基于AMESim的FDD125/40型液控单向阀仿真分析

介绍了FDD125/40型液控单向阀的结构和工作原理,利用AMESim软件建立了液控单向阀的模型,依据MT419-1995标准中的建议的试验油路,建立的液控单向阀的仿真试验油路,并进行仿真分析,得到了液控单向阀的正、反向开启压力曲线.     

液压支架的构成与故障维修

液压支架由承载结构件、执行元件、控制元件、辅助装置等构成。本文主要分析了液压支架的立柱、千斤顶、操纵阀、液控单向阀和双向锁、安全阀和其它阀类等常见的故障及处理方法。     

基于国家标准的硬密封液控单向阀设计

正中国"GB/T 25974.3-2010煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀"国家标准已经颁布数年,对应欧洲"EN 1804-3:2001井下采矿机械液压支架安全要求第3部分:液压控制系统"标准,且各大生产厂家均已按照该标准进行设计和生产,并申领安全标志证书。其中"A类阀"特指用于A类支架的换向阀、立柱安全阀和立柱液控单向阀。在耐久性能方面提出了数倍于原MT 419-1995标准的新指标,换向阀、立柱液控单向阀工作循环次数更是要求达到30000次,对于阀内部密封,特别是动密封耐久性和零件可靠性都提出了极高的要求。液压支架是现代煤矿采煤工作面的支护设备,也可以用     

交替矩形窗口导控激振阀的设计

本研究提出交替矩形窗口导控激振阀的创新设计,该阀由阀体、阀芯、齿轮机构、步进电机等组成,步进电机通过齿轮驱动阀芯旋转,阀芯凸肩上交替矩形窗口机构控制阀芯左右两端压力腔的压力交替变化,驱动阀芯轴向往复运动,控制阀进油口与两控制口交替通断,驱动油缸活塞左右运动产生激振。     

论80×3500大型三辊弯扳机液压系统技术改造——关于轧辊拖拉机构支撑楔形部分

80×3500大型三辊弯扳机轧辊拖拉机构支撑楔铁液压系统,在实际生产中存在着严重的漏油现象,油缸动作不可靠,系统不保压等多项故障问题。详细表述了对上述故障问题进行分析后,对液压系统进行更换油缸、加装液控单向阀、换装动力单元等技术改造,改造后的液压系统保证了三辊弯扳机轧辊拖拉机构的支撑楔铁动作准确可靠,保障了设备的正常生产。     

新发明新产品

液化气减压阀快接器单向阀一种液化气减压阀快接器问芯,为一轴肩密封,轴向槽通气的短轴体,其上设有弹簧定位凸台、轴肩、开槽轴体及加强筋板,轴肩的开槽轴体一端面为锥面;加强筋板与轴肩之端面为光滑圆柱面连接。采用本阀芯的液化气减压阀快接器具有密封可靠、通气顺...     

滚滑状态下轮轨热结构耦合应力应变分析

利用有限元软件ANSYS对轮轨在同一速度下的不同状态下进行数值仿真,分析轮轨的应力应变及温度变化规律。结果表明:在滚滑分析时,钢轨的等效应力比纯滑动的明显小,轮子的等效应力没有明显变化;虽然在滚滑状态下比滑动状态下轮轨的温度和塑性应变小,但减小幅度不大。     

评“弹性阻尼体缓冲器”案兼谈专利新颖性和创造性判断中的“隐含公开”

在认定证据是否存在隐含公开时,所认定的技术特征应当与所认定的技术效果与相对应。在"弹性阻尼体缓冲器"案中,本专利的技术效果是承撞头快进慢出,与之相对应的技术特征应该是沿活塞圆周安装单向阀,压缩行程时打开单向阀,回复行程时关闭单向阀,而不仅仅是沿活塞圆周安装单向阀。     

异形高压节流调节阀气动载荷分析

本文以高压气体作用下异形节流阀为研究对象,在不同开角、不同时间作用下,寻求阀芯处气动载荷大小的规律。研究结果表明:随着放气时间在增加,阀芯受到的气动载荷迅速增大,随着时间推移,阀芯的气动载荷也随之缓慢下降。阀芯的开合面积越大,阀芯的最大气动载荷越小;阀芯的开合面积越大,阀芯的最大气动载荷上升的速率越小,下降的也速率越小。研究成果旨在应用于阀芯转轴的研制和生产,为减少试验次数,节约试验成本,阀芯强度设计提供参考。     

基于Workbench衬套灵敏度分析

利用Ansys-Workbench软件对衬套进行有限元分析,对衬套强度进行校核,得出衬套的等效应力分布图,分析结果为设计提供了理论依据。在此基础上,建立衬套的参数化模型,对相关参数进行灵敏度分析,得出衬套输入参数与最大等效应力关系曲线,对优化设计具有指导意义。     

几种液压回路中控制元件的合理使用

在液压系统的设计、使用过程中 ,液压控制元件的使用是否正确、合理 ,对整个系统的工作是否可靠起着非常重要的作用。有时 ,往往因为个别控制元件的使用不太恰当 ,而使整个系统达不到最佳使用效果。下面就几种液压回路中 ,控制元件在使用时容易出现的问题进行分析。1　液压锁紧回路中 ,液控单向阀的使用分析液压锁紧回路的功能是 :切断执行元件的进、回油路 ,并使执行元件中的运动件停在规定的位置上。对这种回路的要求是 :锁紧迅速可靠并且平稳、持久。如直接利用三位四通换向阀的 O型、M型中位机能实现锁紧 ,由于换向阀存在较大的泄露 ,…     

不同参数U型节流槽对滑阀流量及稳态液动力的影响

本文主要讨论在不同节流槽深度H和不同节流槽宽度B情况下,阀芯的流量特性及稳态液动力变化。从计算结果中可以看出当节流槽深度与宽度增大时,阀口处的流量及稳态液动力也会随之增大;但是节流槽深度每增大0.5mm时对流量以及稳态液动力的影响比节流槽宽度每增大0.5mm的影响大。     

糯扎渡电厂渗漏排水泵出口单向阀故障分析

在解决厂房渗漏排水3号泵出口压力表异常的缺陷中,发现出口单向阀Y型支撑杆环形连接部位断裂,并且阀体锈蚀严重。处理方法是用合格的相同型号的单向阀进行更换,缺陷得到了解决。但该方法并没有从根本上解决问题,本文从产生单向阀Y型支撑杆环形连接部位断裂故障的各方面原因进行深入思考,得出支撑杆材料易锈蚀的结论,并提出了采用具有更强抗腐蚀性能的不锈钢材质的单向阀,从根本上解决这一问题。     

循环水泵控制系统误动情况的分析及改造

海勃湾发电厂#3机循环水泵出口液控蝶阀在厂用系统电压受扰动引起电压波动时,导致#3机循环水泵出口液控蝶阀控制系统非正常工作,通过对现象分析、现场试验,制定了科学、合理的整改技术方案。解决了由于电压波动引起出口液控蝶阀误动关阀的现象。     

CA砂浆等效单轴疲劳损伤本构模型研究

在采用"南水"非线性模型研究了CRTS I型板式无碴轨道用CA砂浆应力-应变关系本构模型基础上,基于应变等效原理,推导得到等效单轴疲劳损伤本构模型,并根据疲劳实验结果验证了理论模型的有效性。结果表明,"南水"非线性模型能够较好地拟合I型CA砂浆在标准养护下的单轴受压应力应变状态。在选用的模型中引入损伤变量,建立的I型CA砂浆等效单轴疲劳损伤本构模型,其模型参数与振动频率(等效为疲劳加载次数)存在一定的变化规律,具有较强的物理意义。     

循环泵出口液控蝶阀无法关闭原因分析与处理

通过分析保定热电厂#8机#2循环泵液控蝶阀无法关闭的原因,采取相应的措施,达到正常开关、正常维护循环泵液控蝶阀的目的。     

对工厂化养殖管道控制智能元件的分析与研究——电磁单向阀的优化设计与分析

本项目拟研制一种新型的电磁单向阀,该单向阀具有简便实用、智能控制、可快速反应、对水产品无伤的特点。其主要的内容包括装置中单向阀门和长形电磁铁的结构配合设计、单向阀门的选择、单向阀片的设计、长距离作用电磁铁的研制、快速反应放大电路模块部件的选择和设计、智能控制模块的设计、防腐蚀设计等。     

非饱和土等效固结特性的验证

本文基于非饱和重塑黄土的一维固结与压缩试验结果,通过将复杂多相的非饱和土视为由等效骨架相和等效流体相组成的系统,首先对非饱和土整个变形阶段的等效两相应力随时间发展变化的规律展开分析,其次考虑到其受荷瞬间气相的高压缩性,将瞬时变形从固结变形中分离出来,分析了等效骨架相的瞬时压缩变形特性,并应用等效固结变形分析方法,确定了非饱和土的等效固结系数,实现了对非饱和土等效固结特性的验证,对解决相关的实际工程问题具有一定的借鉴意义。     

复合织构的阀芯表面动压润滑性能

为改善水压安全阀的摩擦磨损状况,在阀芯上开设合理的复合织构,改善其动压润滑性能,建立由正方形、圆柱形和三角形构成的织构表面的几何模型及流体力学方程;应用基于N-S方程的CFD软件Fluent,对阀芯表面有复合织构情况下的动压润滑性能进行数值分析。结果表明,具有复合织构的阀芯表面动压润滑效果更好。     

Yk344型液控压缩式分层封隔器研制

随着不防砂液控测调一体分层注水工艺、不防砂液控同心双管分层注水工艺在胜利海上的推广应用,由于部分井反洗井困难及部分井液控管线打不起压导致措施失败而发生大量费用。本文通过对失败原因分析,设计加工了一种新型YK344型液控压缩式分层封隔器,利用液压油通过毛细管到达并推动活塞座封压缩式胶筒,液压油与胶筒不直接接触,解封时卸掉井口毛管内液压后,压缩式胶筒利用自身回弹力会迅速解封。该工具不仅顺利解决上述两个问题,且费用低,风险小,现场应用中取得较好的效果。