棒材生产中切倍尺飞剪机控制功能的改进和完善

本文基于唐钢二钢轧厂棒材生产线讨论了棒材生产中切倍尺飞剪机的自动化控制功能的改进和完善方案,其中具体例子来源于唐钢二钢轧厂一棒材生产线3#倍尺飞剪机优化控制功能改造方案。     

矿用U型钢无变形剪切技术开发与应用

宣钢连轧中型生产线为解决矿用U型钢生产时2#飞剪倍尺分段造成的剪切变形问题,对2#飞剪进行异型剪刃改造,最终实现了矿用U型钢无变形剪切,保证了矿用U型钢生产的连续性,同时也提高了技济指标。     

圆钢生产线定尺剪的装配与维护

介绍了二钢轧厂棒材作业二区生产情况,该生产线自投产以来,主要生产各型号的圆钢产品。随着生产节奏加快,产量日益提高,冷剪系统开始不稳定,经常出现故障停机,经过我车间技术人员的仔细排查,针对运行过程中冷剪离合器频繁损坏、冷剪系统稀油量偏小的问题,进行了技术改造,并创新冷剪离合器、制动器装配方法,有效提高了设备的稳定性。通过对本次对棒材作业二区冷剪系统的改造改造优化,提高了设备的稳定性,保证了生产的顺利进行,同时大大减低了职工对其的维护量,降低了劳动强度。     

基于棒材生产线的电气传动及自动化控制系统探究

随着经济社会的不断发展,人们对于产品的质量提出了更高的要求,特钢棒材生产线对轧材的规格和质量都有一定的要求,例如工艺性能、机械性能、表面的质量等,在棒材生产线上的运用上自动化控制系统也会提高企业的经济效益。     

简述滚动剪切式4300定尺剪机架加工

介绍了滚动剪切式定尺剪机架的结构,根据实例简述了加工工艺,为以后解决此类问题提供了经验.     

二切线火切机光栅定尺系统的实现

二切线板坯火切机,是用于把倍尺坯切割成定尺坯的设备,其定尺系统的准确程度决定了产品的切割精度。罗泾厚板厂的BⅡG-15型火切机,其定尺系统采用CCD摄像定尺方式,设计精度为<15mm,实际使用中的精度为-15mm到+30mm之间。本文对现有CCD定尺系统的不足之处进行了分析,并介绍了能够提高设备定尺精度的光栅定尺系统的实现。     

棒材中轧机飞剪功能完善

介绍小型棒材连轧生产线上中轧机飞剪的功能,通过对各个PLC进行编程,利用网络通讯及线路连接等方法实现PLC间信号传递,增强中轧机飞剪各种功能,通过程序优化等方法提高系统的抗干扰能力,提高剪切精度,增强系统工作可靠性。     

达涅利倍尺飞剪在高强度棒材生产线的应用

介绍了宣钢棒材生产线倍尺飞剪控制系统原理,阐述了倍尺飞剪控制系统获得脉冲当量两种方法,达到对倍尺飞剪剪切长度及精度的调整目的。改造完成后认真做好在线使用运行状态的跟踪反馈,对一些不成熟的改造项目及时制定优化方案借机进行完善,以达到设备最佳运行状态。     

高强度棒材生产线冷床设备研究与优化

介绍了棒材生产线冷床区主要设备及运行原理,并根据实践中的经验,对冷床涡轮箱、移钢台架小车臂、剪前辊道安装位置进行了优化,项目实施后,不仅延长了设备的使用寿命,更满足了快节奏生产的需求,收到了良好的工作效果。     

冷剪剪切过程分析

本文主要介绍阳春新钢铁棒材厂冷剪的剪切动作过程、详细的将每一个动作步骤进行说明,并阐述了一些注意事项。本文既可以作为设备维护人员的培训教材,又可以作为工程技术人员和管理人员熟悉冷剪之用。     

转鼓式飞剪控制系统的应用与改进

介绍了华菱涟钢2250mm热轧生产线转鼓式飞剪自动控制系统的构成,并针对生产过程中出现的剪切不准确、剪切不稳定、误剪切等情况,通过采用飞剪速度动态跟随技术及硬中断优先控制技术等手段,提高系统响应速度,保证剪切的准确性;在程序中增加防抖程序来屏蔽误信号,消除误剪切等异常情况的发生;同时对优化剪切系统进行防护和改造,确保剪切系统的稳定。     

基于价值流的阀体加工流程改善

针对某阀门制造企业的阀门核心部件(阀体)生产线存在的产能不足、车间信息传递不流畅、生产线不平衡等问题,提出了基于价值流分析的精益改善方案.通过快速换模技术、看板管理和生产线布局调整等方法,对阀门的整个加工流程进行改善,提高了生产线平衡率及产能.研究成果还可以为阀门其他零件的生产过程优化提供参考.     

ERW焊管用于油井的试验研究

本文概述了ERW焊管在国内外的应用情况。通过对原材料及生产工艺的试验研究,阐述了用ERW方式生产定尺油管和连续油管用于油井的可行性,同时该方法也是解决国内众多ERW焊管生产设备产能过剩的有益探索。     

马钢脱脂机组月牙剪切边能力的优化

脱脂机组作为马钢重要的机组,而月牙剪是其重要的组成设备。由于目前月牙剪在剪切过程中存在无效剪切现象,本文首先对月牙剪无效剪切进行原因分析,进而找出对应策略,然后实施改进,最后成功解决了月牙剪无效剪切现像,提高了月牙剪的剪切效率,从而为机组的稳定顺行提供了实践参考。     

基于中小型棒材精整收集区电控设备选型及安装调试

随着经济社会的不断发展,人们对棒材的质量要求也是越来越高。特殊钢材的规范化操作,以及对生产流程的不断优化,不但可以使所生产出来的棒材质量更加好,还可以实现棒材企业经济效益的最大化。在棒材精整线控制系统中经过很多的实践才实现了现代化的自动操作,系统处于不停止的循环状态,这样就大大提高了棒材的生产效率,为我国钢材生产提供了良好的保障。     

智能集中润滑系统在双边剪上的应用

润滑是保障机械设备处于良好技术状态的重要环节,润滑系统的正确选用对设备寿命的影响至关重要。随着自动化程度的不断提高,集中润滑系统越来越广泛的应用于单台或多台设备乃至整条生产线,但是在实际生产中,传统的集中润滑系统无法满足双边剪这一关键设备的精确和定量的特殊要求,但是,智能润滑系统的使用可有效的解决这一问题,对关键设备的润滑起到了不可替代的作用。     

桩-土界面扭剪剪切与直剪剪切的差异性研究

直剪试验在剪切过程中桩-土的剪切面积逐渐减小,导致垂直应力发生偏心,剪应力不能保持均匀分布,并不能反映土体的实际软弱剪切面,而扭转剪切能够保持剪切过程中桩-土的接触面积始终不变,避免了垂直应力发生偏心。针对新出现的界面扭剪试验和常规直剪试验在桩-土界面研究中的差异,探讨了两种剪切方式下的桩-土界面的摩擦特性,设计了桩-土界面摩擦单元,并基于相同剪切速率和桩-土界面接触条件,进行不同含水率和法向应力下的扭剪试验和直剪试验。试验结果表明扭剪和直剪试验的不同之处为:(1)扭转剪切的桩-土界面剪切强度为直剪剪切强度的1.5～2.1倍,扭剪剪切的剪应力达到最大值后会呈现出不同程度的软化或保持基本不变,而直剪剪切的剪应力表现为硬化趋势;(2)同一法向应力下,随着含水率的增加,扭剪试验的极限剪切位移逐渐增加而直剪试验的极限剪切位移呈现出微弱的降低;(3)直剪剪切界面摩擦角明显低于同条件下扭剪剪切的界面摩擦角。试验结果可以为桩-土界面研究中扭剪试验和直剪试验剪切强度的转换提供参考。     

中型材冷锯区域设备自动控制的实现

宣钢型材生产线2007年建成投产,年产量70万吨。该生产线钢材定尺锯切由冷锯区域设备完成。本文通过对冷锯区域设备的学习和研究,在原设计半自动化的基础上,对冷锯区域设备进行了自动控制设计,通过加装检测元件和编制PLC程序,将冷锯区域设备各个工序过程相互衔接,实现了冷锯自动锯切控制。经过对冷锯区域设备的自动控制设计,提升了冷锯自动化运行程度,提高了生产作业率,降低了人工生产劳动强度。     

西门子T400工艺板在260机组2#飞剪驱动装置上的应用

本文主要介绍西门子T400工艺板在安钢集团第一轧钢厂260机组飞剪驱动装置上的应用,对工艺板的特点、性能、安装、运行环境及在生产过程中的参数调整进行了详细阐述,对其在生产过程中对倍尺剪切的精度、生产稳定性的影响进行了简单介绍。     

扭剪试验剪切速率对黏性土力学性能影响

利用英国GDS公司生产的GDS界面剪切仪对固定含水率的黏性土进行扭剪试验,试验中采用3种剪切速率和3种不同法向应力,分析扭剪试验中剪切速率及法向应力对土的力学性能的影响。试验表明,在相同法向压力下,黏性土的峰值与残余抗剪强度随剪切速率增大而增大,且剪应力-剪切位移曲线呈现软化型。在相同剪切速率下,黏性土峰值与残余抗剪强度随法向压力的增大而增大,并随着法向应力的增大这种影响越明显。