一种管壳式换热器的结构设计

管壳式换热器是一种应用广泛的压力容器,是工业换热设备中的基本结构形式。根据客户实际需求,按照国家标准设计一款管壳式换热器。主要介绍:压力容器壳体结构设计;管板及换热管结构设计;分程隔板及管板与壳体连接结构设计。     

浅析换热管与管板连接方式及选用

本论文针对管壳式换热器设计中换热管与管板的连接结构形式的选用问题,分析了各种连接形式的优缺点,在没有具体规定的情况下,通过经验总结,建议最佳选用的换热管连接方式为强度焊加贴胀。     

浮头式换热器管板的设计

换热器在石化行业设备中占有非常重要的作用,尤其是近年来不断发展的浮头式换热器。管板是管壳式换热器最重要的零部件之一,用来排布换热管,将管程和壳程的流体分隔开来,避免冷、热流体混合,并同时承受管程、壳程压力和温度的作用。本文以PN0.8DN1000浮头式换热器为例,阐明了管板焊接工艺的要点,给出了管板计算厚度、管板重量、换热管轴向应力和换热管与管板连接拉脱力的一般化计算过程,对新型换热器管板的计算校核及选用有重要的参考作用。     

我国大型换热器的技术进展

随着社会经济的发展以及科学技术水平的提高,加上我国工业领域规模得到了不断地壮大,越来越多的大型器械得到了有效开展,并且得到了广泛的应用,例如:大型缠绕管式换热器、大型管壳式换热器以及板壳式换热器等,由于这些器械对工业的发展有着极其重要的作用,因此,其得到了广泛的应用,本文以下将上述大型换热器的技术难点以及其技术进展进行了分析与介绍,从而为相关研究学者提供一定的参考借鉴意义,进而推动我国大型换热器应用于工业领域中的进程,使我国工业走上可持续发展道路。     

波纹换热管与锅筒管板的胀接工艺

管壳式换热器锅炉是发电和民用供热行业的主要设备。锅炉锅筒又叫汽包,是锅炉中最重要的受压元件,而锅筒管板和换热烟管之间的连接接头是换热器中最容易发生失效的地方,其可靠性一直是管壳式换热器锅炉设计受到重点关注的问题之一。     

换热器防冲板脱落的原因分析和改进

对于换热器,处于流体进口处的换热管束,长期受到高速流体的冲刷,根据GB151-1999《管壳式换热器》标准规定,管壳侧流体入口处在一定条件下应设置防冲板,而换热器运行的过程中经常会出现防冲板脱落的现象,产生这种现象的原因是非常复杂的,所以为了保证换热器的安全和稳定运行,一定要对其产生问题的原因进行有效的分析,这样才能更加有针对性的采取相应的措施对其进行有效的改进。本文主要对换热器防冲板脱落的原因进行分析和改进,以供参考和借鉴。     

浅析换热器管板焊接变形的原因与控制

换热器是化工厂中重要的化工设备之一。针对换热器管板焊接变形的原因与控制进行了阐述.     

丙烯过热蒸汽冷凝器设计

换热器种类很多,根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多,管壳式换热器是间壁式换热器的主要类型。本文在给定的工艺参数下介绍了换热器的传热面积、流体流速、换热管、壳体壁厚等的设计计算。     

换热器结构的分析和设计优化——以管壳式为例

本文通过UG建模软件建立了全流路管壳式换热器流动与传热模型,模型与实际换热器的尺寸相适应,利用Fluent数值模拟软件对管壳式换热器壳程流体流动与传热进行数值模拟计算,通过数值模拟计算得到速度矢量、温度场、压力场等信息,对这些信息进加以分析以研究流道中流体的流动与传热,在对换热器胡流动特性进行研究后找到换热器在换热工作中存在的结构设计上的弊端,接着对这些结构弊端加以优化设计,以减小换热器中的流动损失,提高换热器的换热效率。     

螺纹锁紧环换热器管板及两侧密封面的变形分析

为了研究温度和压力对管板密封面和整体管板的影响,以某炼油厂的一台高-高压螺纹锁紧环换热器为例,对管板厚度进行校核,建立三维几何模型,并通过ANSYS软件对温度场引起的热变形、温度和压力等引起的耦合变形进行仿真分析。研究结果表明:当只有温度作用于管板时,管板最大热变形量发生在布管区与未布管区的交界处,这对优化换热管孔的排列布置具有重要意义;管板两侧密封面的变形量在宽度方向上呈二次曲线分布。管板的热变形量与热力耦合变形量几乎一致,说明管板在两侧压差较小的情况下,即管板在设计压差范围之内,热变形是主要的。     

管壳式换热器传热与流动性实验不确定度研究

搭建了实验平台,通过对总传热系数和阻力降不确定度的评定,研究了影响管壳式换热器传热及流动性能实验不确定度的影响因素。研究结果表明：影响换热器总传热系数不确定度最大因素是对数平均温差,它是由温度的测量不确定度通过数学关系传递导致的结果;影响阻力降不确定度的最大因素是压力测量仪表的精度。可以为研究管壳式换热器传热及流动性能实验系统的建立和过程不确定度控制提供参考。     

管壳式换热器的强化传热技术分析

目前阶段,在石油化工领域中,管壳式换热器的应用十分广泛,因为其自身所具备的强化传热技术,所以备受关注。在此背景下,管壳式换热器的强化传热技术得到了进一步发展,对其进行了深入地研究与分析。     

换热器节能设计分析

换热器中采用节能技术不仅能提高能源利用率,减少金属材料的消耗,而且对推进石油、化工、制药等行业的节能减排工作有着积极意义。介绍了常用管壳式换热器换热管强化传热技术和壳程强化传热方法,分析了各自的原理、优缺点及推荐使用场合。     

管壳式换热器壳程流体流动与传热数值模拟研究

本次研究中,笔者通过ANSYS NX8.5建模软件建立了全流路管壳式换热器流动与传热模型,模型与实际换热器的尺寸相适应,利用ANSYS Fluent18.1数值模拟软件对管壳式换热器壳程流体流动与传热进行数值模拟计算,通过数值模拟计算得到速度矢量、温度场、压力场等信息,并对这些信息进加以分析来探索流道中流体的流动与传热规律。     

板式换热器板型标准化、系列化的重要意义

板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片,然后叠装,用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道,中间有一隔层板片将流体分开,并通过此板片进行换热。板式换热器换热系数在3000～4500kcal/m·°C·h,比管壳式换热器的热效率高3～5倍。板式换热器板片紧密排列,与其他换热器类型相比,板式换热器的占地面积和占用空间较少,面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。板式换热器板片为独立元件,可按要求随意增减流程,形式多样;可适用于各种不同的、工艺的要求。不串液,板式换热器密封槽设置泄液液道,各种介质不会串通,即使出现泄露,介质总是向外排出。围绕着板式换热器,最常用、最直接的标准有:GB16409-1996《板式换热器》国家标准,已经于2010年正式被废止;NB/T47004-2009《板式换热器》,国家能源局发布,归口"全国锅炉压力容器标准化技术委员会",板式换热器在当今的工业生产中起着举足轻重的作用,换热器的投用可以大大地节约能源,更可以起到保护环境的作用,所以一直以来在工业生产中被广泛应用。国内现已发展成了多种规格、多中面积随之带来的是此行业的多样化的参差不齐的发展模式,随着广泛应用的普及,产品也出现了参差不齐和鱼龙混杂,各种板型型号乱写乱编,随意设计制造,扰乱了整个换热器市场,对换热技术的可持续发展造成严重的阻碍。     

双管板换热器的管板设计及制造

双管板换热器中的管板是一个关键部件,它的好坏直接影响到了整个产品的质量及可靠性.本文介绍了采用液压强度胀的双管板换热器的管板设计,制造及相关质量检验,并阐述了在管板设计和制造方面应注意的问题.这些都具有较好的实际应用价值.     

螺旋板壳式换热器在柴油精制装置的应用

大庆蓝星石化有限公司1.0Mt/a柴油精制装置汽提塔顶后冷器,原来采用管壳式换热器,由于原料变化,不能满足生产要求,改用螺旋板管壳换热器后,装置处理能力提高到1.30Mt/a,精制原料中汽油馏分质量分数可达到30%,而且能耗有所下降。实际运行表明:从热工性能、投资、运行费用、占地面积等可量化的指标来比较,螺旋板壳式换热器全面优于管壳式换热器。     

分析管壳式换热器失效形式及处理对策

作为化工领域的重用换热设备之一,管壳式换热器发挥着重大的作用,并得到了广泛的运用.但是由于商品时代物质速成这一特征的影响,使得换热器会由于选材的不同,加工制造不合理,使用不当等多方面的因素的影响,换热器实效的现象屡见不鲜.换热器的失效,可能会给企业带来不可估量的经济损失,因此对管壳式换热器失效原因、形式、及处理故障的分析很重要.由于换热器内部运行的复杂性,使各种失效形式交错连接并存在着一定的联系和影响,造成各种实施措施不能够和谐统一的进行.     

关于H109／1#换热器固定管板的失效分析

本文分析了浮头换热器固定管板产生较大变形破坏的原因和防止措施。     

换热器制造的质量控制研究

工业生产过程中化热器是用来传递物料热量的一种设备,换热器制造的时候主要包括换热管和管板、壳体接管以及壳体制造三个环节,为了能够保障换热器制造的整体质量,需要深入演技和分析制造过程中的相关因素,从而提出有效控制制造换热器质量的措施。依据此本文着重阐述了换热器制造的质量控制。