不锈钢磨盘的车削加工

在车削加工中经常有各类的不锈钢盘类零件,在加工后常会出现零件尺寸、形位或表面粗糙度超差,部分原因是由于不锈钢本身的特性决定的,而部分是由于零件本身形状导致的。从这两方面原因着手,制定合理的加工工艺,获得良好的实际效果。     

基于UG的电风扇叶轮型腔模加工

通过应用UG/CAM进行电风扇整体叶轮型腔模的数控加工,经过完整的操作设置过程,结合实际生产经验,制定规范的数控加工工艺路线,选用合理的加工参数,从而提高零件加工精度和效率,保障零件的加工品质。     

高速动车组牵引拉杆压装工艺方法步骤分析

分析装配、零件图纸尺寸,利用新的装配工艺方法来确定每一个装配零部件的公差带,通过计算核定每个零部件尺寸公差,更加精准的控制产品装配精度。在满足装配精度的同时,合理制定零部件加工精度,满足批量生产稳定性,大大提高生产效率。     

薄壁类零件加工工艺的研究及应用

分析了一种典型薄壁零件加工变形的主要原因,通过对工件特性进行分析研究,制定了此类薄壁零件的加工工艺,设计制作装夹工装并进行了验证,减小了薄壁零件的加工变形,保证了零件精度加工质量,降低了加工成本。     

组合零件数控加工工艺分析

在生产当中,经常会遇到一些组合零件的加工,由于组合零件装配精度要求较高,定位尺寸繁多,加工工艺非常复杂,对加工工艺路线的制定要求非常严格。本文针对三件组合零件,从零件图分析、确定加工路线、刀具选择、切削用量选择以及宏程序编制等几个方面进行论述。     

采煤机电控箱体修复工艺方法

本文通过对大修采煤机中的电控箱体的损坏情况进行修复工艺分析,制定了相应的修复工艺方法,经过实际应用,效果良好,为修复此类零件提供了可靠的工艺方法和理论依据。     

薄壁铝合金零件加工与工艺分析

铝合金在实际加工过程中存在易变型的问题,特别是加工余量大,可装夹面较小的情况下,本文通过对某军品中单位用量较大的铝合金零件进行分析,详细介绍了零件加工工艺流程的制定,包括零件的加工方法,加工中遇到的问题及如何解决问题,最后成功制定出合理工艺流程,保证质量的同时也提高了生产效率。     

铝制球壳的加工工艺改进

铝制球壳类零件在机械制造业运用广泛,分析并改进价格工艺对制造业具有重要意义。本文首先分析影响壳类零件加工精度的主要因素,其次分析了如何合理选择刀具角度及切削参数,并通过实际加工论证总结经验,保证加工质量。为其他薄壁零件加工提供借鉴。     

浅谈钣金零件加工工艺

在钣金零件的生产过程中,加工工艺是指导钣金零件加工的重要步骤。加工工艺是钣金零件的加工的指导,是零件制造流程的标准。因此,合理、规范的加工工艺,是提高钣金加工质量的重要保证。实践证明,钣金零件的加工方式主要分为:下料、拉伸、折弯、表面处理等方式。因此需要重点研究上述加工方式的加工工艺,通过加工工艺进行优化,提高加工工艺的实用性和指导性。     

180箱体零件的加工工艺与夹具设计的分析

本篇文章主要论述箱体类零件中,180箱体机械加工工艺路线的制定、定位基准的选择、箱体重要表面的加工工艺。提出了准确的表面机加工工艺路线并指出:夹具设计的合理性成为保证箱体类零件精度的关键。     

DISA线盘类零件均衡凝固铸造工艺优化设计

本文从分析轴类零件的加工工艺性入手,比较分析并确定了合理的加工方案。在此基础上,进行了铸造工艺优化设计,并通过生产实际论证。结果表明,垂直分型潮型铸造浇注系统采用等流率设计能有效解决零件缩凹的问题。     

某种异形零件加工方法研究

通过对某种异型零件结构形式进行详细分析,经过较长时间的加工实践,提出合理的工艺工装设计和可行的工艺路线,最终确立了该种异型零件的加工方法,对控制该种零件的加工变形、降低废品率和提高企业的经济效益有着重要的意义。     

浅议细长轴类零件的加工工艺分析

细长轴类零件的结构特点是细长,性能特点是刚性差,在加工过程中易弯曲变形,造成较大的加工误差,降低加工精度,包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度.所以在实际生产中要制定出合理科学的加工工艺路线,并且采取一系列的措施,优化工艺过程,降低加工误差,保证加工质量.     

偏心轴的加工

本文主要介绍在CA6140普通车床和X5032立铣上加工偏心轴零件的工艺及夹具设计。通过编制合理工艺及夹具设计保证了零件的公差要求,提高了工作效率,降低了加工成本。     

齿轮泵基座的加工设计

通过对叉架类零件齿轮泵基座零件图的分析,确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。对零件的加工工艺分析,确定了该零件的加工工艺路线,编写了详细的机械加工工艺文件:工艺过程卡片和工序卡片。     

托架模具设计的工艺改进

本文通过对注塑零件进行结构工艺性分析,合理调整产品图结构,增设工艺筋,采用斜导柱侧抽芯机构抽芯,利用弹顶机构辅助脱模等措施,能有效地解决影响塑料产品质量的工艺瓶颈问题。     

基于某壳体零件的薄壁环形件工艺方法研究

本文针对某型号壳体零件在加工中出现的变形量大、同轴度难以保证等问题,对该零件结构特征、技术要求等进行研究。对已有工艺方法进行改进,合理调整加工过程中的装夹方式及切削参数,并在零件精加工前增加人工时效减小内应力以控制零件变形。经实际加工,验证了改进后工艺方法的有效性。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探索与思考

零件精度对于整体设备的运行有重要的影响,尤其是在当前生产精细化的情况下,对零件的精度要求在不断的提升,因此重视影响零件精度的要素并做好控制十分的必要。就现实分析来看,机械加工工艺是影响零件加工精度的重要因素,所以在工艺利用的时候做好工艺分析并控制工艺执行的各个环节,这对于零件精度的提升非常重要。基于此,文章就机械加工工艺对零件加工精度的影响以及控制做分析进行讨论。旨在为零件加工精度提升提供帮助。     

略论薄壁零件数控车工加工工艺

在现当代社会中,薄壁零件在我国社会经济市场中占据着一个重要地位,究其原因,主要是因为它与其他类型的零件相比,具有低成本、轻质量、高密实度等优点,所以它成为了我国各行各业中迫切需求的一种工业产品。可尽管如此,薄壁零件自身特有的低强度等特点,也使其在实际生产的过程当中,出现了各种各样的变形以及质量等问题。因此,在这种情况下,我们唯有通过对薄壁零件数控车工加工工艺进行不断的分析,并采取可行性较高的措施,对该工艺进行合理的改进并完善,才能够降低其生产中变形及质量等问题出现的概率,进一步提高薄壁零件生产的效率。本文将针对薄壁零件数控加工工艺,对其进行较为深入的剖析。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械加工工艺不但影响零件的加工精度,而且影响着产品的质量。故在一定条件下,可以说机械加工工艺的层次高低是由零件的加工精度决定的。机械加工工艺与零件加工精度之间关系密切,对其影响主要从内外两个方面进行分析考虑。首先通过零件的外在因素进行分析机械加工工艺对零件精度的影响,主要考虑不同性质的零件体加工后对其整体的影响,其次机械加工工艺对零件加工精度的影响通过其理化性质展现,主要包括热变形和受力的影响。通过分析机械加工工艺对零件加工的影响因素,可以保证在一定的技术经济条件下,有效利用各种零件体,减少损失,促进机械加工工艺的发展,增加经济技术效益。