“井筒积液典型症状”法判断气井积液

气井井筒识液时一般会降低气井产能,从而影响气藏的采收率于是在气并生产中气井井筒积液值得关注,预测和判断气并积液就变得非常重要研究发现气井井筒积液时常伴随产量突然下降、油套压波动大、油套压差大、井筒压力梯度变化大等典型症状依据气井生产动态资料,通过井筒积液典型症状法预测和判断气井积液．并结合动能因子．得出井筒积液典型症状法具有一定的适用性     

气井排水采气系统优化设计

本文应用一组产量和流压数据,通过最小二乘法回归得到二项式产能公式中的系数A和B绘制气井流入动态曲线。该曲线能较直观地反映气井产量和井底流压之问的关系,也反映了气体从气藏流入井底的动态,同时也能分析气井的生产制度是否合理。根据气水在井筒中的流动规律,确定气井携液临界流量及临界流速,从而可以确定油管的直径、下入深度等参数,以便对有杆泵排水采气进行优化设计。根据气井的流入动态、气水两相流动、有杆泵的优化设计,用数学手段精确地描述各个系统的参数动态规律,建立各种数学模型,编制计算机程序进行计算。     

近井地带结盐研究

气田在开发生产过程中,气层近井地带出现结盐,严重影响气井产量,甚至使气井不出气。本文对近井地带结盐的影响因素进行了研究探讨,拓宽了近井地带结盐的判断方法,对其它油气田具有借鉴意义。     

井下节流工艺在大牛地气田的应用

针对大牛地气田多数气井在生产过程中易形成水合物，影响气井正常生产这一问题，实施井下节流工艺，解决了气井水合物生成严重给气井生产造成困难的问题，为了有效的制止水合物的生成，减少对气井正常生产所产生的影响，文中采用天然气水合物预测经验公式法预测水合物生成的最大井深，利用气井垂直管流计算方法确定合理节流气嘴直径，通过应用，井下节流降低了气井的井筒压力，由于井下温度高，因此有效的制止了水合物的形成，同时选择合理的气嘴直径有效控制了气产量的大小，满足了输气要求，避免了现场作业的盲目性，对大牛地气田的开发有一定的参考应用价值。     

井下节流工艺在苏里格地区的应用

井下节流工艺是将节流器置于油管的适当位置来实现井下节流调压。井下节流相比地面节流具有很多优势,并且井下节流充分利用地热加温,防止井筒内形成水合物堵塞,降低地面管线压力,控制气井产量。本文以苏20-11-8N井为例,分析了井下节流后温度压力分布与气井防止水合物生成情况。结果表明,井下节流可大幅降低水合物的生成温度,且有效解决气井积液的生产技术难题。     

文23气田结盐机理及防治技术

随着气田压力的降低,文23气田自2005年以来进入了全面结盐阶段,气井产量大幅下降甚至停产,严重威胁到气井安全生产。通过开展气田结盐机理和防治技术研究,形成了一套适合该气田的系列清防盐工艺,可适应不同盐垢类型和部位,各项技术指标安全可靠,提高清防盐效果,降低气井结盐速度,保证气井的正常生产,有效的保证了气田的稳产。     

苏14区块丛式井井间串联气举可行性分析

丛式井是一种特殊生产形式存在的气井生产井组,在苏14区块气井中占有较大比重,其中大部分气井在进入生产中后期阶段,地层成藏时期的滞留水和凝析水逐渐产出,井筒出现积液现象;在同一井场上的积液井,可以通过套压较高的邻井套管连通开展井间串接气举。本文通过对这一措施的可行性进行分析     

气井环空带压形成原因及研究进展

随着天然气开发脚步的加快,气井环空带压现象越来越严重。引起环空带压的原因有多种,文章对环空带压形成原因进行了系统分析,环空带压成因主要有套管和油管密封失效、固井封固质量差、固井后封固系统完整性遭到破坏三个方面。同时,通过调研国内外研究情况,对环空带压主要形成原因进行了具体分析,套管和油管密封失效的形式有丝扣密封失效和管柱损坏;引起固井封固质量差的原因主要是水泥浆设计不合理、钻井液及泥饼清除不良、固井顶替效率低;固井封固系统完整性破坏由井内温度、压力变化造成的界面封固失效和压裂、射孔等作业造成的水泥环破坏引起。分析气井环空带压原因可为后续环空带压预防及治理措施研究提供依据与参考。     

积液停产气井复产工艺探讨

气井在生产过程出现积液会极大的影响产量,严重时造成停产,恢复因积液停喷井成了目前气田开发所面临的问题。讨论了影响气井产能的诸多因素,分析了产水气井的携液能力,以靖边气田为例,探讨了目前常见的积液井复产工艺,为后续气井排液措施制定提供依据。     

气井不压井配套技术应用实践

目前东北油气分公司水平井在常规投产过程中,往往需要压井成功后,再进入作业程序,对于地层压力高的气井,压井难度较大,反复洗压井作业时有发生,而且存在一定的井控风险。为简化投产工序,消除压井污染,缩短投产时间,提出开展不压井作业技术,以解决不压井换装井口、起下生产管柱,并满足气井生产安全要求,并真正实现压裂投产一体化。     

抽油机井抽油杆断脱判断及原因分析

本文通过抽油机井生产时电流、产量、含水的变化分析以及机采低压测试资料监测,结合现场经验法对抽油机井出现的杆断问题进行综合判断,分析问题原因,制定有效措施。     

高含硫气田紧急放空阀改造

本文从紧急放空阀的结构原理、控制方式入手,提出增加压力变送器,并设定高低压报警的方法来解决紧急放空阀经常会出现执行机构液压油渗漏、液压油压力不稳定等问题。当阀门出现异常情况,能够起到提前预警的作用,集气站职工能够及时采取措施从而保证气井的正常生产。通过紧急放空阀改造后的持续跟踪调研,充分证实了增加压力变送器的可行性,从而提高了高含硫集气站场生产的安全性。     

气井井筒结垢的预防与清除

随着中原油田气井结盐现象的加剧,文23气田、户部寨气田逐渐出现井筒或管柱结盐结垢现象,甚至造成管柱堵死或者管柱卡死,严重地威胁到了气井的正常生产。通过对结垢机理进行研究分析,制定出防治结合的方式,采用洗盐水预处理和添加CS—01防垢剂的方式进行预防结垢,采用RDD-2溶垢剂清除已经生成的盐垢．在多口气井的应用中获得了良好的效果。     

钻井工程对地下水环境影响与保护措施

为解决建设项目对地下水水质可能造成的直接影响问题,通过对地下水环境影响进行识别,在井场钻井工程建设阶段对地下水环境进行了监测与分析。结果表明:在正常工况下,钻探施工不会对地下水环境造成明显影响;非正常工况下,气井钻探过程中,事故状态下钻井废水渗漏会对地下水水质产生污染,但污染范围相对较小。另外石油类污染预测结果表明,气井在钻探施工事故状态下,钻井废水中的其它污染物,也会在钻孔周围局部范围形成污染晕,只是如石油类一样,范围较小而已。最后,提出有针对性的地下水污染防控措施与对策。     

采油厂油管杆损伤原因及防治措施探讨

油管、抽油杆故障是造成油水井不能正常生产的主要原因之一。有效预防油管杆损伤,延长其有效使用寿命是提高油水井免修期的重要手段。通过对常见几种油管杆损伤原因的归纳、分析,提出了相应的预防对策,旨在对油田生产管理起到一定的借鉴作用。     

华北油田机采井油管失效分析及对策

华北油田抽油机井杆管断脱作业占总检泵作业井次的35%左右,每年因油管失效作业导致杆管材料的消耗全油田以千万元单位计,已严重影响到正常生产,通过研究油管失效机理对华北油田机采井抽油杆失效的各类因素进行深入细致的分析,并采取了针对性的技术对策,有效的降低油管失效检泵井数。     

手工电弧焊在带压补漏中的应用

石油、化工、船舶等行业在生产过程中,压力容器管道会在外力压力等各种因素下出现泄露,导致正常生产中断,造成不少经济损失。带压补漏成为持续生产的必要的技术救治措施。本文通过介绍带压补漏的原理和电弧焊电源、焊接材料的选用,对手工电弧焊在带压补漏中的泄露形式及处理方法进行分析,并阐述了手工电弧焊在带压补漏中的应用及注意事项。     

高压气井完井投产难点分析与完整性研究

随看高温高压等复杂天然气藏勘探开发的逐步增多,我国天然气的快速发展将主要依赖此奚气藏的不断接替来实现高温高压气井完井投产后常出现环空压力异常升高、完井管柱失效等现象．影响着气井的安全生产．本文从气井完整性研究的角度对完井投产技术进行研究,认为气井完整性研究应贯穿于完井设计、施工作业和生产的整个过程,从而有效防止完井投产带来的问题。     

抽油井上提查蜡法及查蜡管柱的应用

本文通过实例提出有杆式抽油机井油管内结蜡情况的判断方法以及判断过程中存在的问题和解决问题的方案,并针对查蜡过程中存在的问题设计研制出一种查蜡专用工用具"查蜡管柱",从而提高了油井查蜡过程的操作时效,确保操作者的人身安全。     

连续油管水力喷砂射孔深度确定方法探究

连续油管水力喷砂射孔是实现连续油管分层压裂或其他特殊作业必备工艺技术,但如莱连续油管深度出现问题,则会严重影响压裂效果或出现井内事故.目前,大多数连续油管设备利用滚轮计深器和光学计深器,或者把二者结合起来计量下入井筒的油管长度,其误差常常超出作业要求.为了克服现有的连续油管计深器的缺点,近几年出现了无线套管接箍定位器.但该仪器在国外属专利产品受产权保护,难以在市场购买.本文通过传统的定深方法研究,解决了连续油管水力喷砂射孔深度的确定问题,为今后连续油管技术的发展奠定了基础.