探讨SA213-T91焊接工艺

笔者对SA213-T91材料特点和其在焊接过程中HAZ性能与焊缝性能进行了阐述,介绍了SA213-T91的热处理方式、焊接工艺以及在焊接实际施工过程中遇到的问题以及解决方法,来确保焊口的质量,提高焊缝和熔合区的性能,来满足该材料在火电厂高温中的运行要求。     

锅炉厚壁排管焊接工艺方法创新

根据电站安装焊口排管吊口水冷壁管径及管壁厚的增加（炉型不一样管径、壁厚不同）,为保证根部防止内凹缺陷提出一些方法供参考。     

矿用采煤机齿轨热处理工艺的研究

本文主要对矿用采煤机运行时,内部齿轨的热处理工艺进行了研究,分析了ZG35CrMnSi材质的齿轨道在不同热处理工艺参数下的反应,并在此基础上对ZG35CrMnSi齿轨的显微组织以及力学性能变化情况作了论述,得出相关结论,以供同行参考。     

供水钢管现场焊口焊接缺陷分析

通过焊接缺陷产生的原因分析,采取措施,改进焊接工艺,保证供水工程管道现场焊口的质量。     

金属材料热处理变形的影响因素和控制策略

金属材料往往会受到一些外部要素作用,导致其在热处理时发生金属材料变形的情况。这会导致金属材料在加工制造过程中面临着很大的阻碍。本文在金属材料热处理原则基础上,对一些作用金属材料热处理过程中并导致其变形的相关要素进行了分析,并提出了一些能有效控制金属材料在热处理过程中变形情况的措施,希望对一些企业提供一个借鉴的经验。     

热力系统疏水管插接焊口泄漏原因分析及其改造

本文结合工作实际,主要就台山电厂热力系统疏水管插接焊口泄漏原因进行了分析分析,研究提出了相应的改造方案.     

不同热处理制度下对采用渗碳法显示奥氏体晶粒度的影响

奥氏体本质晶粒度大小是钢材重要的质量指标。本文通过对4种不同化学成分的低碳钢进行不同热处理实验,找到了高效合理的渗碳法显示奥氏体晶粒度的热处理工艺。     

熄焦车轨道改造

熄焦车轨道原设计是刚性固定方式,熄焦废水对H型钢长时间侵泡和渗透,轨道垫板和紧固螺栓焊口焊接强度减小,焊口易开裂,不能较好的固定轨道,造成熄焦车掉道事故的发生。而且,对走行轮对轴承不利,易造成轴承损坏。给机车正常运转带来较大的隐患。通过原来刚性连接方式改造为预应力轨枕固定方式,问题得到彻底解决,保证了焦炉的稳定生产。     

浅谈压力容器的热处理

压力容器的热处理问题是一项专业性以及实践性都非常强的工作,如果在压力容器制造过程中热处理工艺选择不当或者是未按要求进行热处理,就会导致压力容器的使用状态无法满足设计要求的问题发生。本文就针对压力容器制造中不同作用和目的的热处理方法的分类和应用进行一个归纳。     

ANSYS软件仿真分析转子钢在热处理中性能变化

以汽轮机转子用钢为对象,研究了其在不同热处理温度下的力学性能,利用扫描电镜研究不同热处理温度下汽轮机转子用钢的微观组织和拉伸断口形貌,用ANSYS软件模拟汽轮机转子在不同快速热处理条件下的温度场分布。结果表明,随着加热温度的增加,汽轮机转子用钢的伸长率、抗拉强度和显微硬度均呈先升高后降低的趋势,微观组织中片层状结构数目逐渐减小,颗粒状组织逐渐增加。     

热处理对电弧源沉积氧化钽薄膜特性的影响研究

采用电弧源技术制备氧化钽薄膜,在氧气环境下对其进行热处理工艺,对比热处理前后样品特性的改变。结果显示,500℃热处理后,膜层化学计量比改变,氧元素增加,透过光谱略微漂移,膜层折射率出现不同变化,表面粗糙度略微增加,均源于热处理工艺中膜层内部粒子迁移和表面氧元素注入所致。     

影响热处理硬度的因素及防止措施

<正>钢的热处理是将钢在固态时以一定的方式加热、保温,然后采用合适的方式冷却,使其最终获得所需要的组织结构和性能的工艺。热处理工艺按照加热、保温和冷却方式的不同,可以分为3种：整体热处理、表面热处理和化学热处理。整体热处理是对工件整体进行加热,常用方法有退火、正火、淬火（淬火+低温回火）、回火、调质（淬火+高温回火）等。表面热处理是对工件的表面（一般深度为几毫米）进行的热处理工艺。     

中高压厚壁长输管道的焊接方法

通过焊接工艺的控制来保证中高压厚壁管的焊接质量,实际应用表明,通过改变焊接工艺,可以大大提高焊口质量,初次探伤I级合格率达到95%以上,具有可观的效益。     

反应及沉降器高寒地区现场分段热处理方案

现场制造压力容器的热处理,始终是压力容器制造的难点,需要现场制造的压力容器就意味着它的尺寸是非标的,所以常规的搭建热处理炉的方式不适合。拟采用内燃法分段热处理,整体组焊完后局部热处理的方法。还要考虑高寒地区冬季温度对设备的影响,结合高寒地区冬季施工案例,根据实际情况做出方案。     

关于提高四大管道焊接合格率的技术总结

阐述了高压管道特别是主汽管道在现场施工中经常出现的质量问题,以及在施工中采用合理的焊接工艺,减少焊接缺陷的产生,以达到提高焊口合格率的目的。     

管道内防腐倾斜功能补口结构

本文针对管道内防腐现场补口的难题,提出对钢管两端头预先进行袁面防腐处理,利用不同材料进行结构的复合,一改传统复合材料有明显界面以及由此带来一系列负面影响的弊端,充分发挥材料的不同性能,实现内防腐现场补口的目的。文章详细介绍了在钢材表面高温渗较活跃的金属如铝等,在钢材表面形成一层小于1mm的合金层,现场焊接采用专用焊条进行焊接,从而在焊口处和管端头形成一致的合金层,达到防腐补口的目的。     

超临界锅炉受热面爆管原因及预防措施

从设计、安装、运行和维护几方面,总结了锅炉受热面爆管的主要原因:氧化皮剥落,高温蠕变,异种钢焊口断裂,烟气腐蚀和飞灰磨损,并针对以上问题提出了相应的预防措施.     

压缩机卡环、切变环热处理工艺过程的改进方案

中国工业发展日新月异,对机械精度和性能的要求也越来越高。在工业生产过程中,热处理是必不可少的一部分,它对材料性能的影响非常大,熟话说:"搞好热处理,零件一顶几",热处理可以使金属材料充分发挥性能潜力,产品的内在质量得到提升,减少材料、能耗的消耗,同时还可以使产品的使用寿命得到延长,这对公司降低成本、增效益具有十分重要的意义。本文结合本单位实际情况,对影响金属热处理性能的原因进行简要分析,并结合本单位热处理工艺过程提出改进方案,为开展相关工作的技术人员提供帮助。     

小口径管道DGR免补口防腐技术研究与应用

针对胜利油田在用小口径管道焊口内防补口难题,本文介绍了DGR免补口管道防腐技术,该技术能有效的提高各类小口径管线的使用寿命,确保管线的安全运行,具有良好的现场应用优势和巨大的应用前景。     

应力腐蚀开裂探讨

通过对氧化铝厂单管加热器弯管焊缝开裂进行失效分析,对氧化铝生产工艺中普遍出现的碱溶液应力腐蚀开裂的形成机理进行讨论,并结合工程实际情况,从材料使用、焊接控制、焊后热处理方面提出防止和改进措施,主要包括：法兰用20钢锻件代替16Mn锻件：钢管用20钢代替16Mn钢管;弯管焊缝内壁余高磨平;弯管采用焊后整体热处理;提高热处理温度等。