常减压装置轻烃回收系统操作参数的确定

介绍兰州石化公司常减压装置轻烃回收系统在只回收5．5Mt／a常减压装置初、常顶瓦斯时,对主要操作参数稳定塔塔顶压力、塔顶温度、再沸器返塔温度等操作参数进行了确定,使轻烃回收系统液化气质量合格率提高到了100％,液化气馏出量也达到了2．0t／h,为轻烃回收系统在只回收5．5Mt／a常减压装置初、常顶瓦斯时提供了操作依据。本文较为详细的操作参数,也为同类装置初次开工提供了操作依据。     

两苯塔改造为初馏塔的可行性分析

攀钢煤化工厂回收车间为配合三期工程,回收一粗苯系统的初馏装置要移用于二系粗苯,为此做了相应的分析,得出了一系两苯塔可以改为初馏塔的结论。     

初馏塔设备负载安全仪表技术研究

石油是目前世界上最主要的能源.初馏塔设备负载安全仪表技术是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺,在炼油工业生产中占有重要地位.初馏塔设备负载安全仪表技术是原油二次加工中最重要的加工过程,是液化石油气、汽油、煤油和柴油的主要生产手段,在炼油厂中占有举足轻重的地位.初馏塔设备负载安全仪表技术一般以减压馏分油和焦化蜡油为原料,但是随着原油的日趋变重的增长趋势和市场对轻质油品的大量需求,部分炼油厂开始掺炼减压渣油,甚至直接以常压渣油作为裂化原料.     

NH-1型中和缓蚀剂在常减压装置的应用

常减压蒸馏装置因为原油含酸,所以在蒸馏过程中使初馏塔、常压塔、减压塔塔顶、管线的腐蚀加剧,塔顶空冷管束以及管线多次发生过腐蚀泄漏,严重影响到装置的安、稳、长、满、优运行。注入NH-1型缓蚀剂来有效缓解因高温蒸馏对塔顶的腐蚀现状。     

轻烃原料常减压蒸馏装置自动化应用技术探究

常压蒸馏装置是石油炼化企业加工的"龙头装置",后续二次加工装置的原料及产品都是由常减压蒸馏装置生产提供。常减压蒸馏装置加工原理主要是通过精馏过程,在常压和减压的参数条件下,根据各组分相对挥发度的不同,在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热,经过多次汽化冷凝,将轻烃原料油分割成不同沸点范围的油品或半成品,轻烃原料常减压蒸馏装置分离过程的主要分离产物有:石油醚、橡胶工业用溶剂油、石脑油、柴油、其他溶剂油等。常减压装置是炼油企业的基本装置,装置自动化应用程度高低关系着装置能耗、产品收率等重要因素,在炼油化工装置中起着非常重要的作用。     

用创造思维革新精馏装置

问题的提出对邻硝基氯苯是生产橡胶防老剂、感冒退烧药、水稻棉花用农药、染料等百种以上重要精细化工产品的中间体 ,对化工有举足轻重的影响。生产装置较普通。生产对邻硝基氯苯的过程中 ,有 1 %的氯苯没有反应完 ,以及少量水洗水 ,须从硝基氯苯中首先分离出来。在通常的生产装置中 ,用一个精馏塔来完成这一任务。要求塔顶馏份水、氯苯中不含硝基物 ,塔釜馏出硝基氯苯 ,其中不含水、氯苯。一个塔的塔顶和塔釜同时出了两个合格品 ,操作弹性小 ,干燥塔操作困难。产品不合格影响全程自动化生产。“硝基氯苯干燥塔比对邻硝三个塔还难操作 ,希望…     

萨中提馏装置节能配套技术应用

大庆油田天然气分公司萨中提馏装置自1985年投产以来,一直存在着产品收率低,能耗高等问题。存在的主要技术问题有如下几项：1．提馏塔进料方式不合理,影响了产品收率;2．装置换热流程不合理,热能损失大;3．加热设备燃烧效率低,燃料浪费;4．空冷器换热效率低,影响生产正常运行。针对问题对该装置进行了配套节能技术改造。改造后运行几年来,取得较好效果,效益显著。     

腐蚀在线监测系统在常减压装置中的应用

文章论述了腐蚀在线监测系统的原理及其在常减压装置中的应用。     

常减压蒸馏装置减压深拔加热炉的设计

根据目前国内常减压蒸馏装置的现状,结合近几年的常减压加热炉的设计特点,并对其进行了仔细的分析,提出了改进建议。     

炼油常减压蒸馏装置工艺防腐缓蚀剂研究及进展

炼油行业装置的腐蚀问题日益突出,对于腐蚀最为严重的常减压蒸馏装置,采取有效的防腐措施尤为重要。简述了常减压装置的腐蚀情况及防护手段,提出环境友好型缓蚀剂是今后防腐注剂的研发重点,并指出了工艺防腐中存在的问题。     

常减压装置换热流程优化项目总结

对常减压装置换热流程优化项目的改造内容和效果进行介绍,并提出了其存在的问题。     

原油常减压装置节能技术

常减压装置作为炼油厂的第一道工序,其消耗能量巨大,几乎占总耗能的30%左右,已经成为炼油厂消耗最大的装置,因此节能降耗技术的采用显得十分重要。为此,本文从采用新工艺优化工艺过程、采用现代先进的设备合计数降低能耗以及采用计算机监控技术这三方面的内容对原有常减压装置的节能技术进行详细的分析,仅供业内人士的参考。     

常减压装置技改问题的探讨

从大庆联谊石化股份有限公司35万吨/年常减压装置运行情况出发,结合近几年国内外常减压蒸馏技术的发展状况,分析和说明了装置在今后改扩建过程中应该注意的几个方面的问题,以便使装置各项技术经济指标尽早达到国外先进水平。     

常减压装置技改问题的探讨

从大庆联谊石化股份有限公司35万吨/年常减压装置运行情况出发,结合近几年国内外常减压蒸馏技术的发展状况,分析和说明了装置在今后改扩建过程中应该注意的几个方面的问题,以便使装置各项技术经济指标尽早达到国外先进水平。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术初探

本文着重介绍了中国石化系统内蒸馏装置减压系统的拔出现状,提出了影响减压深拔的因素为：油气分压和温度,雾沫夹带量,减压深拔工艺流程不完善,减压炉出口温度和汽化段的真空度等。并在此基础上,分析了提高拔出率的措施,通过提高减压炉出口温度及增加炉管注汽,减压渣油收率有深拔前的32.4%降低到31.7%,减压深拔提高了0.7%。证明三套常减压减压深拔是可行的。     

5．5Mt／a常减压装置常三线柴油精制系统运行状况分析

对5．5Mt／a常减压装置常三线柴油精制系统运行情况进行分析,找出存在的问题,主要有低流量下各精制罐流量难以均衡、柴油出装置温度高、储运厂罐区柴油含有水杂、柴油碱洗后质量合格率较低。对各问题进行分析,提出了整改意见,为以后装置改造提供依据。     

基于AspenPlus的提高航煤收率的优化

针对臬炼油厂常减压装置目前存在的航煤拔出率偏低的情况,本文利用AspenPlus强大的石油功能对常减压蒸馏过程进行稳态模拟和灵敏度分析,进而提出了优化方案,航煤收率比原先增加了0.223个百分点,效果明显.     

常减压装置腐蚀分析与防护措施

低压清油和高温重油是常减压装置中设备常常被腐蚀的两大对象,本文主要对其腐蚀原理进行了分析,并提出有针对性的腐蚀防护措施和思考。     

常减压装置节水探讨

合理用水、节约用水、减少污水排放量,是提升企业竞争力的关键,也是体现装置技术水平的重要指标之一。我常减压装置通过优化生产、技术改造,使装置节水11．4吨／时1污水排放量减少21．3吨,时,取得了较好的经济效益和社会效益。     

浅谈常减压装置停工创新思路

常减压装置有固定的停工步骤,但是目前都会面临蒸汽压力不足、操作员劳动强度大等问题,因此不能一成不变的沿袭过去的操作步骤。需要创新工作思路,在停工过程中不断改进方案。