基于神经元网络的液压伺服系统设计与实现

通过对模糊控制理论的研究和分析后,提出了一种基于人工神经元网络的液压伺服系统自动控制方案,详细阐述了该液压伺服系统中模糊控制的总体框架、基本原理和组成结构。对基于人工神经元网络的控制原理和模型结构进行了分析,结合实际的液压驱动领域中的伺服系统组成结构和功能进行了分析,给出了详细带自反馈的智能控制系统。分析过程中重点以液压伺服系统的工作特点、性能参数作为研究主要对象。所设计的液压伺服智能控制系统进行了实验分析和仿真,仿真结果表明,基于人工神经元网络的液压伺服系统具有控制精度高、收敛速度快等特点,在性能上完全达到预期设计要求。     

碟簧液压操动机构系统冲洗方法研究

本文介绍了某系列碟簧储能液压操动机构清洁度的重要性,介绍了碟簧液压操动机构结构特点,并提出了根据其自身结构特点进行机构冲洗的方法。     

基于Simulink的电液位置伺服系统仿真与分析

电液位置伺服系统是一种常见的液压伺服系统。该系统的稳定性和响应速度受较多因素的作用,会对生产活动产生不利影响。通过利用MATLAB软件对一伺服系统进行建模、仿真及分析,证明了改善电液位置伺服系统稳定性和响应速度方法的正确性,对改善伺服系统的性能具有实际意义。     

钢厂连铸机液压优化

众所周知,很多钢厂的板坯连铸机结晶器的动力源就是振动区液压系统。基于此,本文主要研究分析了钢厂连铸机液压优化对策。主要就是包括当前钢厂板坯连铸机液压系统应用的范围区域,然后对钢厂连铸机的生产实践进行简单的分析。主要就是包括对于液压泵的选择及其使用,还对相关的阀件回路提出了相应的设计建议。目的在于对其他的液压系统设计提供借鉴意义。     

基于AMESim的阀控液压缸电液伺服系统仿真

在电液伺服控制系统设计中,由于传统的数学建模方法比较复杂,使得液压伺服系统的设计周期增长.为了准确快速地完成设计任务,本文利用面向工程设计的高级建模软件AMESim对阀控液压缸电液伺服系统进行了建模和仿真计算,并在改变系统元件参数的情况下,对电液伺服系统的动态特性进行了分析.     

工程机械用液压油的污染控制

液压油的质量和清洁度是保证工程机械液压系统正常工作的首要条件,液压系统污染是液压故障的一个主要原因,为了确保工程机械液压系统能够安全、可靠的运行,对液压系统采取一系列具体措施,以达到工作过程中的污染控制,主要包括:液压件拆装必须清洗干净、装配环境清洁、液压油管道清洁等。     

液压油污染的分析与控制

目前,液压传动的应用已遍及各个工业部门,成为实现生产过程自动化、提高劳动效率等不可缺少的重要手段之一。一个液压系统能否正常工作,油的清洁度是一个十分重要的因素。实践证明,油液污染是系统发生故障的主要原因,它严重影响着液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。本文对液压油的污染因素进行了分析,并提出了控制措施。     

直驱式电液伺服系统在不压井作业机管柱起升系统的应用

管柱起升系统是不压井作业机的重要组成部分。在不压井作业过程中,管柱所承受的载荷极其复杂,其大小跟方向都会发生变化,对管柱升降的位移、速度进行控制尤为重要。将直驱式电液伺服系统引入不压井作业机管柱起升液压系统能得到优于传统液压系统的控制特性,同时对实现不压井作业机整机的自动控制具有积极意义。     

基于DSP的高速液压伺服系统设计及应用研究

简要介绍了基于DSP的高速液压伺服系统的设计、建模及应用。     

伺服系统在机电设备中具有重要地位

伺服系统在机电设备中具有重要的地位,高性能的伺服系统可以提供灵活、方便、准确、快速的驱动。随着技术的进步和整个工业的不断发展,伺服驱动技术也取得了极大的进步,伺服系统已进入全数字化和交流化的时代。拖动系统的发展趋势是用交流伺服驱动取代传统的液压、     

浅谈PLC控制液压泵站油箱加热装置在船闸工程中的应用

以通扬线运东船闸扩容工程为例,该地区冬季温度较低,易使液压泵站中油品粘度变大,油泵吸油能力下降,液压系统压力损失增大等;反之,温度过高易使油品粘度变小,液压系统泄漏增大,效率下降等;从而影响液压启闭机工作性能。为避免这种情况发生,在液压泵站油箱上配备加热装置,通过PLC控制,达到油温过低时自动给油箱加热,油温过高时报警提示,从而保证液压启闭机系统能够正常工作。     

多工位全自动压药专用液压机的设计研究

在对原有专用液压机系统原理进行分析的基础上,对传统梁四柱液压机结构进行了创新,对系统机构、系统工艺流程以及液压伺服系统进行了设计,实现了压药工艺参数的精确自动控制和加压、保压、卸压、拔模全部自动化,提高了火工品压药的安全性和可靠性。     

论中间包水口快换机构的应用

现有板坯连铸机中包浇铸采用定径水口加保护套管形式实行中包的保护浇铸。经过初炼和精炼的钢液，在运往浇注工位和浇注过程中由于与空气中的氧、耐火材料、炉渣接触而发生钢液的二次氧化，其产物部分滞留在钢中造成非金属夹杂物，使钢的清洁度降低。尤其是在钢水从中间包至结晶器注流时，由于二次氧化产生的非金属夹杂     

产品清洁度控制研究

本文从产品在加工过程中对产品的清洁度控制入手,通过对产品清洁度控制要求的剖析,对清洁度控制进行研究,希望起到推广、借鉴作用,从而提高产品的整体清洁度状况。     

浅谈液压油污染的危害与控制

液压系统广泛地应用于各种机械设备,一个液压系统能否正常工作,除系统设计、元件制造和维护外,液压油的清洁度是十分重要的因素.液压油液的污染将会影响系统的正常工作和使元件过度的磨损,甚至会造成机械设备的故障.液压油对液压设备犹如血液对生命、清洁的液压油在机械内循环流动是保证机械设备正常运行和润滑的重要条件.有关资料表明,现场70％～80％液压系统的工作不稳定和出现故障都与液压油的污染有关.污染的控制为了延长液压元件的使用寿命,保证液压系统能可靠工作,防止液压油污染,将液压油污染控制在某限度内是较为切实可行的办法.     

吹塑机液压系统油温升高原因故障分析

吹塑机液压传动中引起油液发热的原因有很多,如油品的变质、冷却系统配置的失效与损坏、系统管路及液压闯的泄漏、系统原设计存在的缺陷不足等方面。液压油温度升高会引发多种设备故障,影响正常生产。只有从故障类型具体分析液压油温升高的原因,确定好故障部位并查找出液压系统存在的问题,从而达到排除故障的目的。     

油品储罐的安全技术与节能环保控制措施

油品在储存、收发等过程中会有大量蒸发损耗,给企业造成非常严重的损失和安全储存隐患,同时给环境带来严重的污染,造成资源浪费和经济损失,针对油品储存运输过程中油品的损耗,从主观控制的角度分析油品安全储存的工艺技术条件,探寻油品安全储存的规律并对其进行技术分析。     

永磁同步电机控制技术研究

永磁同步电机能够有效地应用于高精度与高效率的工业场合。永磁同步电机需要进行调试,以使其在系统的修改上能够达到最合理化的要求。对同步电机伺服系统控制方案进行分析研究,使其控制标准能够达到一个较好的控制范围以内。这对伺服系统的发展与同步电机的操作都是有重要意义的。希望本文的研究能够在实际应用中能够发挥到作用,同时本文也对永磁同步电机伺服系统中存在的问题做出了分析。     

基于BP网的PID控制器在单环伺服系统中的应用

本文在分析传统伺服系统控制方法的基础上，阐述了一种基于BP神经网络控制的PID控制器，并对其在单环伺服系统中的应用进行了分析，仿真结果表明系统具有良好的控制性能。     

基于结晶器与坯壳间摩擦力的漏钢预报研究

本文通过结晶器液压伺服振动系统在拉钢过程中摩擦力大小的研究,找出结晶器与坯壳间摩擦力的变化特征来预报粘结、裂纹及异物卷入漏钢,并得出漏钢预报报警后板坯拉出结晶器不漏钢的必要条件.