3Cr2W8压铸模具氮化工艺研究

模具进行氮化处理可提高表面耐磨性及脱模性,延长使用寿命。但氮化工艺控制不好可能导致氮化层缺陷,反而影响模具的正常使用。本文针对3Cr2W8这种材料模具的氮化工艺进行了研究,找到了合理的氮化工艺参数,并对局部氮化工艺进行了验证。     

探析模具高速加工编程模板开发及相关应用

随着社会和科技的进步发展,模具高速加工因为其具有的能够节省加工时间,提高产品的精细程度,提升模具的使用期限等优势而逐渐被广泛应用,因此本文针对制作模具的工艺结构中存在的特点,以及模具的加工工艺进行了深层次的研究,在使用专业编程软件的情况下对模具高速加工编程模板进行研发,提升编程的水平,并根据模具型腔的编程过程为实例对编程模板的可行性进行了验证。     

基于神经网络和PID控制的模具激光熔覆工艺研究

模具的激光熔覆工艺是一种新型的零件加工技术,这种工艺具有高效、高质量、无污染和低成本的特点,本文基于神经网络和PID控制的研究了视角模具激光熔覆工艺。     

冲压模具工艺的理论解析

随着社会的进步和发展,为了满足人们的要求各行业都在迅速的发展,模具工艺亦是如此。几年来随着工业技术的进步,冲压模具在冲压过程中占据着越来越重要的地位,成为冲压生产中必不可少的工艺装备。在冲压模具的制造过程中最重要的当属冲压模具的设计和相关的工艺,这两项直接决定冲压模具所生产压件的质量。所以,本文将通过这两个方面对冲压模具进行解析,通过对冲压模具的理论基础介绍,对其制造工艺进行解析。     

封装用石墨模具结构设计与加工工艺方法

石墨因其耐高温性、良好的导热性、热变形小等优点广泛用于封装行业作为高温热处理载体,称为石墨模具。石墨模具的结构设计,直接影响封接组件的绝缘性,密封性等重要性能,且加工工艺的不同会直接影响石墨模具的质量和加工成本。故研究合理的模具结构,选取合理的加工工艺参数至关重要。本文针对我所封接产品的结构及技术要求,设计满足使用要求的石墨模具,并提出加工模具的具体工艺方法。     

制定合理的热处理工艺 提高我公司冷作模具的质量

冷作模具的制作工艺对模具质量有着非常重要的影响,一旦工艺出现问题,就会导致模具出现掉渣、断裂等问题。又因为钢材料是模具制造的主要材料,所以钢材料的处理工艺一定程度上决定着冷作模具的质量。下文中笔者将结合自己的工作经验和专业知识,对冷作模具的热处理工艺的有关问题进行分析。     

心型台灯底座注塑模具设计

模具是当今最基本的一种工艺装备,它是我国国民经济的基础,可以说,模具生产设计的技术水平的高低直接关系着国家机械产品水平和国民生活水平,在日常生活中,很多产品都是通过模具制造的,因此加深对注塑模具的研究对于提高模具产品的质量具有重要意义。本次设计主要介绍了注射成型模具的基本原理、浇注系统和顶出系统的设计过程;对模具的厚度,强度,安装尺寸进行了详细的说明和计算,同时使用主流制图软件CAD、CATIA为工具,完成了心型台灯底座注塑模模具的设计。     

典型注塑后模数控加工成本和质量控制研究

本文通过对典型的注塑后模合理性分析、数控加工方法和工艺的研究表明,采用合理的模具结构、加工工艺和参数取值,辅以CAD、CAM、CNC数控加工制造方式,可降低生产成本,提高模具的加工质量、精度和生产效率。同时根据典型的注塑后模的加工特点,利用UG软件进行合理的结构改变,优化数控加工工艺设置和编程参数,达到降低成本、提高模具的加工质量和加工效率的目的。     

编制模具制造工艺应注意的问题

介绍了模具工艺编制的基本原则和指导思想,分析了编制模具制造工艺应注意的问题。     

影响模具寿命的相关因素及改进措施探讨

本文介绍了与模具寿命相关的术语和概念,对影响模具使用寿命的诸多因素进行了分析。提出模具的寿命是在一定时期内模具结构设计、模具零件材料性能、加工及热处理工艺、模具的使用及维护等各项相关指标的综合体现。     

基于模具薄壁结构的数控加工工艺研究

模具的结构一般较复杂,加工精度要求高,对模具进行数控加工,要对模具进行充分、全面的工艺分析,掌握模具结构对工艺因素的影响,从而得到合理的加工方案。     

影响模具寿命的因素及提高措施

影响模具寿命的因素是多方面的,本文论述了模具的寿命与模具设计制造的关系,指出科学地选择模具材料、模具的优化设计、规范的热处理工艺、合理确定机械加工工艺及正确的维护和使用,都可以大幅度提高模具寿命。     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

众所周知,在借助CAM软件进行数控编程的过程中,工艺参数的选择十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行.针对模具零件的特点,分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参教的设定方法和原则.     

对冲压模具工艺计算方法的整合

作者将模具设计和模具制造的基本要素结合起来,将工艺计算目的定位模具加工三要素的确定,从而使得工艺计算目的更为明确,思路清晰,避免了工艺计算的漏落或重复。方便了工艺计算的学习和使用。     

低密度材料模压成型工艺研究

通过对低密度材料模压制品质量缺陷的分析和大量工艺试验研究,得出了合理的工艺过程控制方法和工艺参数,其中包括模压模具和铺片方法的改进,增加预压工序,优化排气方法,提高成型温度等关键技术,从而提高产品的质量和合格率。     

大型泵体精铸模具研究

随着社会经济的发展,工业产品的更新换代更为迅速,模具作为现代工业产品加工的重要工艺装备,在世界上各工业发达国家都十分重视,加在模具制造技术的开发力度,积极采用先进技术和设备,提高模具的制造水平。中国熔模铸造业已得到很大发展,但与国际水平仍有明显差距。近年来,精铸企业也都在努力提升产品设计水平,创新产品开发理念,挖掘精铸工艺的优势与潜力,降低制造成本,提高企业的市场竞争能力。通过对精密铸造压型制造新工艺的研究,扩在精铸产品的加工能和加工范围,从而提高精密铸造企业市场竞争力。本文主要从产品结构分析、设计软件选择、压型模具设计,模具材料选择、加工工艺参数制定和产品制造等方面进行研究。研究中采用UG(Unigraphics)三维模具结构设计及2D出图,再运用UG的CAM加工功能实现一体化加工。     

红外多孔陶瓷燃烧板模具制造工艺研究与实践

通过分析在制造红外多孔陶瓷燃烧板模具过程中模具材料对加工性能、热处理状况、模具寿命等因素的影响,优选出一套红外多孔陶瓷燃烧板模具的先进制造工艺,有效的解决了红外多孔陶瓷模具加工成本、加工精度和模具寿命的问题,降低了红外多孔陶瓷燃烧板的生产成本,提高了效益。     

材料成型与控制工程模具制造技术分析

为了保证材料成型以及控制工程类型模具制造工艺有良好的运用,应认识到材料成型以及控制工程类型模具制造工艺的重要性,并能结合材料成型以及控制工程类型模具制造工艺的特点以及需要,制定科学的材料成型以及控制工程类型模具制造工艺应用方案。本文就材料成型以及控制工程类型模具制造工艺进行分析。     

电磁阀配件熔模铸造模具设计

通过对液压回路缸体零件进行结构分析,利用三维工程软件Pro/E建立零件和毛坯的三维模型。基于熔模铸造工艺设计了分型面和浇注系统,并通过分型面切割体积块完成模具型腔和型芯的结构设计。结合机械制造工艺,设计了上下模的定位和夹紧机构,保证了模具成型质量。     

支架级进模冲压工艺分析及工艺方案的设计

冲压加工中,冲压模具、冲压设备和冲压工艺条件是它的三大要素。在生产过程中,冲压设备是由生产能力所确定的,能提高冲压加工的经济性能的,就是冲压模具和冲压工艺的设计。所以在冲压加工中,如何能设计一套合理的工艺路线和冲压模具,显得十分关键。在设计冲压模具的过程中,对冲压工艺的合理分析与设计是重点。