化工工程中现场设备与工艺管道的焊接质量控制

通过介绍化工工程中现场设备和工艺管道焊接质量控制存在的问题,来提出现场焊接质量控制措施,不断完善化工工程中现场设备与工艺管道的焊接质量控制。     

供水钢管现场焊口焊接缺陷分析

通过焊接缺陷产生的原因分析,采取措施,改进焊接工艺,保证供水工程管道现场焊口的质量。     

关于提高四大管道焊接合格率的技术总结

阐述了高压管道特别是主汽管道在现场施工中经常出现的质量问题,以及在施工中采用合理的焊接工艺,减少焊接缺陷的产生,以达到提高焊口合格率的目的。     

试论压力管道焊接工艺

压力管道应用于我国很多的工程建设中,由于压力管道具有一定的特殊性,所以对于焊接工艺有着较强的标准。压力管道一般都处于高温高压的环境下,并且内部介质具有易燃易爆、有毒以及腐蚀性强等特性,所以需要严格控制焊接质量,确保焊接工艺的标准化和规范化。对于压力管道的焊接需要注意焊接环境,对原材料物理性能的掌握以及焊接工艺的操作性等,只有进行全面的控制管理,才能够保证压力管道的焊接质量。文章对于压力管道焊接工艺的相关问题进行了分析,对于提高压力管道的焊接质量具有重要的意义。     

浅谈无损检测过程中易出现的问题及管理措施

无损检测技术在管道建设和以后的使用中,对保证其质量和安全运行起着极其重要的作用。然而管道接头多为现场焊接,在焊接中由于受现场环境、材料、焊工的操作技术、焊接工艺参数的选用等因素影响,往往存在不符合标准或设计要求的焊接缺陷,如咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。缺陷的存在既降低了焊缝的强度,又影响使用寿命及安全性,只有最大化排除焊接过程中的产生的内部和外部缺陷,才能保证管道安全运行。因此无损检测是一个不可缺少的关键环节。     

如何控制工艺管道焊接质量

本文通过对工艺管道施工过程中如何进行焊接施工的阐述,说明如何控制工艺管道焊接施工质量。     

城市供热管道焊接质量的控制措施

文章对城市供热管道施工过程进行了论述,从焊接前的准备、管道的焊接工艺、焊接缺陷、焊接质量管理、焊接人才培训等方面,提出了城市供热管道焊接质量的控制措施.     

管道半自动焊接工艺研究

本文通过对CO2气体保护半自动焊接,药芯焊丝CO2气体保护半自动焊接,CO2气体保护表面张力(STT)下向焊打底、自保护药芯焊丝半自动下向焊填充盖面的焊接工艺等各种半自动焊工艺进行比较分析,通过试验研究,找出适合于大口径长输管道焊接的半自动焊工艺。     

主蒸汽管温度测点缺陷修复工艺探讨

针对珠海发电厂(2×600MW)一期扩建工程4#机组主蒸汽管道温度测点管座角焊缝开裂原因进行分析,认为此类管座角焊缝开裂的主要原因是焊接操作手法致使接管座角焊缝存在焊接缺陷;焊接过程中未考虑到温度变化对角焊缝填充材料及母材热膨胀系数及应力状态的影响不同。并针对SA-213T91温度测点管座与SA-335P91主蒸汽管道焊接的特点,就采用氩弧焊加电焊焊接及热处理工艺的各种注意事项进行了分析。     

论述医药工艺管道系统的焊接安装

在进行医药设备管道安装工程的施工过程中,要对于工艺管道系统的焊接安装引起高度的重视,因为在医药设备管道物料系统中,管道与管道、管道与弯头、三通管件、管道与各阀门等之间的连接是非常重要的环节,连接方式是否正确,连接质量的好坏直接会对工艺用水及物料系统的正常运行有密切影响,对于生产后的药品质量有直接的关系,本篇文章将对医药工艺管道系统的焊接安装进行详细的说明。     

浅谈水平固定管管道焊接工艺在教学中的应用

本文介绍了水平固定管管道全位置焊接工艺及技术要点．采用本工艺进行焊接,能提高生产效率．降低焊接成本．焊接质量可靠,接头满足机械性能要求,焊缝成形美观,具有较广阔的应用前景。     

管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨

随着我国化工建设的不断发展,尤其是智能化工艺焊接技术的问世,更是为工艺管道焊接技术的发展提供了坚实的技术基础。也正因如此,工艺管道焊接技术也得到了长足的进步。本文笔者即结合个人实践工作经验,对管道焊接工艺技术及其质量控制措施进行粗浅的探讨,以期为确保管道的正常生产运行提供重要的保障。     

纤维素型焊条下向焊在长输管道施工中的应用

本文介绍了Ф3.2纤维素焊条打底,Ф4.0纤维素焊条盖面的管道下向焊接工艺技术。分析了在执行这一焊接工艺中可能出现的缺陷及其预防措施,论述了现场焊接施工过程,进一步谈到了纤维素型焊条向下焊的应用前景。     

试论化工工艺管道安装的组织与管理

由于化工工艺管道的安装是一项技术要求比较高的工程,因此管道安装质量的好坏会严重影响整个工产品输送的质量以及效率。在整个化工产品输送过程中,化工工艺管道安装的安全性是非常重要的。因此化工工艺管道安装过程中,安装组织以及质量管理是一项非常重要的内容。本文主要论述了管道的现场安装、焊接、热处理、检验以及管道压力试验,从而使得安装质量以及施工效率得以提高。     

管道“T”型支管焊缝超声相控阵检测工艺及仿真研究

相对于目前较为系统的各种对管材的检验方法和手段,对于管道支管尤其是焊接支管的焊缝的检验在检测工艺以及方法方面还不完善。本文以管道"T"型支管焊接的角焊缝为研究对象,以超声相控阵检测技术为主要检测手段,同时结合模拟软件分析模拟检测结果,制定出方便高效的检测工艺及方法。     

压力管道焊接缺陷与改进策略初探

压力管道作为特种设备,在现代工业生产中应用较为广泛。现阶段压力管道缺陷、事故状况、管道爆炸、漏气等状况较多,对生产社会造成了重大危害,需要引起足够重视。一般压力管道缺陷的成因在于介质腐蚀、压强、温度及焊接工艺操作不当导致。本文对压力管道焊接缺陷状况进行了分析,并针对缺陷成因进行了相应的解决对策分析,旨在为压力管道的使用寿命和焊接质量提供一定理论支撑。     

燃气管道施工中的向下立焊工艺

过去,技术人员在对天然气管道进行焊接施工过程中,一般都会采用向上立焊工艺,这种施工方法不仅工作效率低,还浪费了大量的人力、物力、财力,不利于管道的经济效益,因此我们必须要改良其焊接工艺,将向上立焊工艺转变为工作效率高、消耗少的向下立焊工艺,从而保证燃气管道的经济效益。本文就向下立焊工艺在燃气管道施工中的应用进行分析。     

现场T91/12Cr1MoV异种钢的TIG焊接

本文根据对T91钢与12Cr1MoV钢的薄壁小管采用TIG焊接工艺评定结果中总结出的点滴经验而撰写。文中提出了工程现场条件下的管子接头简易工艺焊接性试验方法,并对三种不同焊接接头作了外观、内部质量签定和常温下机械性能、金相分析,以确定较为合理的适应于现场安装的焊接工艺,对保证焊接质量的几个环节和工艺条件提出具体看法。     

石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析

经济在发展的过程中不能脱离石油化工的支撑,可以说,近年来我国石油化工产品需求量的增加影响了石油化工管道在修建中的规模。石油化工管道焊接工艺对于整体质量产生直接影响,这是保障石油化工产品输送稳定性的基础。石油化工管道在具体施工时,比较重要的就是焊接工艺和质量的监控问题。鉴于此,本文将对石油化工管理焊接工艺以及质量的控制措施进行分析。     

奥氏体不锈钢管道焊接的质量控制

通过对焊接工艺的几大要素进行分析,结合实际施工,探讨不锈钢管道焊接的质量控制。