浅析仿真软件在《数控车削编程与加工》教学中的应用与创新

数控车削编程与加工是职业院校数控专业必开的一门专业课程,课程理论性与专业性都特别强,要求通过学习可以掌握零件的工艺分析及程序的编制,并熟练的操作数控车床加工出合格的零件。在教学过程中我们将数控仿真软件合理的应用到数控车削编程与加工教学中,使理论与实践紧密结合,从而提高教学效果和学生的学习兴趣。     

数控仿真软件在自动编程教学中的应用

由CAXA制造工程师软件可方便生成复杂零件的加工程序,然而自动编程生成的加工程序不一定适合具体的操作机床,需要进一步验证及修改程序,使之适应具体的操作机床。在教学中,应用数控仿真软件进行检验和修改是必不可少的环节。     

基于立式加工中心UG&VERICUT数控加工技术的研究

随着现代数控技术的快速发展,针对某些复杂难加工的零件,合理的规划工艺加工方案、数控程序,能够有效的提高企业生产效率,进而提高企业效益。选取航空类某零件撑板,对其加工工艺流程,数控加工流程,加工刀具、切削参数等展开研究,使用UG与VERICUT软件相结合,编制数控程序,并对数控程序进行虚拟仿真验证,以保证数控程序在立式加工加工中心能够正常运行,本文研究结果可为典型复杂零件的加工提供一定的理论参考。     

基于UG NX的零件数控车削加工

UG NX软件提供了强大的数控车削加工模块包含丰富的操作内容,如钻孔、铰孔、车外圆、内孔、螺纹、切断等操作,基本涵盖了数控车床全部的操作内容。采用UG NX软件自动编程能方便的建立零件的几何模型,迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,特别对复杂零件的数控程序编制,可大大提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。     

Mastercam软件在数控加工中的应用

以Mastercam软件编程为前提,以非圆曲线零件加工为例,详细介绍了利用Mastercam数控车的造型设计、程序的后置处理的全过程,并结合斯沃数控仿真,对程序进行校验,经过实践表明:采用Mastercam软件对非圆曲线零件自动编程,大大降低了编程难度,提高了编程效率,缩短了零件制造周期。     

数控铣削加工中宏程序的运用

目前数控生产加工中大多数都用自动编程,在加工形状复杂的零件时用UG等软件进行自动编程比手工编程要好,但在生产中我们常常会很多大批量且形状相同、尺寸不一致的零件,加工这种零件采用宏程序编程则比编程软件要好,程序简单,短小精练,对同一形状不同尺寸的零件进行赋值就行。本文主要从加工有规律的工件时采用宏程序编程的运用,并通过一个常见的例题分析宏程序在实际中的用法。     

基于Pro/E和UG的饮料瓶底模具的数控编程加工

介绍PRO/E和UG两个软件在三维设计和数控加工自动编程中的具体运用。先用PRO/E软件快捷地生成饮料瓶底凹模型腔,再利用UG软件自动生成刀具轨迹并进行仿真加工,检验零件加工的质量,生成优化的数控加工程序,完成数控加工。利用这两种软件各自的优点,可有效提高模具设计及其数控加工的效率和质量。     

基于UGNX8.0与VERICUT的叶轮五轴数控加工仿真的研究

现今五轴联动数控加工最常见的实例是整体叶轮加工,本文结合实际零件毛坯形状进行数控加工仿真的研究,使用UG软件生成了整体叶轮数控刀轨,设定合理的进退刀,优化生成叶轮无干涉加工轨迹,经过后处理生成NC程序,并将生成的程序在Vericut仿真软件中进行数控仿真,来验证程序的可行性,给复杂零件的数控加工提供了前提和方法。     

用FANUC宏指令功能简化数控编程

随着经济的迅速发展,各行各业的技术水平都在迅速提升中,我国数控加工中心的数控编程技术也在不断地提高。在实际数控加工时,经常会遇到工序复杂的零件,FANUC宏指令系统的运用,简化了数控编程程序,使得数控编程变得快速、简单。本文就FANUC宏指令系统的功能进行了分析,指出FANUC宏指令的充分运用可以快速解决复杂零件的数控编程问题,提高复杂零件加工工序的灵活性。     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

众所周知,在借助CAM软件进行数控编程的过程中,工艺参数的选择十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行.针对模具零件的特点,分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参教的设定方法和原则.     

球面圆角的数控铣削加工要点

通常情况下,铣削在对零件进行加工时都要加工圆角。假如圆角是处于XY平面的曲线,仅仅只用G2/G3指令就能完成加工;假如圆角是在XZ平面里的曲线,那么就要用常用道具和普通立式的数控铣床对圆角进行加工,编程方法和普通所用的方法有所不同。加工球面圆角有多种方法,其中编程方法中最为常用的就是自动编程,比如利用CAX、UG、Power MILL等编程软件和手工宏指令编程。本文主要介绍手工宏指令编程与自动编程加工球面圆角的要点。     

数控线切割加工机床改造

针对采用YH线切割控制系统的数控线切割加工机床,不能直接进行文字或图案零件编程的问题,利用CAXA线切割V2软件等对其进行技术改造,使其能直接在该机床上能进行文字或图案等零件的编程。     

数控车编程与实训课程教学改革

数控车工必须具备三个方面的素质,一是能够根据零件的具体要求,确定出合理的加工工艺;二是根据工艺能编制出可行的加工程序;三是根据程序能加工出合格的零件。因此,做为职业院校的教育工作者,在数控车编程与实训课程教学中,应针对这三方面的要求,采取切实可行的教学方法,以提高学生的学习积极性、主动性,进而实现取得较好教学效果的目的。     

基于Towedm数控线切割编程系统的典型零件加工

介绍了数控电火花线切割机床的组成及加工原理,以典型零件加工任务为例,介绍了Towedm数控线切割编程系统特点。基于DK7720电火花数控线切割机床对典型零件进行绘图编程、生成加工轨迹和3B格式的数控程序以及模拟切割,并进行典型零件的加工。     

计算机辅助设计椭圆的宏程序

在计算机辅助数控编程中,具有椭圆外形的零件是比较常见也是比较难以编程的。目前椭圆零件的加工方法主要是根据椭圆的形成定理,在数控机床上进行数控编程加工。一般数控机床的编程代码具有直线插补和圆弧插补功能,因此对于椭圆这类非圆形曲线的数控加工大多采用小段直线或小段圆弧去逼近轮廓曲线,完成数控编程。讨论利用逐点比较法插补原理设计专用的椭圆插补宏程序来实现椭圆曲线的数控加工,这样既可以提高精度又使程序具有通用性。     

浅谈数控铣床上用宏程序编程倒圆的方法

在数控铣床加工中,加工程序是关键,而加工程序在基于CAM软件编程的功能下,使编程较为容易。然而在某些情况下,如技能比赛或考试中,常常要求我们手工编程,进行工件的倒圆,我们利用宏程序编程,基本上都可以实现。     

球体粗加工宏程序应用的探讨

数控加工分为手工编程和自动编程两种,自动编程是应用CAM／CAM软件自动生成程序,里面几乎都是直线的简单指令组合,虽然数据相当准确,但是非常繁琐,根本没有办法读懂,也就更不能够修改。宏程序是手工编程的高级形式,利用变量编程,对于中等难度的零件,使用宏程序进行编程加工要比自动编程加工快得多,程序也比自动编程的程序简短得多,易懂能修改。在介绍曲面加工的宏程序文章中,由于数学表达式和运动描述比较困难,一般只给出曲面的精加工宏程序,极少给出去除材料的粗加工,给初学者带来很多不便,很多困惑。     

VNUC数控加工仿真方法及其教学应用研究

本文分析了VNUC系统总体架构,阐述了数控编程、机床参数的调整、操作以及零件的加工仿真方法,提出了工艺分析方法以及VNUC在数控加工教学中的应用技巧及方法步骤。同时,在一个加工实例中进行了仿真加工,验证了所提方法的可行性和有效性。     

关于仿真技术在数控加工中应用的思考

随着产品竞争的激烈,产品研制周期缩短,由于零件形状越来越复杂,借助计算机辅助设计制造软件-CATIA,实现三维环境下的刀具加工轨迹仿真,并验证在后置处理前,刀具轨迹的正确性。通过后置处理,生成数控机床可识别的代码,在程序下发,开始真实制造之前,借助VERICUT数控加工仿真软件进行数控程序的仿真,模拟真实加工环境,检测加工过程中可能存在的问题。现代制造技术正朝着提高效率、高速度、高精度、高集成和高智能方向发展,加工智能化和虚拟制造已成为现代制造业中最重要的组成和发展方向,并成为提高产品国际竞争力的关键技术。通过仿真技术的应用,在复杂零件的加工中,消除了由于程序错误导致的切伤工件、损坏夹具、折断刀具或碰撞机床的现象;减少了废品和重复地调试程序;大幅度地提高了加工效率,改善了加工质量,缩短了研制周期,对现代制造业的发展具有重要意义。     

数控仿真软件与CAD／CAM钦件结合应用实例

在数控培训中采用模拟仿真与真实操作相结合的方式,既可以降低培训成本爻可提高培训效果。而在模拟仿真的过程中仿真软件和CAD／CAM软件都可以实现对加工过程中的刀具轨迹进行实时仿真。但其各自的训练重点不同,本文以实际零件为例来介绍数控仿真软件与GAD/CAM软件的结合应用。