朝阳沟油田原油集输系统节能潜力分析

本文介绍了朝阳沟油田集输系统的能耗现状,通过对朝三地区井口——计量间——中转站——联合站各节点的掺水压力、掺水温度、回油压力和回油温度等参数的现场测试和计算,分析了原油集输系统各环节的能耗状况及节能潜力,提出朝阳沟油田原油集输系统节能技术的措施方向,为今后类似油田的节能工作提供参考。     

节流孔板技术的应用与效果分析

杨楼油田全面实现＂水代汽＂后,9#集油站日脱水量难以满足油井正常的掺水需求。为了合理调配油井掺水量,保证区块正常生产,根据油井动态生产需求在井口掺水末段加一个孔径为（2mm～10mm）的孔板,根据井口含水、温度的变化,适时更换孔径不同的孔板,这样便实现了掺水末段控制,节约了掺水量,而且也提高了井口的掺水压力,满足了生产需要,保证了掺水系统的平稳运行。     

油套环空掺水优选模式的建立与应用

油套环空掺水因在解决稠油井井筒阻力问题方面所表现出的优势而得到推广应用,但生产过程中需要对掺水相关参数进行优化和优选,利用节点分析的方法,建立了油套环空掺水模型,并研究其井筒流动条件。通过优化,进行掺水量、掺水深度、温度和压力等参数的优选,经应用效果良好。     

集输系统地面管线清洗技术的综合评价

萨北油田集输系统普遍采用的是掺输工艺。随着油田开发后期地层产液舍沙量增大,在掺输过程中由于工艺管线运行年限的延长,大量的泥沙和垢沉积在掺水、热洗管线中,造成有效管径变细,最终导致掺水、热洗系统压力增高,液量不足,能耗增加,更进一步使集油管线结蜡、结垢。从更换下来的掺水管线来看,内壁结垢严重。特别是近年来,管线堵塞的现象不断出现,影响了正常的生产。更换管线不但投资高,而且施工周期长、难度大。随着地面管线清洗技术的不断完善,对在用管线的清洗成为解决上述问题的主要方法。通过对各种清洗技术的综合评价,分析了各种清洗技术的利弊,为油田地面管线的清洗提供参考。     

风城油田超稠油开发地面集输工艺技术

风城油田超稠油油藏原油物性变化范围大、原油黏度高,采用SAGD开发方式其采出液温度高、含砂量大、且采出液中含有大量的饱和蒸汽,依靠现有常规稠油地面集输工艺难以实现SAGD高温采出液正常地面集输。通过对SAGD高温采出液物性分析并根据在风城油田重32井区和重37井区开展的超稠油SAGD高温采出液地面密闭集输工艺试验研究,提出适应风城油田SAGD大规模开发地面集输工艺技术,即密闭集输,集中换热,控制集输压力避免闪蒸的集输工艺。     

大庆油田某区西部地面冷输井影响生产因素分析及对策研究

2009年某油田地面集输工艺开始采用单管冷输工艺流程,取代了双管掺水工艺流程,为地面建设节省投资的同时,也简化了地面集输工艺。大庆油田某区西部经过3年的运行已经成功投产单管冷输井488口,但由于大庆油田冬季温度低、新工艺配套技术不成熟等因素影响,造成单管冷输井在前期投产时遇到诸多问题,如易冻堵、回压高等影响油井时率。本文针对单管冷输井存在的问题进行深入分析,总结规律,并采取相应的措施,保证了冷输井的正常运行。     

油气集输系统运行效率分析与研究

<正>油气行业的良好发展对我国国防安全和国民经济的重要性不言而喻。本文首先简要介绍了油气集输系统,然后根据自身工作经验,系统总结了油气集输系统运行效率的影响因素,最后提出了几点对策和建议,以期提高油气集输系统的运行效率。     

孤东稠油井井筒举升工艺应用效果分析

本文重点介绍了辅助稠油井井筒举升的掺水降粘工艺,根据原油粘度、拐点温度,优化出掺水站、计量站、单井三级最佳运行参数,结合配套措施,实行掺水降粘工艺在孤东油田稠油开采中取得了较好的效果,同时也明显地减少了现场因油稠造成的光杆缓下、断杆、井堵等事故,对提高稠油开发管理水平也有一定的指导作用。     

不加热集油技术的应用及探讨

前言目前油田已进入高含水开发阶段,集输系统生产能耗不断上升,给控制成本带来较大的困难。由于产液量的不断增高和综合含水的不断上升,集输介质的热力和水力特性     

升温掺水系统改造建议及效果预测

当前本采油队采油井掺水来自注水系统高压水,这种掺水模式既存在安全隐患,又造成能耗浪费,本文针对这些问题,建议在本队新建升温掺水系统,保障油井正常生产,为实现百年清河贡献一份力量。     

转油站节能技术应用探讨

转油站在集输过程中以耗电、耗气为主要能源消耗。耗电主要集中在机泵的动力消耗上,耗气主要集中在各类加热设备,如二合一加热炉、采暖炉的热力消耗上。根据油田生产的动态变化,采取相应的节能措施,如及时优化机泵运行参数,采取手动、自动变频相结合的方式合理使用变频器、加强对各项加热设备的监管、做好优化掺水工作等,均对降低油田用电量、用水量的效果十分显著,是转油站节能的重要途径。     

降温集输的技术界限探索

为探索中高含水开发期低产、低效、低渗透油田降温集输节能降耗的经济有效途径,开展了降温集输的技术界限探索。通过对试验数据的分析与总结,探索出了降温集输技术在大庆油田第七采油厂的运行规律及降温集输的温度、压力界限。     

关于高含硫天然气地面集输系统堵塞问题的探讨

高含硫天然气的特殊性和目前集输工艺技术的局限性使得高含硫天然气在开发生产过程中已经出现了一些难题,其中急需解决的就是集输管网系统的堵塞问题。堵塞是影响高含硫天然气地面集输管网系统安全运行最常见、最复杂的问题,由管网堵塞而引发的安全和环保事故在国内外气田开发中并不少见。因此,本文从高含硫天然气地面集输系统堵塞的原因出发,对地面集输系统的解堵、防堵措施进行探讨。     

互联网+采油集输工艺仿真系统

互联网+采油集输工艺仿真系统是以采油集输工职业岗位需求为出发点,以职业能力培养为核心,以油气集输生产过程为导向,参照采油集输工职业资格标准,以集输设备为载体,以真实情境为依托,按照学员的认知规律仿真系统。     

天然气集输管网系统优化

天然气集输管网系统是一个密闭的、复杂的系统。天然气集输管网系统优化是在油气田开发地面工程建设中必须首先解决的问题。在固定的管线规格下,保证管线的外输能力,确保管线畅通无阻,解决产气量增加同消耗量不变之间矛盾,都是保障整个天然气集输系统稳定的必要条件。本文通过对数据的分析,对生产运行参数和工艺流程进行优化,有效保证了冀东油田天然气集输地面系统的平稳高效运行。     

关于油气集输管线安全管理的研究

随着新时代的到来,经济飞速发展,社会不断进步,人们的生活水平也在逐渐提高。各行各业逐渐步入了新的阶段,石油化工行业作为社会重要的行业,它的发展影响着很多行业。而其中油气集输系统是石油化工发展的关键因素,从某种意义上来说,保护了油气集输系统也等于保护了石油化工行业,油气集输系统起着储存和运输油气资源的重要作用,所以,它在运作的同时一定也存在着风险,如何能在风险存在的情况下保证油气集输系统的安全,如何安全管理油气集输管线,这些问题值得我们去讨论和思考。     

精定量降温掺输技术在降低集输系统能耗的应用分析研究

为降低集输系统能耗、控制成本,高产液区块常采取常温输送和常温掺输工艺。本文以吉林油田三个采油厂的技术攻关为例,研究中低产液区块掺输系统能耗高的问题。在此精定量低温掺输技术的应用取得了理想的节能效果。同期对比,冬季掺输水温和单井集油温度大幅降低,系统运行温度降低后,管线结垢腐蚀问题得到了解决,节能效果显著。     

智能化网络管理在油气集输系统的应用

本文着重介绍了计算机网络信息技术在油气集输系统的应用。油气集系统应用计算机网络信息技术建立的智能化管理网络，不但能够提高集输系统效率，还可以大大提高该系统的管理水平。目前，该智能化管理网络已在胜利油田河口采油厂初具规模，并已取得良好的经济效益和社会效益，为传统的集输行业应用计算机网络信息技术提高管理水平和系统效率提供了一个可借鉴的方法。     

数字化热媒增压装置在元东二转应用效果评价

<正>由于元东二转建站时间较长,集输工艺落后,设备设施能耗问题突出,不符合节约型油田、数字化油田的发展路线。为了解决该站集输系统运行效率低、能耗高的问题,2012年10月在元东二转引进FHDEP 150/25 I型数字化热媒增压装置代替原有集输系统。装置自投用以来,运行状况良好,各项参数均能满足工艺要求,同时大幅度降低了系统能耗,起到了集输系统优化、节能减排的作用。     

南部油区稠油井控掺、降掺方法研究

八面河油田南部油区主要属于稠油油藏,掺水管理是油井日常管理的重要方面。本文分析了影响掺水效果的影响因素,总结了油井掺水水量设计、控制的方法,通过现场实施,掺水水量下降幅度明显,为进一步降低掺水提供调整依据。