抽油机超越离合器节能增产技术应用与分析

抽油机安装超越离合器后,可使抽油机原双向动力传动系统变为单向动力传动,不平衡负荷不再反拖电机发电,消除负功,提高电机和皮带的传动效率,在皮带轮轮径不变的情况下,抽油机可以动态微量调整冲次,降低交变载荷,提高泵效,在达到油井增产的同时,提高系统效率,达到节能目的。介绍了超越离合器在喇嘛甸油田现场应用的节能效果,证明该技术具有很好的推广价值,认为这是解决抽油机节电的又一重大发展方向。     

抽油机超越离合器节能增产技术应用与分析

抽油机安装超越离合器后，可使抽油机原双向动力传动系统变为单向动力传动，不平衡负荷不再反拖电机发电，消除负功，提高电机和皮带的传动效率，在皮带轮轮径不变的情况下，抽油机可以动态微量调整冲次，降低交变栽荷，提高泵效，在达到油井增产的同时，提高系统效率，达到节能目的。介绍了超越离合器在喇嘛甸油田现场应用的节能效果，证明该技术具有很好的推广价值，认为这是解决抽油机节电的又一重大发展方向。     

天轮进行曲——记南阳石油物资技术开发中心总经理陈宗武

1997年10月30日,是陈宗武难忘的日子。这天下午4时许．由他主持开发完成的天轮式长冲程抽油机,通过了中国石油天然气总公司的技术鉴定。鉴定书上这样写道e。…“该机增程方式独特,平衡方式先进．整机结构新颖、台理,且动载小、冲程长、平衡效果好、耗能低、工作效率高而且运输安装方便。与其它相同提升力的抽油机相比,该机具有明显的节能、省钢材、加工简单、吨能耗低等特点……总之,天轮式长冲程抽油机总体上达到了国际先进水平。”     

抽油机皮带断裂成因分析与预防措施

抽油机是油田生产的主要设备。抽油机井生产过程中,经常发生皮带断裂的现象。抽油机使用的每条皮带从投入使用到皮带断裂,其使用寿命应该有它合理的使用时间。如果易断皮带的井增多,皮带的使用周期就会缩短,抽油机故障停机时间也就随之增加。这样不但影响了原油生产,而且提高了原油的生产成本,同时更增加了职工的劳动强度。     

尾翼型游梁式抽油机平衡装置应用及分析

游梁式抽油机处于机械采油中重要地位,目前所使用的游梁式抽油机传统调平衡方式存在劳动强度大、工作效率和调整精度低、安全性差等问题。为此,使用了抽油机尾翼平衡装置。该装置由机械系统和电气系统组成,通过调节抽油机游梁尾部平衡配重距中轴距离从而改变平衡力矩,达到调节平衡的目的。     

井口示功图对曲柄平衡常规游梁式抽油机平衡度判定与调整方法

本文分析了常规游梁曲柄平衡型抽油机的平衡原理，指出了使用模拟式钳形电流表判断抽油机平衡度存在的弊端，介绍了使用常见的井口示功图判断与调整抽油机平衡度的方法。     

配套使用与改造PLM1000轮式破碎机提高综放开采工作面开机率

分析了改造并使用了PLM1000轮式破碎机提高综放开采工作面开机率及产生的社会和经济效益。     

实行抽油机分类管理提高设备运行效益

通过完善抽油机管理制度，强化抽油机保养制度，定期组织检查，及时掌握抽油机运行情况，实行抽油机分类管理，提高了设备的运行效益，现场管理水平得到较大提高。     

液压传动系统中节能技术的探讨

随着社会的发展和进步,人民对于生活水平的要求不断提高,进而各类资源和环境问题逐渐引起了人们的重视,液压传动系统作为机械制造业和建筑类行业中的主要工程技术,在液压系统使用过程中产生了大量的能源过度消耗与污染环境等问题的发生,通过节能技术的使用,能够进一步解决系统运行过程中的能耗问题,提高系统的工作效率,减少环境污染问题的发生,基于此,从传统液压传动系统存在的不足出发,结合节能技术普遍推广的现实意义,深刻分析了节能技术在液压传动系统中的应用途径。     

新型游梁式抽油机的悬点载荷分析

目前各大油田使用的主流抽油机不再适应产量低,油层浅的低负荷油井,为缓解这一问题研究设计了一种新型结构的游梁式抽油机。本文对该新型抽油机驴头悬点运动规律进行精确分析。     

浅析天平游梁式抽油机在油田发展中的优势

天平游梁式抽油机在普通游梁式抽油机的基础上,模拟天平的原理对机械结构进行改造,同时采用永磁同步电动机代替三相异步电动机做驱动装置,应用变频技术实现抽油机的多种控制方式,提高了抽油机的工作效率,实现节能降耗,将是抽油机技术发展的方向。     

CYJ2-1.6-3HY型抽油机支架有限元分析

<正>CYJ2-1.6-3HY型抽油机是我国当前最小的游梁式抽油机,根据我国国内油田抽油机使用现状及应用情况,对其支架进行有限元分析,计算结果表明:该型抽油机的支架具有足够的刚度与强度,同时还具有良好的移运性。为了满足国内油田企业的需要,按照API标准,开发出了CYJ2-1.6-3HY型抽油机,它是目前国内生产的最小型抽油机,可以满足某些特殊地理环境的需要。下面,笔者将对这种抽油机的主要部件——支架进行有限元分析,以进一步研究该型抽油机主要承载构件的受力情况,供广大抽油机设计人员参考。     

延长抽油机井皮带使用周期的措施探讨

通过对抽油机皮带的受力分析,找出影响抽油机皮带使用周期的主要因素,提出减轻抽油机皮带磨损的对策及措施,力求找到延长皮带使用寿命的有效方法。     

测量游梁式抽油机驴头对中偏差装置及调整方法

针对游梁式抽油机的驴头对中调整,本文设计制作了快速测量游梁式抽油机驴头对中偏差装置,避免了目前调整抽油机驴头对中操作的误判性,提高了工作效率。     

关于提高油田抽油机效率的几点思考

本文主要介绍了影响油田抽油机效率的主要因素,并且提出了一些有效措施来提高油田抽油机效率。     

10型游梁式抽油机参数优化设计

本文以10型游梁式抽油机为模型,确定了抽油机参数优化设计的目标函数,给出了优化设计中的约束条件,采用Matlab计算软件进行优化求解。结果表明:优化后的10型抽油机的运动指标、能耗指标、动力指标均降低,达到了节能的效果,提高了抽油机的使用寿命。     

抽油机驴头打点超差原因分析

本文全面地分析了游梁式抽油机“打点”超差的影响因素，对抽油机的加工制造、安装调试和试车检测，有重要的参考价值，对提高抽油机产品质量、成本增效有一定的指导作用。     

Pro/E在节能抽油机设计中的应用

在抽油机设计中充分利用现代设计方法,可以提高设计效率、缩短抽油机新品制造周期、降低抽油机研发费用。本文利用Pro/ENGINEER wildfire2.0软件对新型节能抽油机进行参数化设计,通过三维建模,建立抽油机虚拟样机,并进行了抽油动态仿真、干涉检查,验证了该机型设计的正确性,并为物理样机的制造、设计方案的评估提供了有效参考数据。     

基于基本杆组法的游梁式抽油机的受力分析及计算机仿真

1、前言:游梁式抽油机是油田的主要设备,在我国以及全世界都在大量使用,它通常是由电动机通过V带和减速器带动抽油机的曲柄转动,曲柄通过连杆带动抽油机驴头上下往复摆动,从而实现抽油杆柱的上下往复移动来达到抽油的目的。抽油机的运动规律变化比较简单,但是,其各运动副的受力变化比较复杂,尤其是考虑抽油杆柱和柱塞泵的摩擦力和振动力时,其变化更加复杂。本文对游梁式抽油机的运动情况和受力情况进行了分析,提出了用力向量矢端曲线表示力的大小和方向的新方法,对抽油机受力情况进行了计算机仿真,在计算机仿真的实例中用直角坐标曲线形式,形象、直观地反映出各铰链力的大小,并且进行了分析。结果表明随     

游梁式抽油机焊接过程中的问题与对策分析

油气开采是油田开发工程的重要组成部分,抽油机作为油气开采的设备,需要保证其质量,才能为油田采油质量的提高提供一定的条件。游梁式抽油机是应用最广泛的抽油机,它的很多构件都是通过焊接完成的,因此对游梁式抽油机的焊接工艺要求很高。本文主要分析游梁式抽油机的结构特点以及它的各个部分的焊接工艺特点,以解决焊接工艺中可能出现的问题,提高游梁式抽油机的焊接工艺水平。