称重式箱装缺条称重可靠性的探究

条烟装箱是卷烟生产的最后一道工序,在条烟装箱,当烟条流量很大或来料不够时,装封箱机有时会工作混乱,出现烟箱中缺条的情况。如此类缺条烟箱未能被操作人员和质检员及时发现,一旦流入市场,将直接侵犯消费者的利益,也严重影响了品牌形象。由于之前使用的光子探测式具有较高的漏检率,后改用称重式,称重式烟箱缺条检测方法在可靠性、稳定性、经济性等方面优势较为突出,本文将对称重的可靠性进行分析。     

卷包车间条烟输送系统改造设计

针对目前卷包车间因条烟输送系统出现堵塞挤烟故障造成的设备有效运行率低、高废品率和潜在的质量问题,改造现有人工装箱处的通道作为应急通道出口。当装封箱机出现故障时,自动调整电磁阀的开启和关闭控制条烟的通道流向,并采用两个气缸整齐地推出条烟人工装箱。该设计简单、投资小,保证了条烟s输送系统稳定、高效运行,卷包质量更稳定。     

烟箱外观检测装置的研究与应用

卷烟厂生产香烟时总是出现烟箱粘不牢,封口封不住,烟箱缺条等等问题,为了解决这一系列的问题,文章主要讨论了对YP11型封箱机烟箱外观检测装置进行创新设计,检测点光电类型的选择以及检测点安装位置的确定,研究得出预期效果较原设备方案先进。     

提高YP11A型装封箱机缺层检测装置精确性

YP11A封箱机缺层检测装置的作用为确保堆垛烟条为五层,避免缺层烟箱流入市场。然而,YP11A封箱机由于只设计了一个缺层检测装置,当发生抖动、烟尘、烟箱尺寸变化等情况时,检测器都会有一定概率发生漏检和误检。烟箱缺层是A类质量缺陷,严重影响消费者的合法利益;高频次的误检导致频繁挤烟、设备紧急停机,不但造成原材料浪费、影响设备有效作业率,还会减少设备使用寿命。针对存在的问题,对缺层检测装置进行了改进,增加了检测装置。实践证明,对该检测的改进提高了缺层检测精确性。     

解决YP11装封箱机箱装缺条问题

YP11装封箱机在条烟堆码的三个工序中存在着缺条的现象,虽然在条烟堆码的三个工序中都有检测器,但对五十条已堆码的条烟却未进行检测,因此,造成条烟流八成品和市场。通过增设缺条检测器对五十条堆码条烟进行检测、改进YP11装封箱机PLC控制程序等措施,实现了缺条检测,解决了箱装缺条问题。     

分散式条盒缓存库设计与实现

在卷烟生产的条盒输送中,装封箱区采用集中布置,一般装封箱区距离卷包区距离较远,条盒输送系统线路冗长复杂,且一条输送线对接多台卷包机组,一旦条盒输送系统线路发生故障,条盒就不能有效输送,只能人工装箱或停机等待,影响整个生产线的效率。为了解决以上问题,需要设计一种分散布局于各包装机末端,与包装机、条盒输送系统有机接合的自动缓存库,在条盒输送系统线路发生故障时,能够自动缓存卷包机组输出的条盒,同时在卷包机组停机时将缓存库的缓存输送到条盒输送系统,以便最大限度地提高设备利用率,进而提高生产效率。介绍了一种用于卷烟生产流程的条盒输送系统,详述了缓存装置的功能及结构组成,并对补条运行模式下的补条策略进行了论述。     

杜绝YP11装封箱机“箱装缺条”方案

YP11装封箱机是广泛应用于卷烟厂自动化生产的自动装封箱设备,2009年上半年,我厂共收到该机型5宗"箱装缺条"的市场投诉,虽然在非生产过程中其他环节也可人为造成"箱装缺条",但这是涉及到消费者利益的质量缺陷。本人作为一名电气维护人员,为了降低"箱装缺条"质量隐患所带来的风险,针对YP11装封箱机产生"箱装缺条"原因进行全面调查和分析后,发现YP11装封箱机堆垛装置中的缺条检测,在特定条件下,存在检测漏洞。为此,在YP11装封箱机的堆垛装置处加装条烟缺条检测装置,通过采取有效的技术改进措施后,实现了"箱装缺条"为零的质量控制目标。     

东方机器制造（昆明）有限公司

东方机器制造（昆明）有限公司是香港东方国际企业集团投资的外商独资企业，成立于1998年1月，企业所在地昆明国家经济技术开发区。公司集机电设备设计制造及技术服务为一体，从事烟草专用机械设备的设计、生产及技术服务。公司先后开发生产了YP13型系列全自动装封箱机、条烟输送系统、制丝线辅联设备、打叶复烤辅联设备、自动控制系统、烟草设备零件等各类产品，     

A400型卸盘机烟盘自动顶推装置

GDX2包装机组配备的A400卸盘机是用来给小盒机提供烟支的,经手工将满盘的烟支放在带有斜度的纵向输送带上,随输送装置向前步进输送,在第八工位由横向推盘器推入位于小盒机烟库上方的翻盘器内。在翻盘器与纵向通道中间设立有固定的导向装置,由于新旧烟盘混合使用,是固定导向装置失效,此处过往的烟盘卡盘故障频发,因此,我们自行设计了一套自动顶推装置,取得较好效果。     

动态条包缺盒检测装置

本文针对香烟包装机原机条包缺盒检测装置的不足,提出了一种新的检测装置,即动态条包检测装置,该装置有效地解决了烟条粘连及因生产速度改变造成烟条冲击力变化等对检测准度的影响,提高了生产效率,减小了操作工的工作强度。     

YP11．81横向收集机提升机构的改进

YP11.81型横向收集机常有提升卡烟的现象,影响了生产效率,也为企业增加了不必要的原辅材料消耗。通过改变检测器位置,改变提升条件,大大减少了挤烟现象的发生。通过修改PLC程序,使长时间无法提升的烟条自动提升,防止烟条表面磨损。改进后挤烟现象减少了85％以上,取得了明显的效果。     

滤棒自动化存储输送系统设计

滤棒存储输送系统作为香烟包装生产线设备,其滤棒存储运输装置的自动化改进对整条香烟包装生产线的自动化程度有很大影响。结合某烟厂技改项目,在原有的滤棒输送系统上进行需求分析和功能确认,采用基于RFID条码设备技术,并设计新的控制系统;安装调试滤棒立库系统存储装置、堆垛机调度装置;通过这次滤棒自动化存储装置的改进,减少劳动人员投入和提高香烟包装生产线的自动化程度。     

气动式条烟翻转装置设计

通过研究设计气动式条烟翻转装置,实现对卷烟包装生产过程中条烟方向的改变,以解决因条烟方向不当而导致的无法对条烟拉线、透明纸等的包装质量进行在线监测的问题。设计的条烟翻转装置由过渡通道、条烟到位检测器、翻转吹气电磁阀、控制器、声光报警器等几个部分组成。试验表明,通过安装在卷烟包装机出口条烟输送通道的该翻转装置,能够实现对输出的条烟进行实时、准确的翻转,而不会对原有的条烟输送通道的流畅性造成影响。     

光电式条盒缺包检测装置的应用原理

文章介绍一款应用于ZB47香烟包装机的质量检测装置,该装置利用反射式红外光电管的一些电气特性,设计专用电路及机械结构,利用单片机编程实现了香烟生产中出现的条盒缺包及烟包变形产品的检出功能。本文重点介绍了装置的结构及工作原理,同时对一些检测特点做出说明,如装置的检测效果、不受包装材料干扰的特性等。该检测装置不仅杜绝了生产中出现条盒缺包产品的可能,对一些烟包变形产品同样具有检出功能。     

浅谈烟箱缺条的测控方法

本文介绍了条烟装箱工艺中缺条检测的可实施方法,分析了各种方法的检测原理和优缺点,提出了较佳的检测方案。     

增加烟支堆码输送整理辊

我们厂卷包连接设备,都是采用YF13或YF17机型。当接装机的最后出烟轮输出烟支时,在连接设备的控制下,利用位置的高低落差和输送带的速度差,就将烟支形成多层堆码而平行输送方式。但这段烟支堆码平行输送带上,易产生烟支错乱或轴向移动等,烟支经过垂直输送后,造成烟支绉纹和表面压痕及坏烟现象。这些缺陷不仅严重影响产品外观质量,而且也影响包装机烟库的下烟道堵塞,造成设备停机故障。自从在垂直输送机入口安装烟支堆码自动整理辊以来,不论是烟支端面不平齐,还是在该段经人工进行加烟时,及人工自检取放烟支时,和综合测试台机械手在取样过程时发生烟支错乱,都将在整理辊处自动得到较好地整理平齐,为烟支堆码垂直输送机提供平齐烟支,减少因轴向端面不平齐而造成挤压发生的上述故障现象。     

成品烟箱条码分类计数系统的应用

卷包车间生产出来的成品烟箱,在输送到成品高架库入库过程中,由于种种原因：比如调换、补烟,卷包车间汇总的输送到物流高架库的产品数量与物流统计入库数量常常不一致,针对此问题虽然采取了一系列措施,烟箱交班清点,加装简单计数装置(受外界干扰较多,计数不准)等诸多办法,但均没有达到消除物流与车间成品烟箱统计数目不一致的困扰。针对以上问题,现提出一种新的计数方案,即采用微处理器对烟箱上升过程进行动态智能跟踪并配合扫描头及相关传感器信号设计的出新一代计数系统。     

西门子PLC在烟草行业条烟输送系统的应用

本文以杭州卷烟厂条烟输送系统为例,介绍表面化西门子公司s7—300／400PLC和RPOFINET及相应的网络产品构成的基于工业以太网的条烟输送系统的监控系统。     

CV条透机坏膜条烟辨识、剔除的电气设计

CV条透机在条烟透明纸包装过程中因为透明纸材料变化,设备刚性结构特征等因素容易造成条烟透明纸偏移、缺失的坏膜质量缺陷。为了解决CV条透机无对坏膜条烟进行检测辨识、剔除的缺点,本文通过分析条透机的工作过程和条烟外膜裹包成型存在的问题,在设备上加装光电检测系统对坏膜条烟进行检测辨识,准确把坏膜条烟剔除,提高了车间在线产品质量控制的水平。     

YP11A型封箱机喷胶系统手动功能设计

YP11A型装封箱机配套使用的热熔胶装置为Nordson公司制造的热熔胶机。在机器自动运行状态,当烟箱到达喷胶位置时,系统PLC控制喷胶装置喷出160℃左右的胶液到烟箱箱皮上供后续包装粘贴。溶胶在高温状态下会发生碳化,加上溶胶一般都含有不能溶化的杂质,因此经过一定时间的运行,喷咀都会发生堵塞现象影响封箱质量,另外堵塞时喷胶无力胶液还会滴落到设备上,影响设备的正常运行,所以维修人员会定期或不定期对喷胶有效性进行验证。喷胶验证需要维修人员手动短接线路,然后需要相关人员配合手动吹气,来查看喷胶有无堵塞,这种操作方式用时长而且有重大安全隐患,通过运用增加PLC控制程序、组态、按钮等方法,不仅操作时间大幅降低,而且有效排除了安全隐患。