电火花加工的机理及其在套料穿孔加工中的应用

简要叙述了电火花发展的历史,较详细地探讨了电火花加工的机理及其微观物理过程的本质,以期揭示电火花加工技术的本质规律并给出实现特殊加工的条件.并通过新的应用实例阐明具体应用中工艺参数的选择方法.     

数控电火花线切割加工工艺解析

基于对数控电火花线切割加工工艺的解析与实验,概括了数控电火花线切割机床工艺参数与加工主要工艺指标之间关系。应当合理设置数控电火花线切割机床工艺参数表值,这对企业生产至关重要。     

电火花加工表面粗糙度的正态分布特性及测量误差分析

电火花加工的表面粗糙度与切削工件表面粗糙度有很大区别，目前电火花加工工件的表面粗糙度是沿用切削加工表面粗糙度评定方法和测试手段来评定参数的。本文针对电火花加工表面粗糙度的正态分布特性及测量误差进行了分析。     

对电火花深小孔加工的实验与分析

小孔加工一直以来是加工中的难点,电火花技术以其加工无宏观力、不受工件强度硬度限制等优势,在微孔、小孔加工领域成为重要手段之一。本文将通过实验分析,探究工作液介质的流体特性对深小孔电火花加工速度的影响,研究了棒状电极在不同旋转速度下,加工时间随加工深度的变化。实验的结果表明,在特定转速范围内加工效率最高,低于或者高于这个转速,加工效率都会下降。理论分析表明,电极旋转会使底部的电蚀颗粒悬浮并向侧面移动,但转速过大会使侧面间隙中的电蚀颗粒向电极碰撞而降低加工效率。理论分析定性地解释了实验结果。     

数控电火花成型加工的质量问题分析及对策研究

数控电火花成型加工技术不断发展,但是在实际应用中仍然存在一些问题,在这其中,表面质量以及加工精度是常见的难点问题,本文对这些常见问题进行了深入研究,在大量实验数据基础上,从电极设置、放电参数选择、成型工艺和工作循环方式等方面对影响数控电火花成型加工质量的问题进行详细研究,并提出了有效的解决措施。     

微细电火花沉积加工技术原理及实现分析

气中微细电火花沉积加工作为电火花加工领域的一种新加工方法,不同于传统的电火花去除加工.其过程更为复杂.本文首先介绍了气中微细电火花沉积加工的基本原理,之后又从传统电火花加工影响材料放电蚀除的主要因素入手,总结了气中放电沉积加工的实现原则.     

浅析模具制造中的电火花加工技术

本文对模具制造中电火花加工技术的应用、加工中应考虑的影响因素、电火花加工的方法和加工精度的影响因素进行了分析,对模具制造中电火花加工技术的应用有重要的指导意义。     

电火花加工中常见缺陷及预防措施

电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺,其应用范围很广。着重讨论了电火花加工中常见缺陷的形成原因,从而提出适当的预防措施。     

平动式电火花加工螺纹

介绍利用电火花成型机床的平动头平动原理,对传统机械方法无法加工的螺纹进行加工的方法。     

基于人工神经网络电火花加工参数选择网络的检验

主要介绍基于人工神经网络电火花加工参数选择网络的检验方法及结果．使用结果表明，该网络的设计方法是正确和有效的．     

机械加工新方法

在分析了机械加工运动轨迹成形实质的基础上，归纳出了选择加工方法的算法，并结合实际，着重介绍特殊的且较实用的机械加工新方法。     

圆周分布类零件的数控加工方法研究

本文使用数控系统的宏程序功能编制不同圆周分布类零件(包括扇形分布)的数控加工程序,使编程人员能够快速地获得所需代码.用户宏功能是用户扩展数控系统性能的一种高级功能,在类似工件的加工中起到事半功倍的效果.     

主轴承孔采用加工中心加工的质量和效率研究分析

针对发动机缸体主轴承孔加工精度高,公差规定严的要求,加工中采用缸体底面及底面两定位销孔定位的方式,选择合适的加工方式和刀具在加工中心上进行加工,可有效保证其加工精度。     

微细轴车铣加工颤振时变性分析

对微细轴车铣加工的振动过程分析发现：其振动历经了颤振产生、颤振发展、稳定颤振、颤振减弱、颤振消失的过程,是典型的时变切削振动过程.运用基于时间序列分析的AR模型对微小型零件切削振动过程进行了分析,证明了微细轴的车铣加工颤振具有时变特性.并且揭示在微小型零件加工过程中,工件尺寸的减小、运动部件的位置变化等因素,使得工件的刚度、运动部件的接触刚度与接触阻尼等都发生变化,而这是导致颤振时变性的重要原因.     

刀具半径补偿在零件加工中的扩展应用

主要介绍了刀具半径补偿在零部件粗、精加工中的具体运用,同时针对刀具半径补偿在实际操作应用中应注意的问题进行了分析,使初学者在零部件的加工应用中能够合理地掌握和运用刀具补偿功能。     

宏程序在数控加工编程中的巧用

用宏程序指令加工有一定数学规律的零件,在数控加工中应用非常广泛。如何在加工过程中,按照有规律的数学关系和合理的工艺,编制出正确高效的加工程序是非常重要的。该文以典型实例详细介绍宏程序编程的应用和技巧。     

超精密加工实验室的环境建设

由于超精密加工精度极高,所以它除了需要其必备的工艺系统、测量仪器以及技术人员的专业水平外,对外部支撑环境要求也极严。该环境包括空气环境、热环境、振动环境、声环境、光环境和静电环境等。所以在建立相关实验室时一定要充分考虑它的环境建设。     

大口径螺纹加工的分析和实现

针对中低端数控铣床无螺旋线插补、大口径螺纹加工不便的情况,在分析常用螺纹加工方式的基础上,选取合适的方式,折线拟合螺旋线的路径,得出精度控制变量,以满足加工精度的要求;并采用编制宏程序的方法实现大口径螺纹的铣削加工,从而提高中低端数控系统的性能。     

余弦曲线鼓形凸轮形面的加工

通过对余弦鼓形凸轮运动特征的分析．介绍了在普通卧式铣床上利用分度头和回转工作台拼装的铣余弦鼓形凸轮形面的工装，实践证明，可保证较好的加工质量．