螺杆泵多参数测试仪现场应用研究

螺杆泵抽油系统比较复杂,很难通过电流变化准确发现螺杆泵井问题与故障。而有功功率对工况变化敏感,因此利用能耗曲线判断泵况和地面设备问题,判断井筒结蜡状况并延长热洗周期,改变了传统的单纯利用电流判断油井工作状况的方法,避免电流法在判断螺杆泵问题井和洗井效果方面的滞后问题。     

螺杆泵动态分析监测诊断系统研究与应用

利用螺杆泵电功参数监测仪对机组有功功率等参数进行实时监测记录,从而准确反应出螺杆泵的生产运行工况,对问题井及时诊断记录并实施停机保护。所采集的工作电流和有功功率等电参信号通过GSM通信方式无线远传到控制中心电脑,以便进行数据分析和远程监测。     

螺杆泵井采油系统工况诊断方法综述

本文针对螺杆泵井工作中出现的主要问题,调研了目前常用的诊断方法,总结了近年来专家学者在螺杆泵井工况诊断领域的研究,并提出人工智能方法在螺杆泵井工况诊断方面的应用将会大大提高螺杆泵采油系统的日常管理水平,促进螺杆泵采油技术的进一步发展。     

用电参数监测螺杆泵井工况的技术

论文分析了螺杆泵井生产参数经验诊断法、光杆受力测试诊断法和电参数测试诊断法的特点,推导了通过电流法、功率法计算输出电机轴功率的公式,根据螺杆泵井工作的特点推导了通过电机轴功率计算光杆扭矩的公式;研究了用电参数计算的光杆扭矩进行螺杆泵井工况诊断的技术.     

电力实时监控系统及其在油田开发管理中的应用

电力实时监控系统是专为油田油井和高压电力设备进行实时监测及远程控制而开发的综合监控系统。它能准确实时地监控各种电参数及扩展参数，通过计算机将上述参数形成数据报表和各种曲线，并根据初始参数对超过上下限的参数进行声光报警，也能在中心站对设备进行远程控制，其适用对象为抽油油井、电泵井及各种电力设备等。     

螺杆泵失效原因分析及预防对策

蝶杆泵采油系统作为一种新兴的人工举升方式在油田的应用越来越多,但其在应用过程中出现了许多故障问题,影响了油井生产而螺杆泵井失效过程是一个复杂的过程,孓仅需要定量计算,而且需要定性分析本文对东辛采油厂应用的螺杆泵井的失效原因进行了分析,通过分析后采取相应的预防措施,以便延长螺杆泵井的使用寿命。     

螺杆泵井热洗周期的讨论

随着螺杆泵应用规模的逐步扩大,其已成为油田主要举升方法之一,为了进一步提高螺杆泵管理水平,结合生产管理实际,本文从分析螺杆泵井工作电流、有功功率、输出扭矩入手,摸索这几项因素与油井结蜡的量化关系。分析运运用何种方法确定科学合理的热洗周期。     

煤层气井螺杆泵故障原因浅析

煤层气井排采过程中,螺杆泵故障会导致煤层气井无法实现稳产、高产,很有必要对煤层气井排采过程中螺杆泵故障原因进行分析。本文在介绍螺杆泵系统组成和工作原理的基础上,从煤粉、杆管配套工具、排采参数等方面对螺杆泵故障原因进行总结分析。可以在实际煤层气井排采中降低螺杆泵故障发生概率。     

螺杆泵系统优化设计中井身结构三维数学模型的研究与建立

螺杆泵采油井系统优化设计是在研究地面驱动螺杆泵采油系统的工作特点基础上进行的,通过螺杆泵井眼轴心轨迹节点的三维坐标建立数学模型,对该种油井的井身结构进行仿真,以便与该油井其他运动模型配合使用,得到螺杆泵油井的动态运动过程。     

地面驱动螺杆泵抽油井生产系统优化方法研究与应用

地面驱动螺杆泵采油方式在油气开采的应用越来越广泛,如何进一步提高其生产设计和管理水平,是油田普遍关心的问题。本文以地面驱动螺杆泵油井生产系统来分析。     

螺杆泵井两率管理分析

通过三年来螺杆泵井检泵情况分析,导致螺杆泵井异常检泵的主要原因是杆断、偏磨、泵问题、管断漏,针对产生的原因我们在2014年采取了优化方案设计、合理优化泵的工作参数,抓螺杆泵井作业监督及热洗工作。总结出,螺杆泵井降"两率"是一个系统工程,要靠开发系统各部门共同努力,认真做好相关的各项工作,主要是做好方案设计、参数调整、作业监督、热洗等方面工作。     

油井远程监控系统

由于油井大多地理位置比较偏远,位于沼泽、沙漠和盆地等区域,远离城市地广人稀,交通通信等设施较为落后。且油井分布范围由几十至上百平方公里,分布比较零散,目前大多采用人工巡井方式,由人工每日定时检查设备运行情况并记录采油数据。这种方式必然增加工人劳动强度,并且影响了设备监控与采油数据的实时性,甚至准确性。并且当抽油机、电泵出现故障时不能及时发现,得不到有效监控,防患和控制。针对上述问题,我们开发出一套"油井远程监控系统",能够实时在线监测油井参数电流、电压、功率、电度等,对抽油机的各种故障包括(过载、缺相和人为引起的油井相关的断电与通电等)进行实时诊断,及时发现故障并报警。     

抽油机曲柄销监测装置

抽油机曲柄销属于运转件,有一定的使用时间,超过使用周期,容易老化串轴,导致连杆脱离,发生单吊环事故。一旦抽油机发生单吊环事故,不仅影响原油生产,而且易发生安全事故。作者设计了一种监测装置运用到我队永7-2油井的抽油机上,来及时发现该井的抽油机曲柄销故障,以杜绝单连杆事故,确保油井生产安全,保证油井生产效率。该项目正在实施中,曲柄销子退扣现象还未出现过。     

频繁作业井原因分析及综合治理

通过对近几年频繁作业井进行分析,查找造成这部分井频繁作业的根本原因,并结合以往经验,。根据作业现场的实际情况,结合油井产量、功图、油井参数、悬点载荷、抽油杆使用年限的变化,应用多项生产数据对这部分井进行分析,综合诊断,提出有效的预防措施,有效地降低频繁作业井发生频率,降低油井＂两率＂,节约费用。     

大排量螺杆泵采油技术存在的问题及对策

本文针对大排量螺杆泵井杆、管磨损的问题,分析了杆、管磨损的主要原因是由于螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的。在此基础上,提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术降低杆、管磨损发生几率的技术对策,并通过现场应用见到了良好的效果。     

基于灰色关联分析的油井生产实时监测方法

随着数字油田技术不断的推广应用,油井示功图的实时在线测量已经实现,但面对传感器采集的海量实时数据,传统的人工分析无法及时处理,制约了其应用效果。针对该问题,提出了一种基于灰色关联分析的油井生产实时监测方法,通过灰色理论,将实时采集到的示功图转换为灰度矩阵,并提取灰度均值、灰度方差、灰度偏度等6种灰度特征值,利用关联分析方法将实时采集示功图的灰度特征向量与预设的标准工况示功图的灰度特征向量进行对比分析,进而确定当前油井的生产状态。通过实例分析表明,该方法可以高效、可靠的实现抽油井的工况监测诊断,平均诊断准确率达90%,分析诊断效率高,满足油田实际区块中多井并发任务实时诊断的需要,为数字化油田的进一步实施推广具有促进作用。     

螺杆泵井合理泵挂深度的确定

螺杆泵作为一种新的机械采油方式,目前已由实验型向生产型转变,如何最大限度的发挥螺杆泵井的优势,使其保持最佳的生产状态,是我们在生产过程中不断摸索的重点。本文首先通过对螺杆泵的工作特性曲线进行分析,对螺杆泵作为一种容积式泵,又兼具有离心泵的工作特性有了一个初步的认识,了解了泵挂深度的高低对螺杆泵的容积效率有直接影响,通过对螺杆泵合理压头的确定,获得了有效举升压力与泵级数之间的关系,并计算出不同级数泵的有效举升压力,折算成深度,得到了不同级数的泵应下入的合理泵挂深度,对指导螺杆泵井的施工及分析有一定的借鉴作用,从而使其生产合理,工况最佳。     

潮汐效应对海上油井试井解释影响及校正研究

海上油井的关井压恢测试曲线有时表现出地层压力的周期性波动恢复,通过对这种周期波动变化的时间和波动幅度研究,认识到是由于潮汐效应引起的地层压力波动。本文结合海上某油田实际测试资料,首先在理论上探讨分析了潮汐效应如何影响试井曲线特征,然后摒除潮汐效应,保留真实的储层压力变化特征,正确应用压力恢复测试进行试井解释,获得准确的地层参数和油藏模型认识。     

自动化系统在南堡油田油井监控中的应用

近年来,自动化系统在我国油田中的应用越来越广泛,南堡油田作为渤海湾一颗冉冉升起的新兴油田也开始进行自动化改造以满足数字化油田发展的需要.在南堡油田自动化改造中,油井的监控是其重要的一环,通过对采油井的分析和采用井口自动化系统,使南堡油田的生产和管理水平得到了极大的提升.本篇文章主要介绍了采油井井口自动化系统的组成和发展方向,以及南堡油田各类型采油井所采用的井口自动化技术.另外,还就南堡油田采油井井口自动化系统应用中得到的启示进行了探讨.     

油井泄油器故障分析与改进措施

通过对大港油田第三采油厂油井泄油器故障的统计分析,找出了井下泄油器故障产生的主要原因。针对故障原因将原泄油器结构和密封方式进行了改进,消除了泄油器的故障原因,延长了油井的检泵周期,现场应用后取得了良好效果。