提高齿轮的加工精度探析

本文介绍了采用滚齿、剃齿加工齿轮时,如何提高齿轮加工精度的方法。     

基于点云数据的齿轮副啮合接触应力研究

为了研究齿轮副的接触应力以探究其与接触疲劳寿命的关系,文章基于高精度扫描仪所得到的高精度点云数据,并结合齿轮的理论模型,分析了齿轮的齿廓误差,得到了齿轮加工精度数据及误差分布.对齿轮副单个点云数据设置不同初始啮合齿所产生的接触应力进行了收集和对比分析,得到了不同初始啮合状态下全齿的接触应力.研究结果表明:由于存在加工误...     

复杂曲面五轴数控加工误差分析及控制

总结了数控加工误差的类型，分析了五轴数控加工的走刀运动误差和残留高度误差，并提出了相应的实用控制方法，最后给出了两个实例。     

正前角成形车刀加工圆锥面工件的误差分析与修正

文章分析了正前角成形车刀加工圆锥面工件时产生双曲线误差的原因,提出了几种消除或减小双曲线误差的方法。     

齿轮激光淬火轴向扫描分齿工艺

本文介绍了齿轮激光淬火宽带激光束轴向分齿扫描工艺,提出了分齿数的确定方法,分析比较了各种分齿误差,给出了分齿数的合理选择范围。     

利用挂轮改变齿厚法车削变齿厚蜗杆

变齿厚蜗杆是普通蜗杆的一种变形,由于左、左两部分的导程不相等,齿厚逐渐变小或变大,利用挂轮增大或减少导程的大小以形成不同齿厚的方法,根据其左、右侧导程Lf和Lr分别计算挂轮的齿数,调整机床分别进行加工,其它操作与普通蜗杆的车削方法基本相同。     

精确铣削棘齿的公式推导和铣削棘齿的查表计算法

棘轮是间歇机构或停止器中常见的重要零件。对精确铣削棘齿来说,棘齿的齿偏角α和齿槽深h′是两个关键性参数。本文细致地推导了参数α、h′的计算公式,从而解决了精确铣削棘齿的计算问题。因为计算公式异常繁琐,本文编制了电算程序,并列表给出常用齿数Z=6～30时的α、h′及有关参数的数值,使棘齿加工的复杂计算变为简便的查表计算法。本文还附有计算例题。     

改进滚摆形状 提高实验效果

现行的初中物理第一册课本 (也包括过去使用的其它版本 ) ,在研究动能和势能相互转化时 ,所给出的滚摆示意图及实际应用的滚摆 ,摆的边缘都很厚 ,且中间往往还打了些孔。如图 1( a)图 1理论和实践证明 ,使用以上形状的滚摆 ,实验效果很不理想 ,由于滚摆的边缘厚 (尤其是中间还打有一些孔 ) ,在滚摆升降及转动过程中 ,受空气阻力很大 ,致使能量损失较多。所以 ,在实验时 ,滚摆的第一次上升末 ,就远远达不到下降时的起始高度。为了减少空气对滚摆的阻力 ,增进实验效果 ,结合教学实践我对滚摆的外形进行了改进 ,现简述如下 :改造从两个方面着眼…     

表芯齿座自动连续模设计

对于表芯齿座零件的成形特点,要分析冲压工艺性,设计其自动连续模结构,确定拉深展开毛坯的形状和尺寸,进行工作零件、定位装置和卸料装置的结构设计。完成自动送料与取件的斜楔传动机构,分析其工作特点并进行了详细的设计计算。实践证明,表芯齿座自动连续模能满足生产率和产品质量的要求,加工和维护简单方便。     

误差理论中几个值得商榷的问题

论述了误差的概念,指标以及加工误差与测量误差的关系等问题,提出了误差的概念体系,给出了误差的指标及测量结果的表达方法。     

螺伞齿轮加工精度的提高

螺伞齿轮更换加工过程中,需使用渐开线内花键齿形定位锥度芯轴支承加工,才能达到渐开线内花键分度圆与轴承配合圆及齿轮节圆同轴精度要求。确定渐开线花键锥度芯轴在齿向的齿厚锥度,理论上必须验证齿形定位锥度芯轴与工件装配固定后的定位精度,设计渐开线锥度芯轴。根据渐开线花键锥度芯轴在齿向的齿厚锥度计算磨齿机尾架垫高厚度,确定磨齿机砂轮角度,加工出渐开线锥度芯轴。使用渐开线锥度芯轴支承热处理前、热处理后的螺伞齿轮,磨削装轴承外圆。     

利用原点偏移进行数控热误差补偿研究

热误差是影响数控机床加工精度的重要因素之一。文章通过对原点偏移原理的分析,探讨了热误差的补偿方法,利用多元线性回归方法建立数学模型,对V-450加工中心的热误差进行了实时补偿。实验结果表明,补偿效果比较明显。     

数控机床主轴热误差测量精度提升方法研究

对数控机床进行热误差补偿是提升机床加工精度的重要途径之一。文章针对数控机床热误差测量系统存在的缺陷,提出了一种提升测量精度的圆心法,该方法针对位移传感器实际测量的数据进行了误差修正,从而获得准确的测量数据,提升了数控机床热误差测量精度,为数控机床热误差建模及补偿提供了可靠的数据保障。     

数控加工中心主轴热误差多元回归建模技术

随着机床制造水平的不断提高,机床几何误差占机床加工误差的比例越来越小,热误差所占比例越来越大,为了满足日益增长的高精度加工需求,必须建立数学模型有效补偿数控机床热误差。文章对leader way数控加工中心主轴热关键点进行了分析,建立了多元线性回归模型,对数控加工中心主轴热误差进行了补偿,验证了模型精度与稳健性。     

数控机床螺距误差补偿原理及方法

数控机床的传动机构一般均为滚珠丝杠副,滚珠丝杠副在生产制造和装配过程中都存在一定的误差,对机床轴线滚珠丝杠的螺距误差进行补偿,可提高机床的定位精度和重复定位精度,从而提高数控机床的加工精度.     

微型计算机控制滚镀锌生产流水线

本文结合实际工作,着重介绍滚镀锌生产流水线的微型机控制总体设计,以及某些设计技巧。滚镀锌生产流水线采用微型机控制比采用数字程序控制,自动化程度更高;并具有行车运行控制、镀层控制、温度控制、故障检测、显示报警、数据打印等多种功能。这对于提高电镀质量、增加镀件数量,都具有重大的经济意义。     

非圆曲线轮廓零件的数控车削加工工艺分析

文章以含有椭圆非圆曲线轮廓的零件为例,分析了基于FANUC Oi Mate-TD数控系统提供的用户宏程序的编程加工工艺和采用以CAXA数控车自动编程软件为主的数控加工工艺的不同,总结优化出适合这类零件的数控加工工艺,即合理有效地控制零件的形状误差及尺寸误差,从而提高产品的质量和生产效率。     

柔性长轴加工误差分析及加工工艺

为解决柔性长轴的加工问题,通过对轴加工中的切削力、振动以及切削点受力的误差理论分析,提出1种针对柔性长轴的拉伸式加工长轴新工艺方案.该方案通过特制工装,使长轴在加工中始终处于"拉直"状态,以增强长轴在加工中的刚性,提高加工精度.新工艺为不同长径比的轴类零件加工工艺提供解决生产实际问题的途径.特制工装获中国专利.     

环形薄型零件加工工艺

为提高环形薄型零件的精加工质量,根据车床加工系统的刚度、装夹受力以及加工误差复映与被加工件之间的关系,提出1种针对外形为环形薄型零件的精加工工艺方案.该方案将装夹的定位点设定在环形薄型零件的轴向上,不使工件因装夹产生径向变形;并通过特制工艺装备使被加工件避开径向外力负载,将外径与环壁厚之比高达40以上的环形薄型零件加工到要求尺寸,同时保证工件的同轴度和表面粗糙度.检验按该特殊工装方案加工后的一批工件,合格率达95%.     

V型柴油机凸轮轴孔形位公差保证方法探索

本文通过介绍V型柴油机关键项点的加工过程,详细描述了凸轮轴孔的加工方案,找出了影响凸轮轴孔形位误差的因素。通过工艺方案的改进,得出了适合本企业的加工方案,工艺水平得到了提升。