压力容器的富氩混合气体保护焊工艺

通过工艺试验得出了富氩混合气体保护焊的最佳配比和工艺,在压力容器生产中得到应用,不仅外观成形美观,飞溅小,力学性能符合要求,而且生产率比手弧焊等提高了4-5倍.     

高钨含量钽合金氩弧焊接工艺研究

采用质量百分比为12%的Ta-12W合金板材进行对接自熔氩弧焊和加钛焊料氩弧焊实验,观察了焊缝区的金相组织,分析了焊缝区的成分,并测试了焊接强度.实验结果表明：Ta-12W合金板材采用氩弧焊焊缝强度不高,拉伸断裂均发生在热影响区;加钛焊料氩弧焊接Ta-12W合金板材并未焊合,且焊缝处的成分扩散很不均匀;Ta-12W合金板材采用对接自熔氩弧焊方式优于加钛焊料氩弧焊方式.     

冷高分罐16MnⅥ(HIC)主体环缝窄间隙埋弧焊工艺

16MnⅥ(HIC)锻钢为低合金高强度结构抗氢钢,焊接性能良好。针对冷高分罐在制造过程中易出现的突出问题,分析了其基体材料16MnⅥ(HIC)的焊接性,阐述了克服该材料在焊接过程中出现缺陷的工艺措施。试验结果表明,通过采取合理的焊接工艺,可保证该类材料的焊接性,并为窄间隙埋弧焊焊接高压重容提供依据。     

WQ-1高韧性埋弧焊丝焊缝金属强韧性的研究

本文采用示波冲击试验方法，对武钢技术中心开发研制的WQ-1高韧性埋弧焊丝的焊缝金属强韧性进行了研究。试验结果表明，WQ-1焊丝与SJ101焊剂匹配用于14MnNbq桥梁钢的焊接，焊缝金属具有较强的抗裂纹扩展能力，从20℃到-40℃的试验温度范围内，阻止裂纹形成的能力保持在较高水平，焊缝的脆性转变温为-45℃。焊缝金属具有高的低温冲击韧性，适用于低温冲击要求较高的桥梁、管线等大型工程结构的焊接。     

石油化工装置不锈钢复合钢板的焊接工艺

不锈钢复合钢板是一种由基层和复层组成的双层金属钢板,在石油化工装置中使用十分广泛。针对不锈钢复合钢板的焊接性特点,从坡口的选择、焊接方法、焊接材料、错变量的控制、焊后热处理和无损检测等工艺因素入手,阐述和提出了适合不锈钢复合钢板在石油化工设备制造生产中的焊接工艺措施。实践证明,这些工艺方法与措施在实际生产中可借鉴使用,并具有良好的针对性和实用效果。     

工件间隙对脉冲熔化极气体保护焊焊接熔深信号检测的影响

采用脉冲熔化极气体保护焊定点焊接了Q235钢对接工件。研究了工件间隙对定点焊接(模拟起始阶段)的熔深状态和非电量电测法中相应的脉冲峰值阶段电弧电压信号波动的影响。结果表明:随着工件间隙在0 mm至1.2 mm变化,焊接过程中熔池的体积和熔深逐渐增加,焊缝从未熔透逐渐向熔透和过熔透变化,脉冲峰值阶段电弧电压波信号波动先降低后增加,当工件间隙为0.9mm时,焊缝处于临界熔透状态,对应的拐点处脉冲峰值阶段电弧电压信号波动为2.79 V。这说明脉冲峰值阶段电弧电压信号波动可作为观察焊接过程中焊接熔深的特征信号。     

X70管线钢的气体保护焊试验研究

本文按照“西气东输”管线钢焊接技术条件，对武钢开发研制的板厚为10．3mmX70管线钢进行了气体保护焊试验。焊接材料为高韧性气保焊丝WER60及富氩保护气体。研究结果表明，焊缝具有优良的强韧性匹配，焊接接头强度及冲击韧性均满足管线钢工程焊接技术条件。     

工程机械典型接头的弧焊机器人焊接技术

对弧焊机器人应用于工程机械结构件的制造进行了初步探讨。分析了工程机械结构件的特点及其焊接工艺,阐述了Panasonic-TA1400机器人焊接系统的组成,介绍了焊缝起始点寻位和电弧传感焊缝跟踪技术,讨论了机器人示教编程要领。在此基础上,使用在线示教编程方法,对工程机械结构件典型接头机器人自动焊做了大量工艺试验,包括对接平焊缝单面焊双面成形和T形接头角焊缝船形位置焊接。结果表明,采用弧焊机器人焊接工程机械结构件是行之有效,所完成的焊缝成形美观、熔宽一致、波纹致密且焊接质量好。     

弧焊电源动特性测试实验系统的研制

以LabVIEW图形化编程软件为开发平台,研制了一套基于虚拟仪器技术的弧焊电源动特性测试实验系统。系统传感器采用测量回路与焊接主回路高度绝缘的闭环(补偿)式霍尔传感器,系统软件则采用模块化设计,分为数据采集、波形回放、数据分析和数据库4个模块,数据分析模块以LabVIEW和C语言混合编程的方法从焊接电流与电压波形中提取电源动特性指标。结果表明,系统便携性好、操作简单、使用方便,且在强电磁干扰的焊接场所具有良好的抗干扰能力,能准确地获取包括短路频率、平均短路时间、平均燃弧时间等20余个弧焊电源动特性评价指标。     

机器人焊缝图像特征提取技术研究

机器人焊接因受到加工精度、组装精度以及环境等因素的影响,焊枪在运行时不可避免地会偏离焊缝位置,从而影响焊接品质。因此对焊缝图像进行特征提取,实现机器人焊接自动跟踪,即通过将焊缝与背景进行有效区分,提取出焊缝图像的中心线,为自动跟踪系统提供可靠信息,帮助机器人焊枪纠偏,提高焊接精度,实现焊接过程的自动化、柔性化、信息化、智能化。     

Simulation on Dynamic Characteristic of Negative Resistance Arc in Pulsed TIG Welding

The current waveform that can be modified inpulsed TIG welding results in such advantages as lowheat input and accurate control of the arc energy dis-tribution, which is in favor of obtaining high qualitywelding seam and easy to execute all-position weldi…     

环形角焊缝自动焊接技术的应用探讨——以在30万吨/年双烯环管反应器制造中的应用为例

环管反应器是石油化工聚丙烯、聚乙烯（简称双烯）生产装置中的核心设备,在其制造过程中,需要有大量的焊接工艺,特别是其面上衬套和支撑圆环板的焊缝较多,其焊接质量直接影响反应器的质量。环形角焊缝自动焊接技术的应用,改变了手工焊接存在的生产效率低、外观成形质量差、焊接变形大等致命缺陷,既降低了劳动强度,提高了生产效率,又提高了角焊缝外观及成形质量,使产品的质量得到了极大提高。