压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测

压力容器长周期运行,焊缝及其附近微小裂纹是石化行业工作中常见的情况,如何检测,如何处理是关键。经长期的实践,找到了检测微小裂纹的经济实用的方法,处理微小裂纹缺陷的方法,取得了一定的效果。     

浅谈压力容器焊缝及其附近微小裂纹的检测

压力容器长周期运行,焊缝及其附近微小裂纹是石化行业工作中常见的情况,如何检测,如何处理是关键.经长期的实践,找到了检测微小裂纹的经济实用的方法,处理微小裂纹缺陷的方法,取得了一定的效果.     

压力容器配件安装组对器的设计与应用

压力容器主要受控的配件接管与简体连接形成马鞍型角接焊缝,角焊缝容易出现里口表面与焊缝根部基层缺陷。造成缺陷的主要原因是基础根部组装、焊接要素未能达到相关标准要求,笔者发明设计制造了“配件安装组对器”,通过最大限度保证工艺安装、施焊前主要定型要素的实现,减少组装、焊接内应力产生,为焊接人员施焊出合格角焊缝提供了必要的基础保证．     

浅谈管座角焊缝的磁粉检测

通过对管座角焊缝结构、应力等的分析,来讨论管座角焊缝进行磁粉检测时所选用各种检测方法的优缺点.     

宝钢二炼钢裙罩修复工艺改进

压力容器的运行安全可靠性是特别重要的,对压力容器的焊接接头规定了很高的技术要求。这些要求基本上反映在两个方面：一方面焊缝金属和热影响区应具有足够好的力学性能（包括强度、塑性和韧性）;另一方面焊接接头中不存在不允许的裂纹等缺陷。     

锅炉管板裂纹浅析

1.概况我市一纺织企业使用的一台WNY1-0.8-AII的蒸汽锅炉,在今年9月份年检时发现第一回程后管板区域有渗漏现象。经宏观检验及MT检验发现,有多根烟管角焊缝处产生放射状裂纹。其中有的裂纹已扩展到管板孔桥上,使孔桥断裂,形成穿透性渗漏。(见附图)2.现场检查首先,对渗漏部位的管板外部进行检验。从管板烟火侧看,该炉烟管角焊缝焊高不足、焊道宽窄不一、焊缝重叠。又对管板内部检验,在清除水垢后发现,烟管在焊接前,未进行扩涨,在烟管外壁和管孔内壁之间留有0.5-0.8mm左右的间隙。对裂纹进行仔细观察发现,裂纹均是从角焊缝内部向外扩展,延…     

CP R1000反应堆压力容器制造过程中超声检测技术的应用

介绍了反应堆压力容器锻造和焊接过程中超声检测技术的应用。超声波穿透力强,灵敏度高,是控制反应堆压力容器质量的主要办法,根据RCCM规范和技术要求对压力容器各锻件和主要焊缝均进行超声检测。结合驻制造厂的监造经验,针对CPR1000反应堆压力容器制造过程中超声检测技术应用的重点和难点,结合压力容器制造过程中的质量问题进行了实例分析,为反应堆压力容器制造和运行期间超声检测技术的应用提供参考。     

超声波无损检测

无损检测是一门综合性科学技术,无损探伤技术是检测压力容器焊缝以及各类金属结构焊缝内部缺陷的主要手段.工业生产中常用的无损检测方法有:超声波检测(UT),射线检测(RT),磁粉检测(MT),液体渗透检测(PT),电磁声检测,涡流检测等五十余种方法.我们现在的工作中广泛应用的是:超声波检测,射线检测,磁粉检测,液体渗透检测.     

管道“T”型支管焊缝超声相控阵检测工艺及仿真研究

相对于目前较为系统的各种对管材的检验方法和手段,对于管道支管尤其是焊接支管的焊缝的检验在检测工艺以及方法方面还不完善。本文以管道"T"型支管焊接的角焊缝为研究对象,以超声相控阵检测技术为主要检测手段,同时结合模拟软件分析模拟检测结果,制定出方便高效的检测工艺及方法。     

X射线照相法检测小直径筒体环焊缝横向裂纹特点分析

文章分析了X射线照相法检测小直径筒体环焊缝横向裂纹特点,在结合了试验与理论的基础上,对确保检出横向裂纹的小直径的筒体环焊缝,论述了X射线照相法中,必须按照标准严格执行透照厚度比K值的规定,为确保检出横向裂纹,采用了减少曝光次数以及表面探伤的方法。     

锅炉压力容器管道检验中的裂纹问题研究

工业社会的快速发展,为锅炉压力容器服务功能的完善及应用范围的扩大带来了重要的保障作用。结合现阶段锅炉压力容器管道检验的发展现状,可知某些影响因素的客观存在,导致管道检验作业开展中产生了裂纹问题,影响着锅炉压力容器管道的正常使用。基于此,本文将对锅炉压力容器管道压力容器管道检验中的裂纹问题进行必要地研究。     

浅析压力容器重大维修焊接工艺评定的监督检验

焊接工艺评定为验证施工单位所拟定焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价,本文以监检压力容器重大修理施工单位更换筒节做的对接焊缝焊接工艺评定过程为例,分析了压力容器重大维修焊接工艺评定的监督检验内容和方法,达到提高压力容器重大维修安全性能的目的。     

卧式内燃三回程燃油锅炉回燃室烟管泄漏分析

对一起燃油锅炉回燃室前管板烟管角焊缝泄漏事故进行了分析,探讨了烟管发生裂纹的主要原因,并提出处理意见.     

压力容器制造过程中的焊缝返修控制

压力容器制造过程中超标缺陷的焊缝的返修具有严格限制.本文以压力容器常用钢Q245R埋弧焊为例论述了压力容器焊接常见缺陷返修的工艺制定原则.     

锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题

锅炉压力容器压力管道检验措施的有效落实,一方面能够更全面的审核锅炉容器使用的可靠性与稳定性,避免使操作人员在不知情的情况下受到事故伤害;另一方面,凭借裂纹防治对策,更便于维持锅炉压力容器的使用寿命。本文基于锅炉压力管道检验内容与方法展开分析,在明确裂纹类型与防治措施同时,期望为后续锅炉压力容器管道体系的检修与管理提供更全面的技术参照。     

浅谈锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题

在锅炉的长期运行中,会产生较多的杂质,影响机械内部结构和运转性能,特别是在压力容器和压力管道中,并在温度系统和压力系统的控制中产生疲劳值,当长期处于疲劳状态运转很容易造成裂纹的发生。另外还要注重锅炉生产质量和原材料的控制,降低裂纹产生隐患,提高锅炉在工业生产中的安全性能。文章对锅炉压力容器和压力管道的裂纹检测内容与方法进行了分析,列举了造成裂缝损伤的原因,并阐述了解决措施。     

从焊缝错边谈压力容器制造中的工艺质量控制

焊接工艺的制定和执行是防止焊缝错边量的重要环节,本文试从工艺质量控制的角度探讨焊缝错边超差的原因,并提出预防措施,降低焊缝错边量的数值,提高压力容器的制造质量。     

埋地铁磁管道环焊缝夹渣缺陷非开挖技术研究

本文基于金属磁记忆非开挖检测技术,从仿真分析和现场检测两方面对埋地铁磁管道环焊缝夹渣检测进行研究。制定检测方案并开展实验,得出实验数据并对实验结果进行有效分析处理。最后对比检测结果与仿真结果,发现其理论和实际所得的结果具有一致性,说明利用磁记忆检测技术对焊缝裂纹质量进行评价,具有一定可行性。     

压力容器焊缝采用周向探测时缺陷的定位

本文论述了应用几何原理计算出修正函数、建立相应的曲线，并利用曲线给出一种适合对压力容器焊缝周向探测发现的缺陷定位的简易计算方法。     

浅析无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

压力容器中装的往往是易燃、易爆、易腐蚀等危险物品,如果一旦压力容器质量不合格,造成里面物体的泄漏,就容易出现危害人们生命财产安全的事故发生.所以无损检测压力容器非常重要.本文分析了压力容器常用的无损检测方法,提出了这些无损方法的具体应用,希望能对无损检测方法在压力容器检验中的应用提供帮助.