基于数控铣床复杂曲线加工的解决方法

在数控铣床加工中,对于复杂曲线轮廓加工,手工编程无法完成,必须通过自动编程来实现.Master-CAM是自动编程的软件之一,可以利用其强大的自动编程系统来实现复杂曲线的加工.     

数控仿真系统复杂工件的切削算法

针对实时仿真系统中因复杂工件模型顶点数增多而导致实时性降低这一问题,提出了1种基于包围盒及空间分割的复杂工件实时切削算法,将需要进行精确切削判断的顶点缩小到包围盒大小的局部区域,从而大幅减少对整个工件进行切削判断所消耗的时间。分别在真实机床与数控仿真系统中进行切削加工实验,并对真实的工件与虚拟模型进行对比。实验结果表明,本算法在提高实时性的同时,能够确保工件切削与真实加工结果保持一致。     

基于Mastercam的弧形零件数控加工编程

以轧辊弧形零件的数控车削加工为例,介绍了Mastercam在数控车床自动编程中的应用,可以避免人工编程复杂的记忆,明显提高编程效率和编程质量。     

宇龙仿真软件在数控实训教学中的应用

以宇龙数控仿真软件为基础,研究了该软件在实际教学中的应用。对初次学习数控机床操作的学生,易出现操作过程中事故率高、机床设备等损坏大特点,并结合我校数控实训设备少,学生多的实际情况,利用数控仿真软件进行数控编程和数控仿真实训。结果表明,该方法基本上保证每个学生都能操作,解决了数控设备少的问题,提高了学生的编程能力和机床的操作能力,为学生以后真正操作数控机床打下良好的基础。     

数控加工仿真软件在数控编程与操作中的应用

本文介绍宇龙数控加工仿真软件培养学生学习数控机床加工的编程与操作。利用它的三维仿真,等同于对真正的CNC机床的操作功能。解决了因数控设备昂贵与资金短缺、实践指导教师少而造成的数控加工实践教学效果不理想的现象,提高了学生数控机床加工的编程能力、数控机床的操作能力。     

数控仿真软件在数控编程与加工教学中的应用

利用数控仿真软件在数控编程与加工课程教学过程中进行床身运动、刀具轨迹、工艺参数选择等的仿真,可以提高学生对数控加工过程的理解,提高数控程序编写的能力,及时检验程序的正确性。     

圆弧逼近法实现复杂曲线的数控加工

传统的直线段逼近复杂曲线的零件加工方法存在零件表面有刀痕、用户的数控程序过长等不足,为此提出了一种用圆弧逼近复杂曲线的加工方法.阐述了它的数据处理原理及关键步骤的程序处理,并以椭圆曲线加工为例,验证了本方法的可行性和优点.     

基于KELLER数控仿真软件的数控编程教学研究

数控技术与编程是机械工程专业的一门主干课程,它的教学牵涉到制造、测量、公差、工艺、设备等多方面的知识,其实践性强,对设备的要求较高。通过引入德国原版的仿真数控教学软件,本文探讨了对传统教学方法、教学内容的改革与优化。利用仿真与教学相结合的方法,分别实现了数控基本理论、数控技术关键知识点、数控加工编程的教学探索,收到了较好的效果。     

基于CAXA的零件数控仿真加工

CAXA制造工程师是一款非常优秀的数控加工编程软件,可以用它对复杂零件进行三维造型,然后进行仿真加工,利用软件后置处理器,直接输出G代码指令。这种方法可以提高零件的加工效率和加工质量,对改善以往数控加工效率低、质量差的问题有很大的现实意义。     

浅谈《数控加工编程》与数控仿真融合式教学

结合我院实际，将数控加工编程理论与数控仿真软件有机结合，形成一种新的教学模式——“数控编程与数控仿真”融合式教学体系，充分调动了学生学习积极性．提高教学效果。     

数控铣床变量编程的应用

在数控加工程序编写中普通程序只能指定常量,常量之间不能计算,程序只能按照编写的顺序执行不能跳转,因此功能是固定的,不能变化。变量编程是用户提高数控机床性能和加工效率的一种特珠功能,在一些情况下巧用变量编程将起到事半功倍的效果。     

基于拓扑结构的数控铣床误差建模

数控机床是机械、钢铁、汽车等行业的主要生产设备,而误差也成为影响数控机床精密度的主要因素。利用拓扑结构来对西门子数控铣床的误差进行建模,通过对误差模型的分析,在安装与制造过程中对误差项进行控制和补偿,从而提高数控铣床的加工精度。     

基于运动控制卡KPCI-884数控铣床的软件设计

介绍了运动控制卡KPCI-884的功能特性,在此基础上重点介绍了一种新颖的数控加工编译程序的刀具补偿处理方法,以及KPCI-884实现数控铣床工作状态实时控制显示的关键函数和实现方法,经实践检验,得到良好的效果。     

基于Moldflow数控加工仿真器面板模具设计

介绍基于数控加工仿真器面板的注塑模具设计流程。使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行CAE分析,找出模具设计过程中可能产生各种缺陷的原因,并制定解决方案,最终确定出最优化的模具结构。在UG MoldWizard基础上,完成注塑模设计。结果表明,在实际的生产过程中,利用Moldflow进行分析在优化塑料模设计和工艺参数等方面具有指导作用。     

差强度高精度尼龙工件的数控铣削加工

在装夹及加工差强度易变形尼龙类零件过程中,应该充分考虑零件材料特性。根据工件特点及其受力分析,采用合理的工装夹具、刀具及选用合理的刀具路径、切削用量,才能保证零件的加工精度,提高生产效率。     

HCZX1340数控钻铣床升级改造

针对一台HCZK1340数控钻铣床进行了升级改造。对机床导轨及丝杠的状况进行了检查,在此基础上进行了改造方案的设计,保留了原机床的主体,更换了数控系统。经分析,此次改造增强了系统各轴的稳定性,提高了主轴转速,且扩大了加工范围。     

基于UG NX的数控机床多轴加工碰撞仿真研究

对数控编程计算机碰撞仿真加工进行分析和研究:通过在UG NX中进行二次开发,探讨了在UG NX中开发数控机床切削仿真加工环境的方法,并以DMU 70cV万能数控铣五轴联动加工中心为例,详细介绍了在UG NX中对特殊结构的数控机床的切削仿真加工环境进行开发的方法,开发了DMU 70eV在UG NX中的碰撞仿真加工环境。     

汽轮机叶片五轴加工编程与仿真研究

针对汽轮机叶片进行五轴加工编程所涉及的零件建模、刀具路径规划、加工仿真等问题,提出了在NX环境下解决叶片五轴加工问题所必须涉及的曲面光顺性的调整、清根路径规划、五轴后处理和机床仿真等的关键技术。     

R参数编程在数控铣削外球面加工中的应用

R参数编程是西门子数控系统提供的一种先进的编程方法,本文通过对外球面零件数控铣削加工工艺的分析,以SINUMERIK 810D数控系统为例,分别编制了能用于实际的粗、精加工通用R参数程序,体现了R参数编程在数控加工中的强大作用.