PE80焊接管件的承压性能试验分析

聚乙烯焊制管件是近年来国家大力推广的化学建材被广泛用于市政给排水、燃气管道、农业灌溉等领域,热熔焊制管件作为聚乙烯承压给排水管道的一种主要连接形式被大量采用。本文通过相关资料和试验数据对焊制管件承压性能进行了探讨。     

不同合金设计对X80级焊管性能的影响

采用不同厂家X80级22mm厚的钢板,使用相同的工艺参数与焊接材料,对比接头性能,分析不同合金设计的钢板的焊接性及添加元素对焊接接头性能的影响,试验结果表明,X80级管线钢由于Mn、Cr、Mo等合金元素的含量差异,对焊接接头性能产生明显的影响。     

焊接工艺参数对焊缝成型及组织性能的影响研究

为了探究焊接工艺参数与焊缝成型及其组织性能之间的联系,本文以双热源埋弧自动焊焊接工艺参数对其焊缝成型及组织性能的影响为例进行了适当分析。试验结果表明双热源埋弧自动焊接电弧焊焊缝的熔深熔宽随着焊接电流、电弧电压等焊接能量的增加而出现加大情况,同时在晶粒粗大区域出现熔合区最高硬度值。而双热源焊接参数下的焊缝成型及组织性能也随着焊接速度、焊接电流的变化而出现适当变化。     

铝合金焊接质量的定量评价及其工艺优化分析

本文主要对铝合金材料熔焊质量中存在的共性问题进行了分析,并对铝合金焊接的气孔量、接头的残余应力状态以及热影响区组织和晶粒度等定量检测技术进行了研讨,最后对铝合金焊接的工艺优化进了概述,以此来提升和改善铝合金焊接质量和性能。     

特种钢材SA335-P92焊接质量控制

P92钢具有一定的冷裂纹敏感性,其冷裂纹敏感性略低于P91钢,但是焊缝热热影响区性能对工艺的敏感性大.为了保证接头的"使用性能合格",避免在运行中提前失效.在现场焊接全过程中,严格执行焊接工艺评定,旁站监督检查.通过对焊接工艺、焊后热处理工艺和操作手法上进行严格的控制,从而不仅保证了焊缝无损检验一次合格率100%,而且焊缝的化学成分和金相组织都符合要求.     

耐热钢焊接性及其在电力生产中的应用

本文通过对耐热钢（主要是珠光体耐热钢）组织、性能以及其焊接工艺特点分析,详细论述了耐热钢的焊接性,并对其在电力生产中的应用进行了充分的阐述。     

浅议PE管热熔焊接缺陷及质量控制要点

PE管属于现代化城镇供水网管应用最为广泛的材质之一,具有耐腐蚀、高柔性、施工便利等优势,在对其进行热熔与焊接的过程中,可以将木材与其他原材料融合在一起对其端口进行热熔,提高其工作可靠性与安全性,然而,在PE管热熔焊接过程中,经常会出现焊接缺陷的问题,导致管网施工质量受到影响。基于此,下文针对PE管热熔焊接缺陷问题的分析,提出几点质量控制建议。     

导管架管件焊接优化的研究

导管架作为重要的器件和生产运作材料,做好相关管件的焊接和管理具有重要的意义,良好的管件焊接和优化处理不仅能实现管件的长期使用,与此同时更能够促进焊接管理的发展。本文就从导管架的焊接处理出发,进而结合相关的管理规范和要求展开分析和阐述,同时提出了有效的优化处理研究建议。     

论述医药工艺管道系统的焊接安装

在进行医药设备管道安装工程的施工过程中,要对于工艺管道系统的焊接安装引起高度的重视,因为在医药设备管道物料系统中,管道与管道、管道与弯头、三通管件、管道与各阀门等之间的连接是非常重要的环节,连接方式是否正确,连接质量的好坏直接会对工艺用水及物料系统的正常运行有密切影响,对于生产后的药品质量有直接的关系,本篇文章将对医药工艺管道系统的焊接安装进行详细的说明。     

探讨SA213-T91焊接工艺

笔者对SA213-T91材料特点和其在焊接过程中HAZ性能与焊缝性能进行了阐述,介绍了SA213-T91的热处理方式、焊接工艺以及在焊接实际施工过程中遇到的问题以及解决方法,来确保焊口的质量,提高焊缝和熔合区的性能,来满足该材料在火电厂高温中的运行要求。     

基于热源模型7050铝合金搅拌摩擦焊接机理分析与研究

在搅拌摩擦焊接过程中,温度场对焊缝质量的优良具有重要的影响。文章通过对7050铝合金材料特性的分析与研究,材料的搅拌摩擦焊接工艺参数,并且通过建立FSW过程的有限元数学模型,利用ABAQUS有限元软件模拟了多组参数下焊接过程的温度场瞬态变化。结果表明不同的焊接工艺会对母材焊缝最高温度以及母材温度分布起着至关重要作用。当焊接速度较大时,焊缝周边母材发热较少,有利于保持母材的性能,基于此可以为焊接时工艺选取提供依据。     

掘进机焊接质量的控制措施

在掘进机生产中焊接是一个重要的加工和制造工艺,合理有效地应用焊接工艺可以确保掘进机的功能与质量,在确保掘进机技术性能的基础上,做到掘进机使用寿命的严查,进而保障掘进机使用过程中连续、高效和安全。本研究以掘进机生产过程中焊接工艺运用为切入点,展开了影响焊接质量的因素分析,提供了掘进机制造中提高焊接工艺运用水平,控制焊接质量的方法与措施,希望对掘进机生产中焊接工艺的准确而全面地应用有所帮助。     

出口加拿大40吨门吊钢结构件制作工艺

本文从分析门吊钢结构件制作重点和难点入手,对其杆件单元制作、节段梁焊制、杆件试拼装、焊后整体机加工等工序进行了比较全面的阐述和工艺分析,对典型部位的全融透焊接和大管件相贯切口的手工放样方法做了较细致的探析。该工艺方法可以推广应用到类似工程项目中。     

全自动塑料管材热熔焊接机控制器的设计

本课题针对国内目前尚无全自动的塑料管热熔焊接机的情况,采用高性能的ARM7控制器及嵌入式操作系统uC/OSⅡ,实现焊接过程的全自动化;该设备实现了大容量焊接数据存储,记录打印,USB转存等功能;论文提出了PE管材热焊接的工艺管理概念,将推动国内相关标准的制定.     

焊接顺序对新能源汽车后地板焊接变形的影响

合理的焊接顺序可以降低新能源汽车后地板焊接过程中的焊接变形,减少焊后对变形的矫正所需要时间及生产成本。本文设计了七种不同的焊接顺序,并进行了焊接工艺试验,分析了不同的焊接顺序对焊接变形的影响规律。结果表明,焊接顺序对焊接变形影响很大,采用对称焊接可以降低后地板焊接变形。     

2205双相不锈钢复合钢板的焊接

阐述了2205双相不锈钢复合钢板的焊接性能。通过对国内2205双相不锈钢复合钢板焊接性能的研究进展及采用的研究方法和取得的成果的研究,确定了焊接材料、焊接工艺参数和焊接工艺,并将其应用在焊接工程中。这既满足容器设计和规范的要求,也为此种材料的焊接积累经验。     

空制轧制对超低碳贝氏体H型铺组织和性能的影响

本文研究了控制轧制对组织性能的影响,通过对不同加热温度、不同非再结晶区变形量和不同终轧温度条件下材料组织和性能的变化的研究。得到了适合超低碳贝氏体H型钢控制轧制工艺参数。     

在锅炉水冷壁焊接生产中MPM焊机的应用

介绍了引进的确12头MPM焊机。该焊机采用脉MAG焊工艺，12把焊枪上下同时对管屏（光管＋扁钢）进行焊接，管屏一次焊成。对该机的设备、焊枪及焊接程序、焊接电源特点、焊接参数调整及管屏焊接工艺措施作了介绍。     

投资顾问 技术市场

高密度聚乙烯的化学性质非常稳定,经过钢塑复合后,取代了传统的镀锌工艺,从而根本上解决了镀锌管表面粗糙,易生锈不耐腐等特点;克服了钢管耐压不耐蚀、塑料管耐蚀不耐压的弱点,而且具有抗老化、无锈、无毒、无味、内壁光滑、流阻小(流量比镀锌管高30％)、保温隔热(热导系数仅为0.24w/mk)、适用温度-40℃～120℃,耐高压、重量轻(为镀管的一半施工简易采用热熔技术无须“绞丝”,速度快永久密封绝无渗漏)等特点。转让方式和条件:技术报价:50万元,具体方式面议联系单位:海安县苏中钢铁管件公司联系地址:226600 海安县宁海南路146号联系电话:0513—8807147     

核电站稳压器电加热器失效分析及优化措施

本文基于某出口国外压水堆核电站稳压器电加热器焊接后绝缘电阻失效为研究课题,阐述了电加热器质量可靠性的重要意义,从电加热器结构原理、制造工艺,以及与稳压器组装、焊接等各工序深入进行分析,最终找出了电加热器绝缘电阻不合格的主要原因,并提出了结构优化方案,以及在组装、焊接电加热器时应重点关注的工艺。