大型火电机组调试项目化管理探讨

火电机组是我国火电厂建设过程中,不可或缺的组成部分,而其启动调试工作又是电厂基建的核心关键工序。因此,相关电厂调试人员必须重视大型火电机组调试工作,并对各调试项目进行精细化的管理,以便于更好的检查和考验机组各设备的设计、制造、安装、调试和生产准备等情况,是否合乎相应的运行标准,同时,通过对机组各项目的全面调试,也给机组日后的维修和保养提供了便利的条件,本文也会对大型火电机组调试项目化管理进行详细的探讨。     

基于特征的工序模型建模方法中MBD思想的体现

三维工序模型贯穿三维工艺设计、工艺编制、生产制造的整个过程,是数字化制造技术的关键内容。本文重点研究了基于特征的工序模型创建方法中MBD思想的体现,探究工序模型创建中自动化和数字化的深度融合。基于特征的3D工序模型的创建,在是实现数字化表示的同时,深度融合自动化的思维,基于零件特征的信息的继承性,结合知识库辅助工具,自动生成刀轨并进行优化,更高效地建立3D工序模型。保证了从设计、工艺到制造的单一数据源,深入贯彻落实基于模型的定义方法。     

汽车拉延类零件设计概述

阐述了汽车覆盖件的成形的基本特点和覆盖件拉深模型面设计的基本准则,提出了包括冲压方向、压料面、工艺补充面、拉深台阶及拉深筋等设计常用的一些方法,这不仅关系到模具调试的难易,也直接影响成本、制造周期、冲压件的质量乃至全工序的成败。同时讨论了在拉延件设计过程中对经济性的考虑。     

国际领先无模多点成形压力机产业化融资意向

板材无模多点成形压力机是用于金属板类件三维曲面成形的柔性加工设备,是具有自主知识产权和国际领先水平的高新技术产品。利用计算机控制多个可调整高度的基本体,形成所需的造型曲面,代替模具实现板类件的快速无模成形。使用该产品可省去模具设计、制造和调试工序,大大缩短生产准备时间,并可在较小设备上成形较大尺寸的板类件。 该产品可用于高速列车流线型车头、飞机、船舶舰艇、压力容器等外壳的制造,板材成形件在制造领域应用也十分广泛。 按保守估计,板材无模多点成形压力     

对电机制造工艺装备的质量检测方法及性能分析

随着电力设备在当今社会的广泛应用,电机早已成为人们生活、工作中不可或缺的重要电力设备之一,并在国民经济发展中占据着越来越重要的地位。也正因如此,如何进一步确保并提高电机自身的质量则显得尤为重要。本文笔者即结合个人实践工作经验,从电机制造工艺装备及电机制造的主要工序入手,并提出电机制造工艺装备的质量检测方法,以供参考。     

机械设备安装试运行异常现象分析与对策

工程机电设备安装施工完成之后,通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行的目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量,验证设备连续工作的可靠性。在实际工作中往往会碰到意想不到的异常现象,使电机起动失败而跳闸。为了便于事后分析,在电机起动之前,我们就应做好事前准备工作,对电器、二次回路接线、电动机及机械装置等进行检查,并对检查的结果加以分析。着重介绍电动机起动失败的几类主要现象,并分析其起动失败的原因及采取的对策。     

拉深工艺过程分析

拉深工艺过程主要是指冲压工艺中的三大工序,这三大工序主要是冲裁、拉深、弯曲,其对应的冲裁模、拉深模、及弯曲模各有特点,在模具设计及制造中占有十分重要的地位.本论文就磨具加工的三种加工工序做出了详细的分析和解释.     

电动机起动失败的原因分析与对策

工程机电设备安装施工完成之后,通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行的目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量,验证设备连续工作的可靠性。本文着重介绍电动机起动失败的几类主要现象,并根据其起动失败的原因提出相应的对策。     

薄板冲压工艺模具成组技术研究与实践

薄板冷冲工艺是制造业大批量生产的重要工序,市场经济导致需求高、换代快、品种多,相应模具及使用的问题增多。本研究总结了公司长期生产经验,运用计算机辅助设计技术设计通用性模具座,并建立系列结构图库,不仅缩短安装调试时间,提高产品质量稳定性,且其全套技术也已投入实际应用。     

高速铣在模具成型件制造中的应用

主要分析高速铣技术在注射模具成型件制造中的应用,了解以高速铣技术为基础的注射寝具成型件制造工艺及策略,主要涉及工序安排、选刀、切削参数、刀具的切入切出方式及参数等。     

重型机械产品的工序间防锈

本文简述了重型机械制造厂产品工序间防锈的特点,工序间防锈技术发展趋势,适合重型机械制造行业的工序间防锈的方法和施工管理。     

冷冲压冲裁和翻边模具的调试

新制作的冲压模具或者维修过的冲压模具都需要进行调试来确定制件的质量状态和模具的性能,本文简单介绍了冲压冲裁和翻边工序模具调试时遇到的一些问题以及问题的产生原因和处理方法。     

机械设备安装试运行异常现象分析与对策

工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行的目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性。在实际工作中往往会碰到意想不到的异常现象，使电机起动失败而跳闸。为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作，对电器、二次回路接线、电动机及机械装置等进行检查，并对检查的结果加以分析。着重介绍电动机起动失败的几类主要现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。     

“双八”无碳小车结构优化设计

全国大学生工程训练综合能力竞赛要求设计并制造一种以重力势能为动力源的"双8"字型无碳小车,利用重力势能转换为动能驱动行走和转向。以全国大学生工程训练综合能力竞赛中的"双8"字型无碳小车设计为例,根据实际操作和调试过程中所发现的设计方案的不足之处进行了相应的优化改进,为无碳小车的设计及调试提供指导意义和参考意见。     

主机安装工序前移探究

介绍了采用划线法在坞内进行主机地脚螺栓孔划线,并完成地脚螺栓的钻孔。该工作改善施工环境,提高工作效率,真正实现把河下安装工序前移至坞内完成,缩短主机安装调试时间,为缩短造船周期作前提准备工作。     

简析机电安装工程电气施工质量控制

机电安装工程涉及机械设备、电气、给排水、自动化、建筑智能、仪表、环保工程、消防、电梯、管道等多个专业。对施工的管理涵盖设备材料的采购、检验、安装和调试,还有竣工验收和生产运行等各个阶段。电气工程施工是机电安装中核心的内容,技术较为复杂,工艺要求严格,关键的工序很多,是施工的重难点。     

狗咬胶制造法

该发明是一种采用牲畜各层皮制造狗咬胶等宠物用品的制造方法及装置。技术与市场点评现有技术中,采用猪皮的第1-4层皮作为原料,将猪皮经脱毛、分层、漂洗、晒干等预处理工序而成为成品皮,并经裁切、浸泡、烘干等成型工序而成为成型品,再经熏烤,制成狗咬胶等成品宠物制品。     

浅论施工工序的质量控制

文章介绍了工序质量控制的概念、内容,阐述了质量控制点的设置、工序质量的检验及施工项目质量的预控。     

浅谈电站锅炉的安全管理

燃煤锅炉是发电厂发生事故最多的设备。文章针对锅炉设备的设计、制造、安装、调试及生产全过程的安全监督及管理进行了阐述。     

施工工序质量控制

工程质量是指建筑产品达到或能满足社会和人民需要和标准所具有的特性,质量控制是为达到质量要求所采取的作业技术和活动,其目的是在质量形成过程中,监视各个过程和工序,并排除质量环各阶段产生质量问题的原因。工序是人、材料、机械设备、制造方法和环境等因素对产品质量综合起作用的过程,工序质量控制就是对工序活动条件的质量控制和对工序活动效果的质量控制。