熔模精密铸造技术专利申请概况

<正>铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史,但是熔模铸造法是一种相对比较新的铸造金属的方法,现代工业的熔模精密铸造技术从传统的失蜡法发展而来,熔模铸造通常是指将易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。熔模精密铸造技术具有复杂件成型快捷、尺寸精度高、表面粗糙度好等优点,近年来广泛应用于对精度要求高的各种合金铸件,     

浅论熔模铸造工艺过程中模料的配制及回收处理

一、熔模铸造的概念及优点熔模铸造的实质就是在蜡模的表面涂覆多层耐火材料。待硬化干燥后,加热将蜡模熔去,而获得具有与蜡模形状相应空腔的型壳,再经焙烧之后进行浇注而获得铸件的一种方法,故又称失蜡铸造。现在熔模铸造已在航空、汽车、拖拉机、汽轮机、船舶、兵器、纺织机械、农业机械、机床、量具、仪表及医疗器械等工业部门得到广泛应用。随着科学技术的不断发展和生产水平的不断提高以及人类社会生活的需要,对铸造生产提出了一系列新的、更高的要求,而熔模铸造主要有以下三方面的优点:1、可大量生产同类型、高质量而且稳定的铸件,进一步提高铸件的表面光洁度、尺寸精度以及内在质量和机械性能;2、可     

大型泵体精铸模具研究

随着社会经济的发展,工业产品的更新换代更为迅速,模具作为现代工业产品加工的重要工艺装备,在世界上各工业发达国家都十分重视,加在模具制造技术的开发力度,积极采用先进技术和设备,提高模具的制造水平。中国熔模铸造业已得到很大发展,但与国际水平仍有明显差距。近年来,精铸企业也都在努力提升产品设计水平,创新产品开发理念,挖掘精铸工艺的优势与潜力,降低制造成本,提高企业的市场竞争能力。通过对精密铸造压型制造新工艺的研究,扩在精铸产品的加工能和加工范围,从而提高精密铸造企业市场竞争力。本文主要从产品结构分析、设计软件选择、压型模具设计,模具材料选择、加工工艺参数制定和产品制造等方面进行研究。研究中采用UG(Unigraphics)三维模具结构设计及2D出图,再运用UG的CAM加工功能实现一体化加工。     

铜阀门的成型

对铜阀门中的黄铜热锻工艺和青铜覆膜砂工艺的技术要点进行分析和解说。     

镁合金成形技术现状及研究进展

本文概述了镁合金材料的性能、特点及镁合金的应用,介绍了镁合金的成形工艺,包括压铸、熔模铸造、消失模铸造、塑性成形、超塑性成形和半固态成形等技术,展望了其发展前景。     

基于3D打印的熔模铸造工序的设计

本文论述了3D打印技术与传统熔模铸造相结合的一种新型铸造方法,即以3D打印而成的树脂基熔模替换传统蜡基熔模。熔模由3D打印直接快速成型可以替代传统工艺中制造压型和压制蜡模这两个步骤,打印熔模也可同蜡基熔模一样在脱蜡和焙烧中完全除去。这种铸造方法在一些应用领域有成本低、流程简单、快捷高效和铸件精密度高等特点,在实际生产和科学研究中有很高的实用价值。     

高压充填防砂技术在草13区块的研究与应用

大多数防砂工艺存在不同程度地降低渗透率、影响油井产能及成本较高的问题。本文介绍一种结合深部解堵技术、稳砂固砂技术,以充填防砂工艺为基础发展起来的割缝筛管防砂工艺。文中对割缝筛管充填防砂技术中的地层预处理技术、充填用量的设计、充填压力和排量的设计、携砂液的优选、充填工具和筛管优选等方面的研究和试验进行了论述,并对充填防砂后的井底压力降进行了分析。通过现场应用证明,割缝筛管防砂工艺技术适用于草13区块及类似的疏松砂岩地层。     

压缩铸造

任何一种机床和任何一种发动机上的所有零件,都是用各种不同的加工方法——切削、冲压、锻压、轧制、铸造等制造的。在这些加工方法中,铸造占了很重要的地位。铸造的方法很多。目前广泛采用的有:砂型铸造、硬模铸造、压力铸造、熔模铸造。但是,在用上述铸造法生产出来各式各样的铸件     

浅析采用覆膜砂生产五节距齿轨工艺应用

经过多方调研和充分论证决定采用"覆膜砂制壳和负压造型浇注的工艺"相结合的方式试制生产五节距齿轨。并将此项目列入2013年集团公司级工艺科研项目。     

铸造烟气活性炭净化实践

针对传统铸造企业粘土砂铸造烟气的车间无组织排放,提出了车间烟气整体收集治理新思路,通过对车间顶部气楼的适当改造,使整个车间的烟气有了完整的收集,并利用活性炭天然的吸附性能,达到烟气的净化排放。     

填砂路基在申嘉湖高速公路中的应用

结合上海S32申嘉湖高速公路（浦东段）工程实例,总结了填砂路基在高速公路中的应用,从施工准备、测量放样、压实顺序、机械设备组合、工艺质量控制等方面阐述了填砂路基施工的工艺和方法,对填砂路基施工中需注意的事项进行了分析并提出针对性的处理措施。     

钛合金航空件熔模铸造技术

<正>本文针对钛合金航空件熔模铸造技术,提出关注全球发展趋势,对热点技术投入研发成本及相应的专利布局的观点。在钛合金航空件领域起到一定的指引作用。在S系统中对国内外申请公开的钛合金航空件熔模铸造技术相关的专利进行了检索,并对检索结果进行了统计分析,重点针对相关专利的时间发展趋势、主要技术输出国和申请人构成进行了分析,同时还针对主要技术分支的技术发展路线进行了梳理和相应分析。     

间接挤压铸造活塞模具设计与工艺的优化

在活塞模具设计加工中采用间接挤压铸造工艺,提高成品操作的稳定性,设备成本低廉,得到了广泛应用。但是这一工艺在应用中会产生片状共晶等物质,直接影响工艺的精确度。而数据模拟软件为模数铸造创造一种便捷的解决方案,通过可视化窗口操作全面掌控铸件流程,并了解参数的不合理之处,不仅降低不合格率,还节省操作成本。本文针对活塞模具,全面分析间接挤压工艺的设计与优化。     

铝合金发动机缸盖制造技术探讨

铝合金发动机缸盖的制造包括了压力铸造、金属型铸造、冷芯盒砂芯组芯造型等几种工艺。本文对这几种制造工艺进行了简要分析,并阐述了在铝合金发动机缸盖制造中常见的低压铸造工艺内容,总结并展望了未来铝合金发动机缸盖制造前景。     

机械铸造中的粉尘危害与防治技术分析

机械铸造中的粉尘主要由碾砂、造型、打箱、清砂过程产生,由于粉尘含有较多游离态的二氧化硅,对人体和环境都会造成极大的危害。因此本文从铸造工艺和设备的防治,建立企业防尘主体责任、加大企业防尘投入三个角度分析如何控制机械铸造过程中的粉尘。     

深井降水工艺在取土坑中的应用

本文描述了江海高速公路在施工中将深井降水工艺应用到取土坑的工程实例,结合实际对深井的设置进行了理论分析,并对此项创新进行了经济效益分析。总体来看,深井降水工艺应用到砂性土取土坑中,能够有效的加快施工进度、提高施工质量、降低施工成本,值得在路基施工中推广使用。     

消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用

随着现如今对于工业需求等方面需求越来愈大,相应的工艺要求也在不断的提高。时代和社会的发展,让相关的科技需求越来越高端,相关科技公益的需求量也越来越大。面对着这样的需求,相关工艺进行有效分析,不断提升是十分重要的。铸造公司作为重要的工业企业,相应的工艺方面也需要进行不断的更新、应用和分析。本文就消失模铸造工艺在铸造公司生产中的实际应用做简单的分析和探讨。     

高质量汽缸体铸造工艺问题浅析

简要介绍了现代汽车发动机对汽缸铸件的技术要求和铸造技术困难,从铸造工艺设计、铁液成分控制、铸件冷却时间和铁液的孕育等方面对高质量缸体铸造过程进行了探讨。     

高泥质疏松砂岩油藏防砂解堵配套工艺

高泥质疏松砂岩油藏泥质、粉细砂含量高,开发过程中存在易出砂和易堵塞的问题,如采用传统的机械防砂工艺则防不住泥质和粉细砂,或防砂有效而产液量大幅度下降。对此,需针对油藏出砂堵塞机理,实行有针对性的防砂解堵措施以延长防砂有效期、提高油藏开发效果。本文介绍了胜利油田高泥质疏松砂岩油藏的堵塞机理和防砂解堵配套工艺。     

草104块敏感性超稠油试采工艺技术应用

针对草104块的油藏原油粘度高,储层厚度薄、储量级别低,储层敏感性强,油井出砂严重,注汽压力高,井筒举升困难等开采难点,有针对性地对敏感性超稠油开采工艺的全过程油层保护技术、深穿透射孔工艺及混排解堵工艺、封隔高压充填防砂工艺、蒸汽吞吐工艺优化和举升配套工艺等方面进行了优化与改进,在现场应用中取得了较好的效果。为敏感性超稠油开采提供了技术思路。