小型智能制造生产体验中心的设计与实施

本项目中心设计目的:和现代制造企业的实际设计制造接轨,再结合体验中心培养特点来设计。旨在引导学生体验现代制造业的数字化、智能化、智能制造生产的有关技术产生兴趣。智能制造生产线的构成:立体仓库及其控制系统、自动化车床工作站、自动化加工中心工作站、自动化检测与打标工作站、智能AGV小车及其调度系统、PLC控制与实训平台、智能制造MES平台、大屏展示系统、机器人仿真实训系统。     

中小企业智能制造能力成熟度模型研究

针对中小企业,尤其是工业基础薄弱的制造型企业在智能制造转型升级中快速识别自身短板并作出有针对性改进的需要,结合精益化理论与智能制造理论,从精益化、自动化、数字化、智能化以及互联化5个维度构建中小企业智能制造能力成熟度评价模型,通过专家问卷以及层次分析法确定评价指标权重,并结合实际案例对模型进行验证。结果表明,案例企业智能制造综合评分为1.812分,智能制造能力成熟度等级为2级,正处于工业2.0初期,尚不具备向数字化、智能化发展条件,需进一步加大对精益化和自动化的投入。证明精益化和自动化是目前我国中小制造企业发展的重点,是中小企业智能制造能力提升的方向。     

小批量烦琐小件设计加工

<正>传统的机械加工方法用到的机床主要有普通车、普通铣、炮塔铣、龙门铣、平面磨等,自动化程度较高的加工方法用到的机床主要有数控车、数控铣、加工中心、线切割等,新一代智能化程度更高的智能制造机床主要有激光切割机、数控车铣复合机床、激光焊接机器人、智能车床、智能加工中心、智能滚齿机等。零件的加工工艺制订需要根据生产纲领,综合考虑加工精度和生产效率,兼顾生产成本。目前该企业无数控车铣复合机床,单件小批量烦琐小件的加工是必须面临的问题。本文偏心压紧圆块零件是排管机上的重要零件,重点考虑企业已有的自动化程度较高的机床设备,确定合理的加工方案并进行加工,保证零件的各项要求。     

智能制造生态系统对制造企业智能化转型的影响机理

   为加快制造业向智能制造转型,基于以产品为主线的智能制造合作网络,研究了智能制造生态系统对制造企业智能化转型的影响机理。提出制造企业智能化转型影响机理的研究假设并建立理论模型,基于结构方程模型对路径关系和中介效应进行实证分析。研究结果表明：智能制造生态系统行为特性及演化特性的中介效应显著提升了制造企业智能化转型绩效;智造技术应用过程中,企业间开放感知以及智造联盟的形成推动智能制造生态系统进化完善;合作网络动态性增强、生态系统复杂性提高、智造化标准逐渐形成等形式的智能制造生态系统进化显著促进企业智能化转型。充分利用智能互联推动智能制造生态系统进化,在未来智能化转型工作中应给予重视。     

基于机器人上下料的智能加工组合技术研究

为适应我国装备制造业的发展,满足市场需求,通过对机器人、数控车床、加工中心等设备特点的分析,结合加工实例进行组合技术的研究,合理的规划智能加工组合各单元的位置布局,有效实现了工件的智能排程加工,自动装卸、自动码放加工成品,实现产品的高效率、低成本加工达,是一种智能制造单元在机械加工中的具体应用。     

基于价值链优化的制造企业智能化转型升级研究

近些年数字经济发展进入"快车道",智能化浪潮助力企业纾困和高质量发展。被贴有"大而不强"标签的中国制造企业如何抓住智能制造这一机会窗口真正实现中低端突围成为值得研究的问题。本文通过聚焦典型案例企业中联重科,以微笑曲线为基本分析框架,从网络协同研发能力、离散型柔性制造能力、服务改进能力、核心元器件突破能力、服务开发能力5个关键能力出发对企业价值链优化进行研究,探索得到以"强链——提质降本、补链——弥补核心零部件短板、延链——开发工业互联信息服务"为特征的智能化转型升级路径,为智能制造在其他制造企业的落地实施提供经验借鉴:坚守制造本质遵循效益导向、重塑核心竞争能力、坚持技术和大数据双核螺旋驱动。     

创新柔性对制造企业智能化转型影响机制研究

智能制造是全球制造业的发展趋势，也是中国制造业转型升级的主攻方向。基于创新柔性理论，系统分析了创新柔性、技术创新和制造企业智能化转型之间的内在关系，构建了创新柔性对制造企业智能化转型的影响模型，深入研究创新柔性对制造企业智能化转型的影响机制。通过新能源装备制造企业的问卷调查数据对模型及假设进行实证分析。研究表明，创新柔性对制造企业智能化转型有显著正向影响，技术创新在创新柔性与制造企业智能化转型之间起部分中介作用，信息化水平在创新柔性与技术创新之间、技术创新与制造企业智能化转型之间均有正向调节作用，政策环境在创新柔性与制造企业智能化转型之间、技术创新与制造企业智能化转型之间均有正向调节作用。研究结果对制造企业智能化转型具有理论意义和实践启示。     

机械加工领域中智能制造技术与系统可行性研究

随着制造技术和高精尖制造技术的迅猛发展,机械加工领域中对机器的加工性能要求愈来愈高,即要求能实现高精度、高可靠性、易操作和全天候智能自动化加工。机加工领域中的智能制造技术与系统是利用计算机网络和控制管理技术将具体零部件的加工工艺顺序和智能制造加工成型设备有机衔接和资源共享,达到零部件加工制造过程的智能化、自动化和高效高质化。笔者根据自身实际经验主要分析智能制造系统在现代制造加工背景下的发展应运及面临挑战。     

自动化技术在机械设计制造中的应用探讨

随着计算机技术的深入发展以及数字信息技术的普及应用,各领域的生产活动也迎来了自动化,尤其是机械设计制造行业中,将自动化技术投入到生产经营活动能够有效保证机械设计制造的精度和质量,降低机械设计制造的成本,增加企业经济效益、社会效益,在实现机械制造企业的稳定的发展、促进其可持续发展等方面发挥了重要的作用。基于此,本文就自动化技术在机械设计制造中的应用进行了探讨。     

自动化技术在机械设计制造中的应用探讨

随着我国经济社会的发展和科技水平的不断提升,各行各业都在不断朝着自动化、智能化、节能化方向发展,机械设计制造行业同样如此。此外,工业、农业等行业的发展与机械设计制造的快速发展有着密切的联系,自动化技术在机械设计与制造中的广泛应用,不仅能有效保证机械设计制造的精度和质量,而且在一定程度上降低了机械设计制造的成本,增加企业经济效益、社会效益的同时,为企业的稳步发展做出了一定的贡献。     

新时期智能制造技术与系统的发展与创新

21世纪人类社会正在全面进入信息时代,信息技术、自动化技术、智能技术得到了高度普及,几乎被应用到了社会活动的所有领域。这些高新技术在办公中的应用,实现了高效、无纸化办公,在生产中的应用实现了自动化、智能化生产,智能制造技术与系统就是高新技术在工业生产领域中应用的体现。智能制造技术与系统的应用大大提高了生产效率,降低了劳动强度,节约了生产成本,提高了产品质量,智能制造技术与系统已被广泛应用到工业领域。本文将针对新时期智能制造技术与系统的发展与创新展开研究和分析。     

基于扎根理论的制造企业智能化转型升级影响因素研究

基于扎根理论,选取15个智能制造典型案例,探索影响智能化转型升级的因素。结果表明:产品市场需求、智能技术、智能装备资源、智能交互能力、智能服务平台、智能管理系统是影响产品设计、制造过程、服务以及管理智能化的关键因素;环境变化以及企业家精神是智能化转型升级的重要保障。分析5种智能制造模式,为相关制造企业智能化转型升级提供理论指导。     

天津市智能制造发展战略研究

通过对天津市及国内智能制造先进地区的400余家重点企业开展专题调研,深入了解企业智能制造实施背景、存在问题、机遇挑战、解决方案以及未来计划,并结合天津的地理、历史和经济优势,分析天津市智能制造发展背景和重大意义,厘清天津发展智能制造的产业基础、发展现状、存在的主要问题,规划天津智能制造发展的总体战略目标、发展路径和重点任务,提出天津智能制造发展的保障措施,可为传统产业智能化升级改造树立"天津样板",为国家制造强国建设打造"天津范式",为天津有关部门提供决策依据.     

工业4.0时代的智能制造转型探讨

"工业4.0"是由德国提出的,继三次工业革命之后的第四次工业革命,"工业4.0"以智能制造为主导,将传统的工业制造技术同新兴的互联网技术完美融合,通过科技化、智能化的技术手段和设备进行生产制造。本文对工业4.0内涵及创新表现进行简要分析,并对在工业4.0时代背景下传统制造企业如何转型进行探讨。     

邮轮薄板分段模块化智能制造新模式

国外先进造船企业正处于由"工业3.0"向"工业4.0"推进的阶段,相较之下,国内船企在数字化、自动化、精益生产等方面基础薄弱,发展水平参差不齐.为推动国内船企尽快实现智能化,改变我国造船业"大而不强"的局面,由厦门船舶重工股份有限公司联合中国科学院自动化研究所、哈尔滨工程大学、厦门理工学院、福建普天亿智科技有限公司、广东思谷智能技术有限公司、湖州中科今朝信息科技有限公司等单位承担了国家2018年智能制造综合标准化与新模式应用项目"邮轮薄板分段模块化智能制造新模式",项目起止时间为2018年8月至2020年12月.     

机电一体化技术在智能制造中的发展与应用

微电子技术在向工业化渗透的过程中,随着智能技术的应用,自动化、一体化程度越来越高。机电一体化的自动化、智能化的进步促进了智能制造的发展。智能制造能取得今天的成就,与机电一体化的不断改革和进步有着不可分割的关系。每一次机电一体化技术的进步与革新,都标志着制造业向前迈进了一大步。进入了智能时代,智能制造将打开制造业全新的大门。本文论述了机电一体化技术的发展阶段,探讨了机电一体化关键技术在智能制造中的应用及其应用前景,旨在为智能制造的创新应用提供一些参考。     

浅谈机械自动化技术的发展

计算机技术的发展,给现代制造技术带来了质的飞跃,当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的、智能化新一代PCNC数控系统已成为可能,智能化新一代PCNC数控系统将计算机智能技术,网络技术、CAD／CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体,形成严密的制造过程闲环控制体系。本文首先通过对当前机械自动化中的技术问题进行研究分析,然后就当前机械自动化产业的现状展开,透视其发展方向。     

智能化变电站合并单元故障分析及改进措施

现代社会科学技术飞速发展的大环境下,智能化变电站自动化技术逐渐得以推广和应用,对合并单元的功能和性能要求也越来越高。智能化变电站合并单元的故障问题往往具有一定的复杂性和特殊性,本文就其故障问题进行简要分析,并提出有效的改进措施,以维护智能化变电站的稳定运行,仅供相关人员参考。     

智能化发展对企业全要素生产率的影响——来自制造业上市公司的证据

智能化发展是目前中国推动制造业转型升级和提质增效的主攻方向。本文利用文本处理技术和企业年报测算2009—2018年中国制造业上市公司的智能化发展水平,考察智能化发展对企业全要素生产率的综合影响。结果表明,智能化发展水平对中国制造业企业全要素生产率存在显著的促进作用,智能化发展的生产率悖论不成立。对于人力资本稀缺、劳动使用密集以及经营状态较差企业,智能化发展的生产率效应更为突出,智能制造是缓解用工成本上升、技能人才"脱实向虚"以及实现企业经营脱困的重要手段。智能化发展水平与服务创新之间存在显著的正向交互效应,企业通过智能制造与服务创新的深度融合而向价值链下游升级,从而提升全要素生产率。本研究结果为智能化转型全面赋能制造业高质量发展提供了理论指导与启示。     

试论电气工程自动化智能化技术应用

随着经济、科技和计算机技术的不断发展,智能化技术在各个行业已经得到极大地推广,其在电气工程自动化控制中作用非常地明显,本文针对电气工程自动化智能化技术应用,分析人工智能化控制的相关优点,分析我国人工智能技能控制的相关优点,分析我国人工智能技术应的发展现状,从而确保企业智能技术在电气工程自动控制中的效果。