C6132A车床主轴机构的修理与调整

车床主轴机构是机床的关键部件,它形成机床切削的主运动,车床主轴直接带动工件旋转从而实施对工件进行切削加工。车床主轴机构的精度对加工工件的精度及表面粗糙度产生直接的影响。所以在机床修理中,主轴机构的维修尤其重要,本文通过对C6132A车床主轴机构的修理与调整进行论述。是经验之谈,仅供同行参考。     

数控车床的对刀方法和技巧

在数控车床的培训教学中,我们发现学员通过培训走上工作岗位以后,由于所操作的数控机床系统和型号不同,而导致其无法顺利进入角色,究其原因是未理解机械坐标系和工件坐标系之间的联系和对刀原理这两个重要环节,而对刀过程就是联系机械坐标系和工件坐标系的纽带。下面就由坐标系关系引申出的对刀方法作一阐述。一、机械坐标系和工件坐标系的关系1、在数控车床上,机械坐标系的原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处,它在机床装配调试时就已经确定下来了,是数控机床进行加工运动的基础参考点,为便于机床使用者操作,机床厂家在机床出厂前会…     

数控机床加工精度异常故障的诊断与处理

系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。     

关于数控机床精度装配预紧技术的探究

加工制造业的飞速发展,促进了机床加工精度的不断提高,从多年的机床加工实践来看,数控机床加工精度的控制不仅与机床本身的结构和性能有关,而且机床在装配过程中,装配质量对机床加工精度也有着重要的影响。对零部件的装配合理的控制预紧力和预紧量,可以有效的提高零部件的载荷能力,从而在加工运行的过程中保证良好的工作状态。本文对数控机床精度在装配方面的预紧技术进行研究和探讨,旨在提高机床装配的质量,进而提高数控加床的加工精度。     

数控机床归基准点的原理及故障分析

数控机床都有一个参考基准点(机械原点),在机床中它是一个固定点,通常把它作为第二、第三基准点及工件坐标系的基准.数控机床在使用一段时同后.由于各种原因,会出现数控机床回基准点不准确的问题,从而造成加工零件的尺寸大小不一,难以保证加工精度,常常使加工的零件不能满足工艺要求,同时还可能造成机床损坏、工件报废等现象.本文根据作者多年的使用、维护和维修数控机床的经验,主要探讨了基准点返回原理及分析回基准点可能造成的故障.     

夹具在提升数控铣床加工效率中的价值分析

夹具装置在数控铣床加工中具有重要作用,其能够将机床、工件、刀具等固定在规定位置,使各个部位能够发挥出自身实际价值,确保铣床加工的精确性和可靠性,提高产品的实际精度。在数控机床技术不断发展的今天,夹具作为数控铣床中重要机械部件,其需要不断创新,为提高数据铣床加工效率提供力所能及的帮助,促进其长久发展。     

伺服驱动器在数控机床进给轴上的控制与应用

随着当前制造业的飞速发展,生产中常用的机床也渐渐的开始了革命,出现了具备更高效率与加工精度的数控机床。传统的常规机床已经逐渐被数控机床所取代,且目前数控机床进给轴的控制已经实现了对位置运动的实时操控,精准高效的位置运动控制,令当前数控机床的精准度有了质的飞跃。     

综述数控机床对进给伺服驱动系统的要求

数控机床集中了传统的自动机床、精密机床和万能机床三者的优点,将高效率、高精度和高柔性集中于一体。而数控机床技术水平的提高首先依赖于进给和主轴驱动特征的改善以及功能的扩大。为此,数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电动机、机械传动等方面都有很高的要求。     

机床夹具中定位与夹紧的研究

在机械制造中,机床的加工主要是主轴和工件的相对运动实现的,工件的固定需要夹具来实现,所以机床夹具的作用非常重要,机床夹具将机床的刀具、工件和机床运行系统联系在一起,本文研究分析夹具设计中工件定位方案,定位误差分析,夹具夹紧方案的选择与设计。     

数控机床参考点故障分析

参考点,是机床上的固定点,加工轴的测量系统以此为基准。数控机床一经制造,即可产生并确认机械零点所在,所有测量系统均可以以机械零点为出发点。机床参考点确定后,各工件坐标系也随之建立了。手动或自动回机床参考点时,首先,回归轴以正向快速移动,当行程开关（或接近开关）碰上（或接近）撞块（即参考点）时,开始减速运行。当走到相对编码器的零位时,回参考点电机停止,并将此零点作为机床的参考点,回参考点有故障时,都要根据这个原理进行排除。     

关于数控车床精度加工探析

在数控机床生产加工中,精度控制对产品质量具有重要影响。加工精度则由机床的精度、蝙程精度、伺服精度以及插补精度决定。为提高机床精度,在其设计环节通过CAD设计和计算机模拟技术可以有效提高机床加工精度。在使用过程中通过加强对机台的保养,保持良好状态,保持数控机床的高精度要求。     

一种新型钨钼丝自动检测系统设计

在采用钨钼丝进行电火花加工工件的线切割机床中,由于切割而产生的钨钼丝直径磨损的程度往往直接影响到工件加工的精度。设计了通过采用单片机作为核心,通过控制三个步进电机在不同的位置使用数显千分尺进行数据采样,然后上传到上位机进行相应的修正,进行补偿计算,从而为实现精确加工提供依据。     

影响数控车床加工精度的主要因素

当前随着科学技术的不断发展,数控车床在机械工件加工生产中的作用越来越大,可以有效的控制加工活动中的技术精度的控制,是影响我国机械工件加工生产活动的重要因素。本文从影响数控车床加工精度的影响因素方面进行分析,提出相应的措施。     

工装夹具设计方法的探讨

机械加工中,工件相对机床应具有唯一确定的几何位置。夹具是连接工件与机床的机械装置,同时起到传递工件位置精度、固定工件的作用。文中介绍了夹具设计的常用方法、设计思路及设计禁忌等经验。     

经济型数控机床加工中误差来源分析及其对策

经济型数控机床是由普通机床数控改造而成，主要目的就是提高机床的加工精度，在我国使用非常普遍。但是由于受到多方面的影响，其加工精度长期以来也成为困扰其应用的主要问题。本文以经济型数控车床CAK6150P为例，对国产经济型数控机床影响加工精度的误差进行分析，针对走行误差、工件定位误差、对刀误差提出提高的途径及补偿方法。另外，根据日常使用经验，针对控制系统误差进行分析，有利于制造商改进控制系统，提高控制系统精度。通过研究这些问题，可提高经济型数控机床的制造、使用和维护的水平。     

数控立车主轴维修案例分析与处理

对于机床来说,其加工精度很大程度上取决于主轴系统的精度。随着机床长时间的使用,机床在使用过程中发生碰撞及大强度切削,机床的加工精度在降低。本文针对主轴精度超差现象,认真分析故障原因,通过阐述对主轴维修与主轴装配精度的保证及轴承预紧测量方法,保证主轴装配精度,成功解决主轴精度超差问题。     

线性光栅尺在数控机床中的应用与维修

线性光栅尺能够直接测量机械位置,因此能够最准确的反应机床的实际位置,通过对线性光栅尺的工作原理、优势、机械结构、性能的分析介绍,并对线性光栅尺在数控机床中的使用与维修进行实例分析与论述,为数控机床直线位移测量系统的装配与维修提供依据。     

对提高数探机床加工精度措施的探讨

数控机床是采用了数控技术的机床,即它是用数字信号控制机床运动及其加工过程的。数控机床能实现机械加工的高速度、高精度和高度自动化,是典型的机电一体化产品,它代表了机床发展的方向。而在数控机床技术的探讨中加工精度无疑具有重要的地位。     

机床样件的设计分析

检验机床精度时,借助样件上面的相应孔或平面,测得机床主轴对夹具定位基准的位置精度。在设计样件时,要考虑其尺寸和结构因素,以保证其合理性。     

大型卧式车床的低速制动控制方案研究

大型卧式车床由于具备着轴转动速度快、惯性大的特点,在高速运转的条件下如果采用制动控制会给机床的变速系统带来极大的损伤,给设备使用功能和寿命造成一定的影响。为此在目前实行低速制动控制方案优势明显,是现代化机械研究中一个极为关键的课题。本文从速度检测思路上提出两种机床主轴低速刹车系统的控制方案,并分别采取了计时器和计数器对主轴运行速度进行判别,并有针对性的提出了相应的控制策略。