烧结烟气循环五段烟气适宜取气区域探讨

为寻找烧结烟气循环基础适宜取气区域,在前人实验室试验基础上根据烧结循环烟气成分与温度对烧结矿质量影响规律,结合烧结机长度方向五段烟气特征,对烧结烟气循环工艺适宜取气区域进行了定性分析;同时对国内外6种典型烧结烟气循环工艺取气区域进行探究。得出结论:烧结烟气循环工艺可依次优先将阶段5、阶段4、阶段1(即烧结机长度方向90%～100%、60%～90%、0%～10%区域)作为取气区域。     

降低本钢烧结工序能耗的措施

本钢炼铁厂三烧360m^2烧结机在实施低硅烧结时出现了能源升高的情况,通过加强能源基础管理,挖掘节能潜力,不断提高烧结工艺技术水平和生产操作水平,减少故障时间,提高设备作业率,烧结固体燃耗、电耗、焦炉煤气消耗逐年降低,工序能耗取得了较好水平。     

300m^2烧结机增产改造工艺研讨

根据烧结的基本原理，用voice公式对烧结机增产改造进行详细计算．提出工艺方案。     

选择性激光烧结零件的后处理

用激光快速成型设备间接烧结金属粉末,由于受设备激光功率的限制,制造出零件的密度和强度都很低,为改善这种情况,文章进行了一系列的试验.试验结果表明:在普通的粉末冶金烧结炉内,原型件通过两次烧结——熔渗铜后序处理即可获得高的强度、密度,可直接用作放电加工工具的电极.该方法为金属零件与电加工电极的快速制造开辟了新途径.     

基于3D打印技术的注射模具随形冷却水道的制造

通过在模具中的应用实例表明,在模具冷却系统的制造中,运用选择性激光烧结(SLS)技术,烧结金属粉末材料而成形的注射模具随形水道,既可以缩短注射模具的制造周期,又能够随塑料件的形状轮廓设置模具中的冷却水道,保证注射成型时冷却均匀、塑件无冷却盲区,缩短了注射成型周期及减少塑件变形量,提高塑件成型质量。     

影响SLS烧结密度的成型工艺参数的研究

以聚苯乙烯为试验材料，在AFS-320MZ／Q自动成型机上，采用单因素分析法，分别研究了激光功率、激光束扫描速度、扫描间距等3个烧结成型工艺参数对烧结密度的影响关系，得出要保证烧结质量与加工效率，需合理匹配成型工艺参数。     

烧结机本体漏风率在线测量技术及应用

研究烧结系统漏风率分布状况发现,主要漏风区域是烧结机本体。针对该区段开发了以量热法为基础的在线漏风测量技术,可以对不同风箱漏风率变化状况进行监测,结合对其他区段漏风率的检测,可为有效采取减漏措施提供依据,实现了有效降低烧结系统漏风率的目的。     

基于区域适应性切片工艺的选择性激光烧结系统

针对传统切片不可避免地存在阶梯误差的缺点,在选择性激光烧结系统中采用出一种基于区域适应性的切片方式。该切片方式对于表面形状复杂的参数形体进行切片是非常有意义的,使原型加工精度和效率提高的同时,物理性能也得到显著提高。     

烧结机机尾电除尘改电袋复合除尘的应用

随着经济不断发展,国家对环保越来越重视,对工业生产排放要求也越来越高。国家环保部要求钢铁企业将烧结、球团生产过程中的粉尘排放量由以前不超过50mg/m~3降低到20mg/m~3以下。烧结生产过程中大部分粉尘的排放产生于烧结机机尾对烧结矿破碎的过程中,为达到最新排放标准,对烧结机机尾除尘器进行了改造。将组成电除尘器的三个电场中的最后一个电场的电极拆除,改为布袋除尘,通过电除尘后再进行布袋除尘的两级除尘的方式来降低排放。达到了粉尘排放量降低到20mg/m~3以下的排放要求。     

激光扫描速度及激光功率对制件精度的影响

在粉末激光烧结快速成型技术工艺中,激光功率及扫描速度对成型质量有着非常重要的影响.本文主要分析了不同激光功率及扫描速度下烧结出的金属制件,测量其体积变化,从而得出最佳的工艺参数值.