow交换机的OpenStack部署实践与研究

以OpenStack项目为代表的网络虚拟化技术和以Open Flow协议为代表的SDN技术得到了越来越多的关注和研究。SDN(软件定义网络)通过逻辑上集中的主控制器实现对底层交换机报文处理的管理,在业界也因此出现了多种SDN/Open Flow的控制器,比如RYU、Open Daylight、Floodlight等。随着云计算技术的发展,在Iaa S领域涌现出很多开源的云平台管理工具,但是这两个领域目前还没有很好的融合。本文通过为OpenStack的网络实现一个可扩展的OpenFlow控制器Plugin,试图解决早期OpenFlow控制器在扩展性方面的缺陷。     

可编程控制器（PLC）在烟草工业中的应用研究

可编程控制器（PLC）是一种数字预算与操作的控制装置,PLC以其多功能及高可靠性在当前的工业控制中获得广泛的应用,成为现代工业自动化的支柱、本文从可编程控制器的产生和发展,分析可编程控制器PLC发展和应用领域,特别是在卷烟工业自动化工的应用方面,对PLC应用中的问题进行广泛分析,系统体现卷烟行业PLC的先进洼、可靠性、安全性、可扩展性、可维护性的优点,分析国内外工业生产发展趋势,对提升整体工业技术自动化科技水平和竞争力有十分重要的意义。     

一种基于AT89S51单片机的可编程作息时间控制器设计

<正>进入21世纪,自动化技术愈发成熟,尤其是依靠其内部的控制电路来实现对产品控制的电子类产品发展迅速。长期以来,可编程作息时间控制器与我们的生活密切相关,因此其研究与开发显得十分重要。本设计以AT89S51单片机为主控制器,由两个LED灯组、一个LCD显示屏和蜂鸣器等元件组成,辅之以必要的电路,构成了一个简易的可编程作息时间控制器。     

可编程控制器（PLC）在烟草工业中的应用研究

本文从可鳊程控制器的产生和发展,分析可编程控制器PLC发展和应用领域,特别是在卷烟工业自动化工的应用方面,对PLC应用中的问题进行广泛分析,系统体现卷烟行业PLC的先进性、可靠性、安全性、可扩展性、可维护性的优点,分析国内外工业生产发展趋势,对提升整体工业技术自动化科技水平和竞争力有十分重要的意义。     

PLC在智能建筑空调控制系统中的应用

可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的.早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制.随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC.但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC.随看PLC模拟量处理功能的加强,多规格人机界面的面世、通讯网络的扩展,使PLC应用到中央空调机组电器控制系统成为可能.本文主要阐述PLC在智能建筑空调控制系统中的应用.     

可编程控制器在电气控制中的应用分析

在科学技术越来越发达、应用范围越来越广泛的当下,我国的经济建设与工业发展也受到了先进科学技术与理念的惠及,由此得到了长足的发展。我国长期致力于机械自动化和电气自动化技术的相关研发和使用,在我国科学界中,也始终把机械电气自动化技术作为一项重要课题,并将其列入了国家工业生产和经济建设的核心技术之中。全面机械化和电控自动化,可以确保电气设备在运行过程中的安全、可靠、稳定,对于我国工业生产的安全进行而言,有着重要意义。文章以可编程控制器在电气控制中的应用问题为探讨对象,主要就可编程控制器的定义解读、电气控制技术的解读、可编程控制器在电气控制中的应用起到的作用、可编程控制器在电气控制中的应用等四个方面进行分析与解读,以供参考。     

浅谈可编程控制技术的特点

随着科技进步和计算机集成技术的发展,可编程控制器的应用也越来越广,以下重点阐述PLC技术的特点。     

PLC编程的入门技巧

可编程控制器简称PLC,专为工业环境应用而设计,是以微处理器为核心,综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术等发展起来的一种通用的自动控制装置。PLC作为现代工业自动化的三大支柱之一,更有着较好的发展前景。     

PLC应用前景与发展展望

鉴于PLC(可编程逻辑控制器)技术在工业发展过程中的重要作用,本文对PLC技术进行概述,并介绍了该技术在工业发展过程中的应用,展望了该技术未来的发展前景。     

船舶自动化技术的最新发展展望

二十一世纪船舶自动化技术有明显的三项新发展：单层网络数据库共享平台、全功能PLC通用控制器、高可靠及抵御网络攻击技术。文章介绍了近期发展成功并在船舶上局部应用成熟的这三项新技术的产品AutoNet及PPC200,展望了技术发展新方向。     

家具力学性能试验机PLC顺序控制器设计方法

早期的家具试验机采用全气动控制的试验机系统,虽然其工作介质清洁,运作迅速,工作环境适应性好,但由于其控制器结构复杂而且庞大,阻碍了它的进一步发展,随着电子技术的发展,特别是微电子技术的广泛应用,试验机电朝着高精度、高稳定性,微电子化方向迅速发展,因此,取而代之的主流产品可以编程控制器（ＰＬＣ）为核心的试验机系统,设计方法也就自然地改用ＰＬＣ顺序控制设计法,这种设计方法具有简单和通用性强的优点。