非单调轴类零件的数控加工工艺分析

通过研究非单调轴类零件工艺与编程加工过程,介绍了利用FANUC 0I Mate-TC数控系统提供的宏程序编程功能编制出的具有通用性、适用性且应用简单的数控程序,分析了使用自动编程软件编程时工件的加工工艺.通过实践检验,手工编程和自动编程相结合优化了工艺方案,提高了产品的尺寸精度和生产效率.     

非单调轴类零件的数控加工工艺分析

通过研究非单调轴类零件工艺与编程加工过程,介绍了利用 FANUC 0I Mate-TC 数控系统提供的宏程序编程功能编制出的具有通用性、适用性且应用简单的数控程序,分析了使用自动编程软件编程时工件的加工工艺。通过实践检验,手工编程和自动编程相结合优化了工艺方案,提高产品的尺寸精度和生产效率。     

数控加工编程时由数学方程描述的非圆曲线的一种逼近方法

本介绍了一种在数控加工编程中由数学方程描述的非圆曲线的一种逼近方法,并以抛物线为例给出了计算机辅助编程的节点坐标计算程序。     

基于MACRO的非圆二次旋转曲线轮廓的数控加工研究

针对常规手工编程中难以加工非圆二次旋转曲线的问题,对华中数控系统中典型的非圆二次函数公式曲线轮廓的车削加工进行研究。首先根据加工轮廓确定中心在坐标原点,且不倾斜的曲线方程,在solidworks软件中创建表达式,应用规律曲线参数模块绘制出曲线图形;然后将表达式中的方程进行坐标旋转及平移转换,绘制出与加工图纸一致的曲线轮廓;最后采用分析归纳法得出二次旋转曲线的宏程序模块,并给出该宏程序在旋转双曲线和椭圆曲面零件加工中的编程应用。实践表明,该宏程序对数控编程基础人员灵活应用非圆二次旋转曲线轮廓的编程方法与技巧有实际的指导意义。     

用户宏程序在数控车削椭圆中的应用研究

以FANUCOi系统的数控车床零件编程加工为基础,通过两种不同类型的椭圆宏程序编程加工实例,分析使用用户宏程序编写椭圆的粗、精加工程序的方法和技巧,探讨数控车床利用用户宏程序编写加工椭圆类零件加工程序的固定格式。     

螺纹数控车削加工及编程

数控车削螺纹的切削方式因机床不同、数控系统不同而异。本文探讨不同的切削方式对切削因素、加工精度的影响,并附有不同切削方式的参考程序。     

复杂车削类零件数控加工刀具轨迹分析

分析了基于华中Ⅰ型数控系统的数控车床加工曲线回转类零件的几种编程方法，研究了该类零件的各种数控编程方法的优缺点，提出了该类零件数控编程的合理方案。     

非圆曲线形面的数控车削编程技术

通过余弦曲线编程实例,解析非圆曲线的宏程序编程方法和步骤,总结出有效的编程要点和宏程序模板,解决了手工编制非圆曲线数控车削程序的难题。实践表明,采用此方法编制的非圆曲线形面程序,简短易懂,修改容易,降低了编程的工作量和劳动强度,有效地提升了数控加工的经济效益。     

数控车削手工编程探讨

在数控车削中,程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同,编制加工程序也各不相同,但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率。因此编制合理、高效的加工程序显得尤为重要。笔者从选择程序原点、进给路线、循环加工指令、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。     

数控机床加工非圆曲线的编程法研究

介绍用数控机床加工非圆曲线的一种编程方法。此方法将变量应用于程序编制中即变量编程法。同其它手工编程方法相比，该方法具有编程简单，加工精度高等优点。     

等间距法直线逼近非圆曲线的误差控制

非圆曲线轮廓是机械零件常见的轮廓要素之一,绝大多数数控机床只具备直线插补和圆弧插补功能。因此,在这些数控机床上加工非圆曲线只能用很多直线段或圆弧段来逼近非圆曲线,其中直线逼近法中的等间距法由于数学处理简单而被编程人员广泛采用。但是对于如何合理地确定间距的大小,很多编程人员往往采用经验法或估算法,结果不是加工精度达不到要求就是节点太多而使加工时间过长。本文从数学的角度详细地介绍了如何根据编程允差合理地确定间距的一种新方法。     

数控车非圆曲线件的工艺方案处理及程序设计

在数控机床进行加工椭圆、抛物线、双曲线等公式曲线的数控程序编制与加工,可采用宏程序。使用变量、算数和逻辑运算及条件转移,使得编制相同的程序更方便、简洁,同时尺寸及形位公差控制更加容易。研究了基于椭圆配合件的数控加工工艺方案设计及数控宏程序编制．有效地利用工艺方案实施配合件的配合精度控制的方法。     

数控车削薄壁零件的工艺优化

针对薄壁零件刚性差,在加工过程中极容易变形,加工精度不易保证等问题,通过分析车削薄壁零件过程变形产生的原因,从工件的装夹、刀具几何参数选择、加工工艺等方面提出优化方案,为解决车削薄壁零件的变形问题提供有效方法与途径。     

铝合金薄壁筒形零件车削与夹具

采取提高工艺系统刚度,进行多次工序间热处理,选择合理切削用量、充分冷却等措施,通过新设计的车削夹具及优化刀具角度等工艺方法的改进,提高了铝合金薄壁筒形零件的加工质量．以薄壁筒体车端面和精车内、外圆为例,结合典型夹具结构,分析和介绍改进后的工艺方法．     

一种高次曲线插补算法的探讨

通过对高次曲线的分析 ,提出了一种高次曲线的插补算法     

电子秤护线盘零件车铣加工工艺探析

在分析护线盘零件结构特征的基础上,设计了其加工的工艺方案,提出了后续工序加工中防薄壁变形的工艺问题,设计了弹性内胀夹紧以及引线槽侧立铣削加工的简易夹具,并就其设计制作的要点进行了分析说明,有效地保证了实际加工的需要。     

梯形螺纹车削刀路的宏程序控制

介绍了数控宏程序的特点,在数控车上应用宏程序加工梯形螺纹的优势以及螺纹车削的工艺方法。编制了基于FANUCOi系统的车削梯形内螺纹的宏程序．