薄壁零件加工变形影响因素及控制方法研究

结合国内外薄壁零件加工变形研究现状,研究薄壁零件加工变形机理,分析了薄壁零件加工变形的影响因素,包括毛坯初始残余应力、切削力、工件装夹以及走刀路径等,对于薄壁零件加工变形预测和控制具有一定的参考意义。     

薄板件切削加工控制变形的工艺措施

薄板在汽车、船舶、家用电器、工程机械等领域都有应用,但特殊厚度的薄板由于其在产品中批量小,且多数表层需要镀层来将电磁屏蔽掉,定制费用较高,也很难通过铸造等整体成型方法来加工,一般都用铣削成型的工艺法进行加工,但是铣削加工法对材料耗费大,薄板在加工过程中的变形问题较为突出,这就要重视薄板件切削加工控制变形的工艺措施的研究。笔者根据自身相关从业经验并结合广泛的社会实践调查研究,就薄板件切削加工控制变形的工艺措施展开了相关探讨,望能提供借鉴。     

船用薄板焊接变形控制研究

船舶的上层建筑一般采用薄板焊接结构,以此来减轻结构质量,提高船舶性能。豪华游轮、客滚船以及军舰等船舶对上建的质量要求和美观性等高于一般船舶。薄板的焊接建造变形控制对提高船舶生产质量、提高生产效率、增加核心建造技术等方面有很重要的意义。论述薄板焊接变形的原因,并从设计、施工以及现场管理等方面对薄板的建造变形控制进行论述研究。     

某薄板类零件窄槽加工方法研究

针对某薄板类零件窄槽的加工效率低现象,本文根据零件结构特点通过自制专用加长刀杆、定制刀具改进装夹方式等手段,使得原本需要慢走丝电加工的方法实现了在数控加工中心上数控铣削加工,不仅大大提高了零件加工效率,而且较好保证了产品质量,实现了产品加工的稳定性。     

浅谈薄壁零件加工变形的原因及控制方案

薄壁零件因其本身具有的重量轻、结构紧凑等优点被广泛的应用于航空产品与船舶产品中,同时薄壁零件也有着刚度差的问题,因此在加工过程中容易出现零件变形的情况。根据薄壁零件所存在的易变形的问题,着重分析在加工中造成薄壁零件变形的原因,通过实际分析,找出其中的问题,结合实际的加工经验,探索如何对加工过程进行控制,避免零件变形,依据数据进行加工控制的改进,保证薄壁零件尺寸、形位的准确度与质量。     

薄壁零件铣削变形的控制研究

针对高精度,带密封槽的薄壁零件铣削,控制其加工变形尤为重要。装夹方式、压板位置等的选择,刀具切削力大小,切削热的控制对其加工变形影响极大。针对以上影响因素进行把控,有效控制零件加工变形。     

微小型座体零件的车铣加工技术研究

近年来,中国经济的由量变到质变的高速提升。中国各个部门,各个行业,甚至于各个领域对于技术,设备要求也越来越严格,严谨。只有质量的提升,我们的作业和产品才能一跃而出,崭露头角,大力发展。才能于国内,以致于国际市场大发光彩。就微小型座体零件来讲,国内的需求日益增长,相对应的采购商对质量的要求也是日益巨增,因此在这种微小型座体零件的车铣加工方面就要求作业人员有着过硬的操作技术和扎实理论知识,两者的相互结合,环环相通,则是提升零件质量的不二法门。     

大面积薄板焊接变形的控制

在大面积薄板焊接工程中,焊接变形量的大小是衡量该工程成功与否的重要标志,也是工程质量好环的关键,因此控制焊接变形是人们十分重视而致力于研究的课题。本文就煤气柜底板焊接工程的成功经验和失败教训阐述控制薄板焊接变形的一些行之有效的方法及一些初浅的见解,旨在类似工程中借鉴和参考。     

如何消除零件加工的变形问题

零件在机械加工过程中,尺寸和形状会发生改变。改变的原因不同,也决定了解决的方法不同。机械加工中对这些变形的处理措施是否得当,直接决定了零件加工质量的好坏,也反应了机加工艺水平的高低。文章对机械加工过程中零件经常出现的变形问题做出简单分析,并提出一些减少零件变形的技术方法,以此来控制和消除零件的变形。     

数铣加工平面凸轮件的工艺分析

平面凸轮零件的加工体现在对刀具的选择、基准的选择、定位方式、夹紧方式等。本文着重说明了数控加工工艺设计的主要内容、加工方案设计原则、工序顺序、工步顺序、走刀路线、工件的安装、刀具的材料及要求、切削用量的选择等。     

基于CAXA制造工程师的数铣倒角加工

结合多年自动编程教学的实践,针对不同的倒角形式采用不同的工艺方法和刀具进行了研究,并对常见的倒角提出建议与解决方法,在加工类似零件时有一定的指导意义。     

探索薄壁铝合金零件在铣削加工中热变形与应力变形的控制

本文以薄壁铝合金零件为研究对象,基于对铣削加工过程中热变形与应力变形的控制从而提高产品的合格率。     

基于波导盖板类零件精密加工变形的研究

采用理论分析和实践结合的方法,建立波导盖板类零件的加工变形的模型,推导出铣削台阶时的挠度理论解析公式。并且对实际结果和理论计算进行比较,证明理论解析的模型的正确性。同时,对进一步研究波导盖板类精密零件加工提供可靠依据。     

数控加工对零件变形影响的处理

本文通过对零件变形机理及变形原因的分析,针对不同影响因素采取相应的解决措施,减少零件变形。     

上建薄板焊接变形控制和火焰矫正研究

船舶上层建筑常常采用薄板建造,在焊接过程中,控制变形显得尤其重要,不可避免发生的变形,需要采用火焰矫正的方法,提高船舶上层建筑的质量。     

薄板焊接变形的控制和技术措施

薄板因为自身厚度原因在焊接过程中极易变形，其变形具有复杂性和多样性，目前仍是国内外焊接工艺领域的一项技术难题。薄板焊接变形问题严重影响着焊接质量，只有对其进行系统科学的分析，找出控制其变形的技术措施，不断运用和积累经验，才能最终破解薄板焊接变形的难题。从薄板焊接产生变形的数学物理成因分析方面入手，采取科学切割方法和先进的焊接程序，有效解决薄板焊接变形的问题。     

薄板焊接变形的控制和技术措施

薄板因为自身厚度原因在焊接过程中极易变形,其变形具有复杂性和多样性,目前仍是国内外焊接工艺领域的一项技术难题。薄板焊接变形问题严重影响着焊接质量,只有对其进行系统科学的分析,找出控制其变形的技术措施,不断运用和积累经验,才能最终破解薄板焊接变形的难题。从薄板焊接产生变形的数学物理成因分析方面入手,采取科学切割方法和先进的焊接程序,有效解决薄板焊接变形的问题。     

薄板焊接变形的影响因素及控制

薄板焊接变形直接影响工程质量和工程成败。因此,对于焊接人员来讲,薄板焊接过程中导致变形的因素分析及解决方案是焊接人员的必要工作。引起薄板焊接的原因有很多,影响因素也比较复杂,而薄板焊接对产品质量的影响是严重的。本文将重点针对薄板焊接变形的影响因素展开讨论,并提出能够有效解决薄板焊接变形问题的科学应对策略,以期为行业内部的技术人员提供相应参考和建议。     

试析如何运用铣车复合加工中心完成六面体零件的加工

综观当今数控机床的发展趋势,复合加工是发展势头很猛的一个方面,结合实际,介绍了如何运用铣车复合加工中心完成六面体零件的加工。     

气缸零件加工工艺研究

正本文通过对影响气缸加工质量的原因进行分析,讨论了在机械加工过程中引起这些原因的要素及解决办法,对深孔加工及孔口螺纹加工引起质量问题的现象,包括振刀、加工表面质量差等,从刀具的选用、参数设定、及时排屑方面做了具体分析说明,得出适合的加工条件及合理的加工方法。气缸材料为15-5PH马氏体沉淀硬化不锈钢,该钢在时效过程中析出碳化物和金属间化合物产生沉淀硬化,具有很高的强度和综合力学性能。15-5PH韧性大,易产生粘附现象,形成积