JS油田套损原因及综合防治技术

本文系统分析了江苏油田套损原因,从提高钻井、固井工程质量,加强射孔、增产措施作业管理、加强油水井管理等方面给出详细的套管预防保护措施,提出针对性的套管修复技术,分析目前存在的问题,并提出今后综合治理的建议。     

套损原因及预防治理办法

利津油田开发已经过47年的历程,随着开发时间延长,许多井井况出现问题,注采井网完善性变差,控制程度变差,影响开发效果。特别是近10年来,措施力度加大,单井作业频次增大,注入水质变差,断层运移等原因加大了套管损坏力度。本文从油田套损存在的问题和原因进行阐述,并给出预防治理办法。     

胜利油田油水井套损原因分析

油田开发中后期,套损问题日益突出,对储量控制及可持续稳产构成威胁。套损原因研究一般着眼于油藏类型及开发方式,套损的产生是生产周期、套管质量、固井质量、增产措施、油藏地质条件等多种因素综合作用的结果。     

陈堡油田套损原因分析及防治对策

本文对陈堡油田的套损原因进行分析,指出套损不仅受到断层、井身轨迹的影响,同时还受到油井生产动态的影响,如与油井的提液关系紧密。针对目前存在的问题,提出在供液较好的地层尽量少钻大斜度油井、加厚管壁等措施。     

注水井套损原因及预防治理

由于注水井套管的工作环境不断恶化,所受的负载不断增加,造成套管出现不同程度的损坏。为此通过套管缩径变形及套管漏失损害等机理分析,找出预防治理泥岩层套管变形和防止上部套管腐蚀漏失的方法,防止或减少高压注水井的套管损坏,为低渗透油田正常的注水开发提供坚实的基础。     

盐膏层套损原因分析及其对策

盐膏层在全世界范围分布广泛,拥有丰富的探明油气储量,而盐膏层套损占据着主要的套损比例,如何保护盐膏层套损,延长套管寿命,确保油气开采的顺利进行一直是伴随着世界油气勘探开发的进程的难题,笔者正是针对盐膏层套损,结合KL地区进行分析并给出相应对策.     

油房庄油田套损机理分析及治理技术

油房庄油田已经进入开发中后期,油井舍水不断上升,井筒状况日趋恶化,地面下沉及油层压实等地质因素和油田注水、酸化、压裂、固井等工程因素的影响以及油田生物、化学腐蚀等造成了套损井的大量出现,给油田的持续稳产带来了极大影响。本文主要对油房庄套损井特点、套损抚理、套破井现场治理措施进行深入分析,并提出了套损井治理管理的技术措施。     

套损井取换套技术的研究及应用

结合典型井例对套管换取技术进行探索,形成了一套较为完整的工艺技术,为套损井的治理开辟了一条新路。     

鲁明公司套损井分析及综合治理

鲁明公司于1994年正式投入开发,截止2009年底,共发现套损井72口,占总井数的7．8％,随着油田开发时间的延长,注水井的增加,井下情况不断恶化,套损井迅速增加,影响到曲堤油田正常开发。公司引进推广了充填防砂、打通道、水泥封堵、下小套管、套管补贴、取换套和换井底等先进的综合治理套损井工艺措施,形成了适合鲁明公司套损井治理的配套技术,为油田的稳产工作提供了可靠的技术保障。     

Js油田套损因为及综合防治技术

本文系统分析了江苏油田套损原因,从提高钻井、固井工程质量,加强射孔、增产措施作业管理、加强油水井管理等方面给出详细的套管预防保护措施,提出针对性的套管修复技术,分析目前存在的问题,并提出今后综合治理的建议。     

动态监测技术在水平井热采中的应用

针对热采水平井开采过程中存在着水平般动用不均的难题,我们开展了水平井温度剖面测试,通过对温度剖面的监测来了解水平段动用情况,从而指导措施调整,取得了良好的生产效果。     

油品损耗原因分析及降损措施

油品损耗是生产、储存、运输、销售过程中,由于油品的自然蒸发以及未能避免的滴洒、渗漏、容器内壁的黏附,车船底部余油未能卸净等原因造成的油品在数量上的损失。如何降低油品损耗,主要依靠在储运工作中科学地、合理地进行管理和操作,按照损耗发生的规律采用适当的降耗措施,防止产生不应出现的额外损耗。     

浅谈稠油热采技术

随着石油勘探开发技术的提高,一些特殊油藏吸引了众多石油和科研工作者的关注。如何有效地开采稠油资源成为石油界关注的焦点。本文主要从稠油热采这个方面介绍稠油热采技术中的蒸汽吞吐、蒸汽驱以及火烧油层的方法。     

热采注汽管网破裂原因分析与建议

本文对乐安油田热采注汽管网破裂原因进行了分析,提出了相应的防止措施。     

热采筛管水平井高含水治理工艺优化与研究

本文通过分析乐安油区热采筛管水平井高含水不同成因,研究不同堵水治理工艺机理及实施后效果的对比,在此基础上研究和优化该区域热采筛管水平井高含水治理工艺的进步,提高这类油藏的水驱发效果。     

供配电网线损原因分析及降损措施

随着我国经济建设的不断加速,对于电能的需求也越来越大.电能从发电厂发出后变成高压经过电网被配送到供电区域,后经变电站降压后进入到最终用户。在这一过程中发出的电能会有一定的损失,此损失即为线损。线损是供电过程中不可避免的,但是如何降低线损则是考量供电企业管理水平的重要指标。同时,在供电过程中尽量的降低线损则是供电企业的重要目标,通过降低线损可以有效的提高企业的效益。近些年来,随着科技的快速发展,通过将新技术引入到供电企业的线损管理中,积极的进行降损,从而实现企业的节能增效,提高企业的收益。     

电网线损原因分析及降损管理措施

电网线损是供电企业管理的重要经济指标,分析线损产生的原因,制定降低线损的措施,加强线损管理是提高企业经济和社会效益的重要途径。本文从技术线损和管理线损两个方面分析线损产生的原因,并采取多种措施来加强线损管理,降低损耗量。     

套损井膨胀补贴技术的研究与应用

实体膨胀管技术应用于钻井、完井及采油、修井等作业过程,被认为是21世纪石油钻采行业的核心技术之一。该项技术的几个应用领域在国外均投入到工业实施,展现出强劲的发展势头,正日益引起业界的关注。