数控铣床工装夹具的设计及其应用

随着我国的生产加工业的蓬勃发展,在新技术的应用下大大促进了加工水平的提高,数控铣床的应用愈来愈广泛。为保障机床以及工件和道具的正确对位,就要使用夹具装置,对其科学设计就成为提高应用质量的基础工作。本文先就数控铣床工装夹具的设计要点以及设计内容加以阐述,然后就数控铣床工装夹具的改进设计方法应用详细探究,希望能从理论层面的研究,为实际设计提供有益思路。     

微型数控铣床的夹具设计

随着微型数控铣床的使用越来越广,加工零件的种类也越来越多,为了能装夹常见类型的凹槽零件和板件,又能装夹轴类零件,设计出一款结构简易,成本低。又能保证加工精度,提高加工效率的夹具。     

数控铣床加工特殊零件的夹具

我国对产品零件的质量需求越来越高,不仅在产品生产中对各种设备进行严格的机械化管理,避免产生人为的失误,在产品的监控方面也有众多要求限制。数控铣床加工特殊零件的夹具对加工出来的零件也会有一定的影响,夹具不仅在零件产品的移动过程中发挥着作用,其的一点变化就会对已经制作出来的零件的质量产生不良作用。但是,在夹具的技术层面上,现代生产上还存在不小的问题。因此我们要积极面对夹具制作中的缺陷和应对措施。     

数控镗铣床改造设计

本文通过介绍我厂一台不含内冷、没有护罩等功能不完善的数控镗铣床的改造过程,主要包括设计数控镗铣床工作台防护罩;完善设备防护装置及照明系统;引进外冷转内冷装置;优选高效刀具,优化切削参数;精选高压力冷却泵,设计合理的回水路线及方式使其具备我厂现在加工中对设备的要求,如高速切削、深孔加工、奥氏体不锈钢与镍基合金等难加工材料的加工,一些大型工件加工.使该设备换发了新的生机,充分挖掘了现有设备的生产潜力,提高了产品质量,降低工人的劳动强度,节约了成本该,加工能力及加工范围已能与国外价值一千五百多万的同类设备相媲美,是国内同等设备改造的典范.     

数控螺旋槽铣床设计

针对现在从事数控螺旋槽铣床生产的厂商很少,现有的机床刚性差、噪音大、加工效率低下、故障率高等问题,设计一种数控螺旋槽铣床,主要从床身结构、传动部分、进给系统、数控系统等部分阐述,通过相关参数计算选择合适的切削参数,经过测试,符合生产要求,设备使用效果良好.     

工装夹具设计方法的探讨

机械加工中,工件相对机床应具有唯一确定的几何位置。夹具是连接工件与机床的机械装置,同时起到传递工件位置精度、固定工件的作用。文中介绍了夹具设计的常用方法、设计思路及设计禁忌等经验。     

夹具在提升数控铣床加工效率中的价值分析

夹具装置在数控铣床加工中具有重要作用,其能够将机床、工件、刀具等固定在规定位置,使各个部位能够发挥出自身实际价值,确保铣床加工的精确性和可靠性,提高产品的实际精度。在数控机床技术不断发展的今天,夹具作为数控铣床中重要机械部件,其需要不断创新,为提高数据铣床加工效率提供力所能及的帮助,促进其长久发展。     

床身式数控立式铣床设计

本文介绍了床身式数控立式铣床的传动系统、机床的主要结构、性能以及部分机床几何精 度检验,采用较为成熟的技术和工艺成功制造了符合市场需求的产品。     

液压工装夹具的设计及关键结构设计

工件的生产效率、生产成本以及生产质量将受到工装夹具的直接影响,所以在对工装夹具进行设计的过程中需要尽可能的简单,但与此同时也要保障易于操作的便利性、使用过程中的安全性,确保在使用过程中易于装配、制造以及检验和维修。不仅仅要满足元件的精度,更要提升整体的生产效率。     

内燃机车总风缸焊接工装夹具设计

<正>内燃机车总风缸缸体的体积较大,圆度差,与封头对接比较困难;而且封头重量较重,传统的焊接夹具需要依靠人力组装,对于大型零部件焊接缺乏助力装置,工人劳动强度大而且非常危险。本文设计的内燃机车总风缸焊接工装夹具,可以轻松实现定位夹紧与大型零件的翻转,操作简单方便,安全可靠,提高了生产效率,降低了制作成本。采用与焊接机器人衔接模块可以与焊接机器人兼容衔接,实现大型零件自动焊接功能。     

螺旋曲面工装夹具的设计以及加工工艺

现代科学技术的飞速发展,机械产品不断更新和发展,朝着越来越高的精度,随着更好更好的方向发展。在本文中,我们主要分析如何高精度地处理外角部分的螺旋面,并探讨加工过程中的问题。     

试分析小型工装夹具设计加工过程中的经验

小型工装夹具能够为很多机械设备的安装和使用,提供良好的辅助性效果,增强这些机械设备的实际使用效果,同时还能够有效促进社会生产工作的顺利进行,并且取得良好效果。小型工装夹具在设计和加工的过程中,需要考虑到的事项较多,需要对其进行全面有效的控制。针对小型工装夹具的设计和加工情况进行有效分析和说明,针对其中的一些重要事项和管件经验进行介绍,能够为小型工装夹具的加工工作提供良好的指导性意义。本文主要是从小型工装夹具设计加工过程具体要求和工作情况,有效介绍了小型工装夹具设计加工的一些经验。     

数控加工设备专用夹具设计探究

本文基于笔者的相关研究和查阅资料,首先从数控加工设备的专用夹具设计中的注意点出发,然后从定位设计、刚度设计、夹紧装置设计、安装设计四个方面着手,详细的阐述了数控加工设备的设计过程。     

数控加工工艺规程与夹具设计问题的思考

随着科学技术发展,数控机床在制造业中的应用愈发广泛,在提高机床加工质量和效率等方面发挥着积极作用。与传统机械加工有所不同,数控加工的工艺规程与夹具设计具有诸多独特性,要严格遵循加工工艺规程,充分发挥数控加工工艺优势。文章主要从工艺规程与夹具设计问题两个方面探讨数控加工。     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨

随着数控机床加工工艺的不断进步,机床加工零件的速度和质量都在不断提升。夹具设计的质量直接决定了数控的生产质量、生产效率及生产成本。对比传统普通的加工机械,数控加工夹具设计具有很多独特之处。本文将对数控加工工艺与夹具设计的相关问题进行分析,希望能对数控加工的相关工作人员有所帮助。     

基于Solidwoks的气压机工装夹具三维参数化设计

本文运用Solidworks 2006软件宏命令获取制图代码,实现了在SolidWork环境下绘制三维图的同时,将整个制图过程用代码表示,从而完成气压机工装夹具三维参数化设计。     

研究性学习与数控铣床的教学

本文叙述了研究性学习的内涵与特点，从学习目标、学习内容、学习策略、学习评价等方面，对数控铣床的研究性学习进行了设计，并列举了应用实例。     

数控铣床的应用技巧

以数控铣/加工中心为例,通过在生产实践中归类总结,掌握G代码M代码中的共同点和不同点,用共联的方式达到简化程序编辑,提高工作效率,保证零件的加工质量和加工效率,充分发挥数控机床的优点,提高企业的经济效益和生产水平。在此通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索,将一些积累的经验和读者分享,如有不当之处,请批评指出。     

数控铣床振动模态分析

铣床是机械加工制造过程中十分常用的一项基本设备,加工工件时铣床会发生振动,在振动的作用之下,不管是工件还是刀具其位置、相对速度均会有一些变化发生,势必会对加工精度造成影响。若实际操作中可以将铣床固有频率避开工作频率,那么从原理上来说就可以有效规避共振情况的出现,因此当前针对针对铣床结构动态特性分析的分析非常必要。鉴于此,文章主要从多角度进行数控铣床振动模态分析,供大家参考。     

数控铣床实践教学改革探索

数控加工技术已经普遍应用于各企业的机械制造。数控铣床技术的应用,是未来工厂自动化的发展趋势,所以数控技术人才也越来越紧俏,各职业学校的数控学员也越来越多。数控技术的教学不仅要注重理论知识的巩固,更要注重实践能力的培养。本文分析了目前职业学校数控铣床教学中存在的问题,并提出了数控铣床实践教学改革的措施,注重教学中的实训实效,对以后职业学校的数控铣床教学有一定的启示。