某高硫磁铁矿选矿工艺流程试验研究

某铁矿矿石中磁铁矿含量为26.60%,硫含量高达1.98%,其中磁黄铁矿中硫占原矿总硫的52.02%.选矿试验研究采用磁选-浮选联合流程,获得铁品位65.20%,回收率80.20%,含硫0.22%的优质铁精矿.     

白音敖包高硫磁铁矿选矿工艺流程试验研究

文章对白音敖包铁矿矿石中多元素进行了化学分析,并阐述了选矿试验研究采用磁选—浮选联合流程。     

河北某细粒磁铁矿工艺矿物学及选矿流程试验研究

为了给选矿工艺研究提供矿物学依据,查明河北某磁铁矿的性质,对该铁矿化学成分进行了研究。在此基础上,进行了流程试验。经过分选后精矿品位可以达到63.29%,回收率为69.42%,选矿比为3.11。     

某难选高Ca铁矿对选别系统的影响探索

随着铁矿石资源匮乏,其组成日益复杂,可选性变差,目前选厂焙烧磁选工艺流程存在的问题也逐渐凸显:一是脉石矿物因含铁,焙烧后磁性增强,磁性夹杂严重;二是高钙焙烧矿的大量投入对指标的影响较大,生产分析缺乏理论依据。通过试验研究分析高钙焙烧矿对选别系统的影响因素,并通过统计方法建立指标间的对应关系,为生产控制及管理提供依据具有实际意义。     

内蒙古某难选氧化铅矿石选矿试验研究

文章指出:内蒙古某氧化铅矿石氧化程度深、含泥量高、铅矿物种类多,可浮性差别大、粒度细且不均匀、选别难度大,并针对矿石性质,进行了药剂种类和工艺流程试验研究:试验使用硫酸调整矿浆pH值,采用混合用药分批加药、多段选别的方案,即二次粗选、二次精选、二次扫选的工艺流程,闭路试验获得了铅精矿品位50.47%、含金1.28g/t、含银152.90g/t;铅回收率70.64%、金回收率63.24%、银回收率58.67%的较好指标。     

某超贫磁铁矿选矿试验研究

依据某超贫磁铁矿的原矿性质进行选矿工艺试验,选用"粗粒级预先分选—分选粗精矿再磨—湿式弱磁选"的工艺流程,试验获得了品位65.37%、回收率70.87%的合格铁精矿,既完成了对超贫磁铁矿的合理利用,还能够减轻企业的成本负担。     

某低品位磁铁矿钛铁矿选矿试验研究

某低品位磁铁矿钛铁矿矿石含铁13.66%、钛3.01%,磁铁矿、钛铁矿为回收目的矿物。试验进行了＂弱磁选—强磁选＂和＂弱磁选—摇床重选＂两方案的对比,研究结果表明,＂弱磁选—摇床重选＂方案选矿效果较好,最终可获得铁品位60.25%、铁回收率35.57%的铁精矿和钛品位38.57%、钛回收率37.48%的钛铁矿精矿。     

内蒙古某低品位磁铁矿选矿试验研究

针对内蒙古某贫磁铁矿的矿石性质和特点,进行了选别工艺探索研究。采用干式磁选抛尾——干式磁选粗精矿再磨——弱磁选选别工艺流程,使铁精矿达到国家C65一级品质量标准,TFe品位为64.93%、回收率为66.50%;mFe品位61.84%、回收率93.27%。     

某超贫磁铁矿综合回收试验研究

针对某超贫磁铁矿进行详细的探索试验研究,确定采用"干式磁选抛尾——干式磁选粗精矿再磨——弱磁选"选别工艺选别该矿石。研究结果表明,采用该工艺可以获得TFe品位62.05%、回收率68.03%,mFe品位61.24%、回收率85.46%的铁精矿,获得较好的选矿指标。     

钒钛磁铁矿选铁尾矿中硫钴资源综合回收研究

钒钛磁铁矿是一种多元共生矿物,有多种化合价。我国富源辽阔,资产丰富,钒钛磁铁矿资源储量非常大且分布较广。本文主要分析了在钒钛磁铁矿的选铁尾矿中对硫钴资源进行综合回收,以避免硫钴资源在磁铁矿的选矿过程中大量损失。     

某铜矿石选矿试验研究

某铜矿石原矿铜品位0.685%,通过对矿石性质的研究、条件试验及开路流程试验,确定了破碎-磨矿、一粗二扫三精、中矿及扫选精矿循序返回的闭路试验流程。在磨矿细度为70%的条件下,最终选矿指标为:铜精矿产率2.33%;铜精矿品位26.65%;铜回收率91.78%。试验成果为该矿区地质评价及矿产资源开发利用提供了有利依据。     

某难选复杂铅锌矿石选矿工艺研究

该矿石中铅品味1.20%,锌品味7.54%,硫含量为20.96%,铅锌矿物之间以及它们与硫、脉石矿物之间共生关系密切,为难选铅锌矿。研究采用合理有效的选矿流程方案及药剂制度,使难选的铅锌矿物得到有效的回收,获得铅精矿品味61.35%、回收率69.67%,锌精矿品位52.24%、回收率89.84%的选矿指标。     

某难选鲕状赤铁矿选铁试验研究

针对某难选鲕状赤铁矿开展了多种选铁工艺流程的比较试验研究,结果表明,采用焙烧-磁选工艺流程可获得品位为60.90%、回收率为61.94%的铁精矿指标。目前,研究还在进一步进行中,以期在获得高品位铁精矿的基础上,提高赤铁矿的回收率,实现赤铁矿资源高效利用的目的。     

广西某尾矿回收锌硫选矿试验研究

通过实验室粗选条件试验、开路试验和闭路试验,研究了广西某尾矿锌硫综合回收的药剂制度和工艺流程结构。最终采用锌硫混浮精矿再磨,锌硫再分离的工艺流程,获得了较好的试验结果。     

某复杂难选赤铁矿的选矿试验研究

针对某地复杂难选赤铁矿的特点,采用国内先进的强磁——反浮选工艺流程进行了试验研究;试验证明,强磁选——反浮选工艺流程是适合该矿石性质的选别方法;试验获得了铁品位65.81%、含硫0.019%、回收率73.77%的铁精矿。     

内蒙古某超贫磁铁矿选矿研究

针对内蒙古某超贫磁铁矿进行了选矿试验研究,最终确定了适合该铁矿的选矿工艺流程。     

内蒙古某矿区多金属氧化铅锌矿石选矿试验

文章对内蒙古某多金属氧化铅锌矿进行了选矿工艺研究,试验结果表明：在磨矿细度-0.074 mm占70%条件下,以碳酸钠为调整剂,硅酸钠为抑制剂,黄药、黑药、硫氮、十八胺为捕收剂,闭路试验分别获得了Pb品位30.63%的铅精矿,Zn品位24.20%的锌精矿,铅、锌回收率分别为30.02%、53.71%。     

提高某难选铅锌矿选矿回收率的试验研究

以某铅锌矿为例,该矿矿石中铅品位2．03％,锌品位1．78％,研究采用合理有效的选矿流程方案及药剂制度,使难选铅锌矿物得到有效回收,获得铅精含铅51．06％,铅回收率90．94％;锌精矿含锌49．95％,锌回收率85．20％的浮选指标。     

广西资源县某难选锡矿的选矿试验研究

试验研究从工艺矿物学入手,针对广西资源县某锡矿含泥较高,锡石嵌布粒度细,嵌布不均匀的特点,制定较为合理的重选—浮选—磁选联合选矿流程,取得了较为满意的指标,获得锡品位59.08%、锡回收率57.14%。     

浅谈大宝山矿铜选厂选别技术改造

对大宝山矿铜选厂选矿工艺的现状及存在的问题进行了分析,提出了铜硫等可浮选的工艺流程,有利于提高选硫生产指标,并大大降低了选矿用药成本,为企业创造了可观的经济效益。