原煤可选性的影响因素与分类方法

选煤是从原煤中把精煤分离出来以满足人们需要的分选过程。对重选而言,其分选的主要依据就是煤和矸石的密度和粒度的差别。如果原煤的密度和粒度组成不同,就会造成分选的难易程度不同,而这种不同是通过原煤的可选性来反映的。原煤的可选性就是按所要求的质量指标。本文主要阐述了影响原煤可选性的因素、原煤可选性分类方法等问题。     

河北某金矿重选-浸出联合工艺研究

该矿区金矿可供回收利用的元素为金、银综合回收。在本次试验中采用单一重选、单一浸出、单一浮选、重选+浸出、重选+浮选5种工艺进行了对比,因原矿中有部分颗粒金的存在,重选工艺可以保证颗粒金的回收。最终推荐采用原矿重选+浸出工艺。最终获得重选+浸出流程金的总回收率为95.34%,银的总回收率为83.73%。     

内蒙古某金矿选矿工艺研究

内蒙古某金矿,可利用的主要元素是金、铅、锌,试验采用重选-浮选联合工艺综合回收有价元素。重选工艺回收自然金,重选精矿金品位370.6g/t,金回收率65.45%。重选尾矿采用优先选铅工艺,精矿铅品位53.91%,铅回收率64.81%;铅精矿中金品位164.70g/t,金回收率11.64%。选铅尾矿再选金,精矿金品位22.50g/t,金回收率18.94%;精矿中锌品位8.01%,锌回收率93.01%。从而为选矿带来经济效益。     

河南陕县葫芦峪金矿床选矿试验研究

河南陕县葫芦峪金矿床矿物成分较复杂,回收金矿的同时,还要兼顾银铅锌的综合回收,选矿工艺复杂;通过对混合样品进行大量的探索试验研究,最终确定采用重选-浮选工艺是较好的选矿方法。这对指导本地区金矿选矿具有重要的现实意义。     

广西某含砷低硫金矿选矿试验研究

广西某金矿通过进行摇床重选和浮选两种选别工艺对比试验研究发现,采用浮选工艺金回收率明显高于摇床重选。浮选采用硫酸调节矿浆后,采用丁黄药+丁铵黑药作为组合捕收剂,闭路试验在原矿金品位4.23g/t的情况下,获得金精矿金品位80.24g/t,金回收率89.67%的较好浮选指标。     

粗煤泥分选工艺技术及分选设备的探讨

目前的技术而言,主要是针对粗、细煤炭颗粒的分选,而重选和浮选粒度交界附近的粗煤泥尚未得不到有效的分选。     

陕西省汉阴县酒店地区粒金型金矿石样品加工测试工艺试验研究

通过人工重砂测试和样品加工测试工艺研究,酒店金矿原取样工程中有80%化学分析无矿工程见矿,重新树立了该区找矿的信心,充分印证了相邻矿山用人工重砂圈矿的经验,进一步反映了传统的化学分析方法无法指导明金型金矿找矿这一事实,对该地区明金型金矿找矿工作是一次非常有现实意义的探索。     

孤岛油田稠油油藏热采防砂工艺应用技术

孤岛油田稠油区油层砂岩以细砂岩、粉细砂岩为主,地层砂粒度中值一般为0.1～0.15mm,自上而下逐渐变粗。防止地层出砂是开发孤岛稠油区块需要解决的主要问题。目前孤岛油田稠油油藏注汽井主要采取注汽前高温涂敷砂、注汽后砾石充填防砂（绕丝管、割缝管等）工艺,防砂成本高,占井时间长。研究和应用先进的防砂技术,以简化作业工序、降低热采井防砂成本、缩短占井时间一直是防砂技术人员研究的方向和目标。     

广西资源县某难选锡矿的选矿试验研究

试验研究从工艺矿物学入手,针对广西资源县某锡矿含泥较高,锡石嵌布粒度细,嵌布不均匀的特点,制定较为合理的重选—浮选—磁选联合选矿流程,取得了较为满意的指标,获得锡品位59.08%、锡回收率57.14%。     

陕西庞家河金矿原生矿石可氰性研究

陕西庞家河金矿矿石属微细浸染状工艺类型。近地表为氧化矿,采用堆浸工艺可取的较好的效果;随深度的增加出现半氧化矿石,原生矿石;原生矿石中金的粒度极细,为显微、次显微级,多被包裹在细粒黄铁矿、砷黄铁矿和毒砂中。本文主要阐述原生矿石中可氰化金的分布、含量、氰化浸出条件及随着开采深度的变化情况,为后续的生产工艺提供科学依据。     

塔克拉玛干沙漠风积砂中矿物形态与粒度分布特征

以塔克拉玛干沙漠风积砂为例,利用多尺度微观结构测试技术,重点测定了风积砂中石英、硅酸盐矿物和碳酸盐矿物的形态与粒度分布特征。结果表明:①塔克拉玛干沙漠风积砂颗粒形态多样,粒脊磨圆程度以次棱为主,碳酸盐矿物颗粒磨圆度较好,硅酸盐次之,石英颗粒磨圆度较差。②样品中石英(20.72%)、硅酸盐矿物(28.28%)和碳酸盐矿物(42.24%)之间存在着镶嵌、包裹、咬合现象;经发现部分硅酸盐矿物以针片状形式存在。③3种矿物的粒度分布曲线都存在明显的峰值。初步认为矿物粒度分布曲线不同的峰值数目及峰值区间大小对矿物的风化程度、源区的气候特征等具有一定指示意义;多尺度微观结构分析技术可以有效地表征风积砂中矿物形态与粒度分布特征。     

割缝筛管高压充填防砂技术研究与应用

近几年来,随着各类防砂工艺的不断完善,尽管防砂效果有所提高,但都存在不同程度地降低渗透率、影响油井产能问题。割缝筛管高压充填防砂技术可以大大降低防砂给产量带来的不利影响,并能有效地控制油井出砂。其主要特点是采用具有解堵、稳砂性能的前期处理液预处理地层,利用高压水射流冲洗工艺清洗炮眼,达到彻底清洗油层的目的,为充填砾石提供良好的基础。然后在防砂层段下入封隔高压一次充填装置和合适规格、尺寸的割缝筛管,将质量合格的砾石,用携砂液进行大排量、高砂比充填,使充填砾石在油层套管外的空间充填并压实,形成高渗透、高强度的挡砂屏障。1高压充填防砂工艺的研究1.1地层预处理技术进行割缝筛管充填防砂之前,首先要对地层进行预处理。其主要目的是解除近井污染和堵塞,以恢复地层渗透率。主要是采用具有解堵、稳砂性能的处理液挤入地层,然后利用高压水射流冲洗工艺清洗炮眼,达到彻底清洗、疏通油层及炮眼的目的,为充填砾石提供良好的基础。针对疏松砂岩油藏,我们选用氟硼酸对地层进行处理。     

林樊家油田防砂工艺的改进与应用

林樊家油田是一典型的薄层、粉细砂岩、常规稠油油藏,油层胶结疏松,出砂严重,于1986年投入开发,先后采用过绕丝管管内砾石充填防砂、涂料砂防砂和复合防砂工艺,初期取得了较好的效果,1990年产油达到了18万吨。但由于防砂工艺单一,配套工艺不完善,导致防砂有效期短,原油产量逐年下降,至2002年降至年产油6.7万吨。经过采油厂广大技术人员的不断研究和探索,在不同开发阶段针对林樊家油田地层特点和生产需要,形成了不同的防砂工艺技术,取得了良好的开发效果。     

高压充填防砂技术在草13区块的研究与应用

大多数防砂工艺存在不同程度地降低渗透率、影响油井产能及成本较高的问题。本文介绍一种结合深部解堵技术、稳砂固砂技术,以充填防砂工艺为基础发展起来的割缝筛管防砂工艺。文中对割缝筛管充填防砂技术中的地层预处理技术、充填用量的设计、充填压力和排量的设计、携砂液的优选、充填工具和筛管优选等方面的研究和试验进行了论述,并对充填防砂后的井底压力降进行了分析。通过现场应用证明,割缝筛管防砂工艺技术适用于草13区块及类似的疏松砂岩地层。     

某金矿低灰砂比全尾砂充填胶结试验研究

金矿由于其尾砂惰性比铁矿高,大多矿山采用大灰砂比(1:4)胶结充填。为了降低灰砂比及充填成本,本试验对某金矿全尾砂进行了胶结充填试验研究,试验结果证明:金全尾砂完全可以实现小灰砂比(1:8)胶结充填,并满足矿山自流输送的要求。     

逆向砾石充填防砂技术

本文简述了逆向充填防砂的技术思路、工艺原理、性能特点、解决的问题,对比分析了逆向和正向充填防砂的不同和优点,对逆向充填防砂效果进行了评价。     

一种适用于海上疏松砂岩油田的防砂设计方法

在考虑了地层砂粒度中值、均质系数、泥质含量以及蒙脱石含量4个参数的基础上,开展室内防砂试验,并结合现场统计数据,建立了适合于我国海上油田的防砂方式设计图版。针对不同类型的防砂筛管及不同尺寸的砾石开展防砂参数室内试验,得出结论:在产出液含砂量不超过0.5‰时,优质筛管挡砂精度可放大到地层砂d50的1.28倍左右,砾石尺寸的设计可适当放大到d50的6~7倍左右,相比于常规防砂方式,油井产能可提高30%左右。本防砂设计方法已在海上多个油田开发方案设计中得到应用。     

逆向砾石充填防砂技术

本文简述了逆向充填防砂的技术思路、工艺原理、性能特点、解决的问题,对比分析了逆向和正向充填防砂的不同和优点,对逆向充填防砂效果进行了评价。     

青南地区砂金矿山地质环境的治理与恢复

砂金矿山的无序开采严重破坏了砂金矿区的生态资源,其地质环境日趋恶化。本文概述了砂金矿山地质环境,通过修复河道、覆坑平整、引水淤灌、回填覆土、种草、围栏封育等治理措施,在恢复砂金矿过采区草地植被,遏制水土流失、土地荒漠化,改善牧民群众的生存条件等方面,均取得了明显成效,其治理步骤和方法可操作性强,具有一定的推广价值。     

高泥质粉细砂岩防砂配套工艺分析

本文通过分析研究高泥质粉细砂岩油井的堵塞机理,找出地层堵塞的原因,对不同的油井选择不同的油层预处理工艺措施,再优选防砂工艺,优化防砂施工参数,形成高效挡砂屏障,提高高泥质粉细砂岩油井的防砂效果。