脱硫石膏在道路中的应用研究

脱硫石膏作为火力发电的副产品,越来越受到人们的重视。通过将其掺入到电石渣粉煤灰材料中,研究稳定土的无侧限抗压强度与膨胀率,对比研究脱硫石膏在掺和料中所起的作用。     

浅谈柳化氯碱纳米碳酸钙产业化

柳化氯碱每年产生大量的电石渣需处理,采用厦门大学的甘氨酸法制备纳米碳酸钙,有效利用电石废渣,不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益,而且能实现变废为宝。     

潮州电厂600MW火力发电机组脱硫效率影响因素分析

文章以潮州电厂1号600MW火力发电机组为例,阐述了机组负荷、烟气温度、浆液PH、浆液浓度、浆液质量、氧量及烟尘对机组脱硫效率的影响。研究发现,运行过程中通过对影响因子的控制、调整,能够实现脱硫效率的最佳化。     

镁渣用于铁水脱硫工业试验研究

本文基于前期的理论分析和试验室试验,将镁渣用作炼钢脱硫剂在冷水江钢铁有限公司进行了工业试验,试验结果表明:单纯使用镁渣作为脱硫剂,采用喷吹法,其脱硫效率能达到80%以上,较之其现有使用Ca O系的脱硫效率大幅提高,另外,本文也进行了脱硫效果与镁渣的使用量和喷枪插入深度的试验。     

应用循环流化床进行锅炉烟气脱硫工艺的初探——以普兰店热电厂为例

根据双碱法脱硫技术去除锅炉烟气中的SO2的原理,简要介绍了炉内掺烧脱硫剂固硫和炉外烟气FGD湿法脱硫相结合的二段式脱硫方式的工艺流程。针对电石泥代替石灰石脱硫工艺进行了分析,论证了电石泥应用于热电厂烟气脱硫的可行性。     

煤基固废循环利用技术与产品链构建

煤基固废的大规模循环利用,对于中国西北大型能源基地的可持续发展和生态环境保护具有重要现实意义.本文以中国典型能源基地为研究对象,采用区域内固废、产业协同配置的思路,通过煤基固废制备化学品、环保材料、建材等关键技术开发,构建电石渣、气化渣、废催化剂等典型煤基固废循环利用关键产品链.结果 表明:①电石渣、气化渣、废催化剂等...     

300MW机组脱硫系统热工自动优化浅谈

本文简要概括了300MW机组脱硫系统热工自动优化特点、任务,脱硫脱水系统增容改造对脱硫系统进出口行程开关的安装方式进行改造,脱硫脱硝系统联网操作脱硫浆液循环泵保护优化实现的方法进行了分析总结,并提出了自己的改进意见。     

火力发电厂脱硫吸收氧化系统经济运行优化思考

在火力发电厂运行的过程中,采用脱硫吸收氧化的方式能够实现减少污染状况,有助于调节当前火力发电厂的运行质量。本文对脱硫系统概述进行分析,通过浆液循环泵经济运行的评算、氧化风机经济运行评价两方面做以深入探讨,希望能为相关人士提供有效参考。     

湿法脱硫系统中吸收塔浆液起泡问题的分析与应对办法

针对目前火电机组脱硫系统中普遍存在的吸收塔浆液起泡现象,分别对浆液起泡机理和各个影响因素进行分析,进而提出对于湿法脱硫系统中吸收塔浆液起泡溢流问题的应对办法。     

高氯电石渣可行性应用的研究

随着我国市场经济迅速发展,不可再生资源枯竭,产业竞争日益加剧,在新型干法水泥熟料煅烧过程中综合利用电石渣等工业固体废弃物成为探索研究的方向,经公司技术创新,克服重重困难,在高氯电石渣的应用方面取得一定进展。     

低品质石灰石烟气脱硫运行参数控制

石灰石——石膏湿法脱硫使用低纯度、磨制细度不达标石灰石浆液,通过对脱硫效率、钙硫比、石膏中碳酸钙残留等进行分析,结果表明吸收塔浆液pH值应控制在4.8～5.0。     

FGD系统中吸收塔浆液起泡溢流的原因及分析

石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上最成熟,应用最为广泛的一种脱硫技术。石灰石—石膏湿法脱硫工艺脱硫效率高、处理烟气量大,脱硫效率可达90%以上,但是在吸收塔处理烟气过程中,会发生复杂的化学反应,当然也会遇到许多问题,吸收塔浆液因起泡而发生的溢流现象也在运行当中时有发生,轻则仅仅影响脱硫系统正常的运行,严重地甚至有可能会影响到整个机组正常运行——为了不发生环保事件而被迫停机。本论文通过从吸收塔浆液发生起泡的本质上进行入手分析,找出起泡的根本原因,从根本上提出解决吸收塔浆液溢流的办法,保证脱硫系统的正常稳定运行。     

燃煤电厂脱硫石膏氯离子含量高解决方案探讨

脱硫石膏的品质对减少污染、保护环境的意义重大,直接影响脱硫系统的经济运行指标。而吸收塔浆液氯离子浓度对石膏品质影响巨大,本文针对某电厂脱硫石膏氯离子含量高的危害情况进行分析,介绍了一系列常规调整手段,探讨出真空皮带脱水机换型改造、脱硫工业水水源改造、优化废水系统运行等方案,对降低吸收塔浆液氯离子浓度,改善脱硫石膏品质将起到明显效果。     

210t转炉钢包渣循环利用技术的实践与探讨

近年来为进一步降低炼钢生产成本,生产过程将钢包渣倒入钢包内,实现精炼渣的二次回收利用、提高金属收得率：但二次回收利用的精炼渣活度不高、流动性差,导致其脱硫效果不稳定。分析表明：精炼渣的平均碱度R为4.09,W（TFe＋MnO）％平均为1.64,W（C2O）％平均为52.37,W（s）％平均为0.81,且平均浇余钢约2.0-3.0t,具备很高回收利用价值。济钢宽厚板厂采用将钢包渣直接倒入铁包内,借助出铁过程的强搅拌作用进行铁水预处理脱硫,即可提高金属收得率,减少废物排放,又能提高生产效率,减轻KR铁水预处理压力。     

脱硫系统浆液循环泵出口管道振动大的分析与解决措施

随着国家环保要求越来越严格,近年来燃煤电厂脱硫系统均进行了超低排放改造,一般会在原有脱硫吸收塔系统的基础上增加一台或多台浆液循环泵。文章主要针对电厂超低排放改造后,浆液循环泵运行过程中出现出口管道振动大的现象进行原因分析,同时提出了相关的解决方案。     

600MW发电机组湿法烟气脱硫装置运行优化研究

本文对600MW发电机组的湿法烟气脱硫装置（FGD）的运行参数如吸收塔浆液密度、液位和pH值等进行试验,得出这些参数与FGD装置耗电量的关系,并根据结果优化各运行参数,在保证脱硫效率的前提下,通过调节相关参数或采用其它措施,使得FGD装置的电耗降低。     

喷淋吸收塔石膏浆液PH值控制对系统安全性的影响

石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫是燃烧后烟气脱硫的典型技术.吸收塔石膏浆液PH值的控制不好将造成系统设备结垢,甚至设备腐蚀损坏.PH值控制与烟气脱硫效率和系统设备的安全运行密不可分.     

大型脱硫DCS化工设备设计方法研究

研究大型脱硫DCS化工设备的设计方法。利用C/S结构对大型脱硫DCS化工设备设计方案,设备具备实时报警、监控、自动控制等功能,在脱硫过程中,保证石灰石浆液的放入比例,同时保证脱硫设备中压力控制的平稳程度,从而提高脱硫工艺的效率。实验结果表明,这种大型脱硫DCS化工设备设计方法能够保证脱硫效率,取得了令人满意的效果。     

钽铌湿法冶炼“三废”治理技术与探讨

分析介绍了钽铌湿法冶炼过程中＂三废＂污染来源、特点及分布情况;针对性介绍了不同钽铌矿料分解工序中的废气,采用不同的治理工艺流程及设备;运用废渣（电石渣）来处理废水的方法。     

石灰石／石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素

阐述石灰石／石膏湿法脱硫工艺的基本原理以及它的应用状况,本文将以浆液PH值为基准,对影响脱硫效果的因素以及规律进行研究,并从工艺和设备方面简述如何保障湿法脱硫功效,以提升石灰石／石膏湿法脱硫工艺的脱硫效率。一般地,影响脱硫效率因素包括有石灰石的活性、液气比、钙硫比等。