超细钢铁渣粉对水泥基材料的力学性能影响

以超细钢铁渣粉(以下简称“超细钢渣”) 为主要掺合料制备胶凝材料,通过XRF、粒径分析、XRD分析和力学性能测试,探究超细钢渣对水泥基材料的力学性能影响。结果表明:通过机械研磨制备出的超细钢渣,其矿相成分硅酸三钙、硅酸二钙和莫来石特征峰强度最强,复掺的超细钢渣活性指数也满足国家标准。随着超细钢渣掺量增加,3 d 抗压和抗折强度均出现逐渐降低的趋势,但在外掺m (超细钢渣) ∶ m (超细矿渣)= 2:3、w复合粉=30%时,其28 d 抗压和抗折强度达到峰值,分别为8.9、53.8 MPa。超细钢渣在不同龄期水化反应程度不同,早期水化反应较低,强度较差;后期水化程度较高,且优于同标准水泥。     

双掺粉煤灰和钢渣对透水混凝土强度的影响

研究粉煤灰和钢渣作为胶结材单掺和双掺对透水混凝土强度的影响。结果发现:单掺粉煤灰和单掺钢渣时,随着掺量的增加,试样的早期强度均降低,但28天强度有所提高。当同时掺入粉煤灰和钢渣时(粉煤灰掺量为15%~20%,钢渣掺量为10%~15%),透水混凝土的28天抗压强度可提高5 MPa左右,这说明粉煤灰和钢渣的双掺对透水混凝土强度的提高起到协同增强的效应。     

偏高岭土制备土聚水泥的试验研究

土聚水泥是一种极具发展前景的新型化学激发胶凝材料.本文通过实验研究了土聚水泥制备过程中高岭土的活性、碱激活剂的组成与掺量、自由水的掺量等因素的影响.结果表明:700℃煅烧2h的高岭土,具有较高的火山灰活性,经用NaOH(掺量为20wt%)活化的水玻璃液在灰碱比为5:4,水灰比为0.3,自然养护条件下制备出了力学性能最好的新型胶凝材料.     

硫酸铝渣作混合材对水泥性能影响的研究

生产硫酸铝排出的尾渣,是一种具有富含活性SiO2的人工火山灰材料,部分替代矿渣作水泥混合材,可以明显缩短水泥凝结时间,提高水泥28d强度,但标准稠度需水量明显增加。适当提高熟料矿物组成中C3A的比例,或掺加适量石灰石作混合材,以及对硫酸铝渣进行粉磨预处理等措施,对水泥性能的影响值得进一步研究。     

掺钢渣沥青混合料路用性能试验研究

钢铁生产过程中固体废弃物钢渣掺入沥青混合料中,本文通过分别对掺钢渣沥青混合料和掺碎石沥青混合料两种类型的路面材料进行一系列力学性能的比对试验,检验掺钢渣沥青混合料路用性能的高温状态下的稳定性、水稳定性和劈裂强度进行检验,根据试验分析结果,以评价掺钢渣沥青混合料路用性能。     

钢渣在蒸养混凝土中应用的实验研究（英文）

旨在研究钢渣作为矿物掺合料在蒸养混凝土中应用的可能性.研究了混凝土抗压强度、氯离子渗透性、碳化深度和干燥收缩及硬化浆体微结构特性.结果表明:在高水胶比条件下,含钢渣蒸养混凝土的抗压强度低,孔结构粗化,渗透性等级为"中",碳化深度和干燥收缩大.降低水胶比或掺入超细矿渣可降低钢渣对蒸养混凝土力学性能和耐久性的负面影响.掺加钢渣显著地促进了水泥的后期水化.超细矿渣的火山灰反应和微集料填充效应使混凝土的结构致密,对混凝土的强度发展和耐久性有一定贡献.在低水胶比条件下,钢渣和超细矿渣的作用更加明显.低水胶比下含钢渣和超细矿渣复合矿物掺合料蒸养混凝土的性能最佳,获得的抗压强度高,孔结构细化,耐久性优异.     

碱激发大掺量粉煤灰胶凝材料活性的试验研究

本文以不同掺量的水泥、氢氧化钠,氢氧化钙,硫酸钠作为碱激发剂,激发粉煤灰胶凝材料的活性,试验结果表明,30%-40%的水泥、2.5%的Ca(OH)2和2.0%Na2SO4复掺后,粉煤灰试块28d的抗折,抗压强度均能达到全掺水泥基准砂浆的相同龄期强度.本研究应用于工程,可减少水泥熟料的掺入,降低混凝土的配制成本.     

钢渣基膨胀剂对半柔性路面抗裂性能影响

针对半柔性路面(semi-flexible pavement, SFP)水泥基灌浆材料收缩开裂问题,采用钢渣粉、二水石膏和硫铝酸盐水泥(R.SAC)按1∶(0.8～1.3)∶(0.5～0.8)质量比混合得到一种钢渣基膨胀剂(steel slag-based expansion agent, SSBEA)。探究了钢渣基膨胀剂在SFP中的适用性,确定了钢渣粉最佳细度为0.8%,膨胀剂最佳掺量为15%～20%;在灌浆材料体系中分别掺入UEA膨胀剂和钢渣基膨胀剂,对灌浆材料工作性能进行了优化调控对比试验,并进行了SFP抗裂性能测试。结果表明,钢渣基膨胀剂在水泥基灌浆材料中的膨胀效果平稳持久,其水化后期的补偿收缩性能优于UEA膨胀剂,并且可以有效提升水泥基灌浆材料的施工适用性能;灌入掺钢渣基膨胀剂的灌浆材料的SFP低温抗裂性能更好,可以更好地起到抗裂作用。     

一种外掺新型引气剂的水泥胶砂抗折强度试验研究

为了提高水泥胶砂的力学性能,提出在水泥胶砂中掺加外加剂的方法,通过在水泥胶砂中单掺引气剂、复掺引气剂与减水剂两种途径,进行水泥胶砂抗折强度检测试验,对比确定水泥胶砂力学性能最优的引气剂型号及其最佳掺量.结果表明:引气剂与减水剂复掺时水泥胶砂的抗折强度明显大于引气剂单掺时水泥胶砂的抗折强度,2#引气剂最能满足水泥胶砂抗折强度要求.     

高性能混凝土工作性及耐久性试验研究

结合福建当地材料,配置C50等级高性能混凝土,研究不同矿物质及掺量对拌合物工作性、劈裂强度及耐久性等影响。试验得到粉煤灰、矿粉在改善拌合物工作性、抗渗性及劈裂强度等指标的较优掺量及影响规律。双掺性能更优,体现了其在粒形级配改善,工作性提高及火山灰效应的复合优势。提出可综合考虑质量变化率、相对动弹性模量及强度等的混凝土损伤程度指标,对混凝土在快速冻融、盐水腐蚀等因素共同作用下的损伤情况进行半定量评估。结果表明,素混凝土损伤程度最大,而矿粉掺量20%和粉煤灰掺量15%的损伤指标明显降低,表明该掺量下混凝土的耐久性能明显提高。     

轻质高强粉煤灰石膏空心砌块的研制

本文在介绍粉煤灰空心砌块研制方法的同时,较为全面地论述了水泥、石膏、粉煤灰和树脂等因素对制品主要指标的影响。并由板差分析择优选取最佳工艺参数。本文还针对粉煤灰的活性,制品强度的发生和发展,在理论上初步研讨了有关水化、硬化、增强、激发、促硬、增粘和增强机理,特别是对硅酸乙酯一三聚氰胺改性树脂的激发,增粘和增强作用作了一定的阐述。 由于试验方法合理、正确,粉煤灰掺量高达50％时,制品仍有满意的强度,这将为今后最大限度的利用粉煤灰,进一步提高制品性能打下了基础。     

粉煤灰掺量对限制膨胀率、自由膨胀率和强度的影响

对不同粉煤灰掺量的水泥胶砂试件,分别在水养和标养条件下,通过试验得到了其限制膨胀率、自由膨胀率和强度.试验数据和理论分析表明,掺粉煤灰的混凝土要达到相应的膨胀率,必须通过试验来确定膨胀剂和粉煤灰的掺量.在膨胀剂与粉煤灰复合应用时,为达到需要的膨胀率和相应的强度,要求粉煤灰和膨胀剂的掺量必须匹配.     

高掺量矿渣粉煤灰复合水泥的研制

根据不同类型混合材之间性能上的差异,通过两种或两种以上混合材的复掺,可以取得性能上优于任何一种单掺时的效果,即“优势互补效应”.本文对矿渣和粉煤灰的优势互补效应进行了研究,并采用适当的外加剂来提高水泥的早期强度.研究结果表明,通过混合材的合理搭配,即使粉煤灰掺量达28%,混合材总掺量为70%,水泥各龄期强度仍能满足425R~#复合水泥的要求.     

粉煤灰及矿粉对水泥基注浆料性能的影响

以硅酸盐和硫铝酸盐复合水泥为基材制作水泥基注浆材料,分别讨论了不同类型、不同掺量的粉煤灰和矿粉对水泥基注浆材料的流动度、容重、膨胀率、抗压抗折强度的影响。结果表明:粉煤灰能有效地增加水泥基注浆料的流动度,当粉煤灰掺量低于20%时,可以提高注浆料的塑性膨胀率,当Ⅰ级粉煤灰掺量为20%或Ⅱ级粉煤灰掺量为15%时,3 h膨胀率最高达1%;粉煤灰对注浆料的早期强度不利,但可以增强其后期强度。矿粉可以改善其流动度,随着矿粉的增加,注浆料的容重和膨胀率均呈下降趋势;矿粉对注浆料的28 d强度无显著影响,其早期强度随着矿粉的增加而下降,当S75矿粉掺量高于7%或S95矿粉掺量高于11%时,抗压抗折强度不满足规范要求。     

煅烧温度对赤泥-水泥胶砂强度的影响

运用X-衍射分析方法分析了赤泥的矿物组成;采用差热-失重综合热分析方法分析了赤泥在不同温度处理下的物理化学变化;依据综合热分析,分别采用500℃、620℃和703．7℃对赤泥进行了煅烧处理,处理后的赤泥分别以不同的掺量掺入水泥中制作标准的胶砂试件。试验结果证明620℃煅烧处理的赤泥效果最好,掺量可以达到30％;500℃处理的赤泥效果最差,最大掺量仅为15％左右。     

水泥粉煤灰稳定炉渣煤矸石混合料抗冻试验

为研究水泥粉煤灰稳定炉渣煤矸石混合料的抗冻性能,选取了5种炉渣替代率和4种水泥掺量的混合料进行冻融循环试验,分析了炉渣替代率、水泥掺量和冻融循环次数对混合料宏观表象、质量变化和无侧限抗压强度损伤量的影响规律。结果表明：随着冻融循环次数的增加,无侧限抗压强度损伤量增大;随着炉渣替代率的增大,无侧限抗压强度损伤量呈先减小后增大的趋势,当炉渣替代率为50%时,抗冻性能最优;强度衰减是由于凝胶体剥落流失、试件内部裂缝逐步发展贯穿所致。建立了冻融循环作用下相对动弹性模量和相对抗压强度之间的强度衰减模型,以便于评价混合料的抗冻性能。     

MPEGAA-AA-AMPS高效减水剂对水泥浆料性能影响

采用自制的MPEGAA-AA-AMPS高效减水剂和P(AA-co-MA)/PEG、FDN-A减水剂,以不同掺量掺入P.O 42.5普通硅酸盐水泥,运用混凝土外加剂匀质性试验方法和水泥胶砂强度检验方法,研究不同掺量对水泥净浆流动度、水泥砂浆减水率、水泥净浆泌水率以及水泥砂浆的抗压强度等性能的影响,并利用电镜对添加MPEGAA-AA-AMPS高效减水剂的硬化水泥石的内部结构进行表征。结果显示,MPEGAA-AA-AMPS高效减水剂掺量为1.0%时,水泥净浆流动度达322 mm,砂浆减水率为47%,泌水率仅1.1%,28 d水泥胶砂抗压强度可达67.9 MPa。可见MPEGAA-AA-AMPS高效减水剂无论对水泥净浆或水泥砂浆的分散能力、保水性能和减水作用,还是对力学强度均有明显优势。从水泥石的内部结构SEM图看,添加MPEGAA-AA-AMPS高效减水剂后更能保证水泥石的抗压强度和经时耐受力。     

聚丙烯纤维锂渣混凝土与HRB500钢筋黏结性能的研究

通过聚丙烯纤维锂渣混凝土试件的中心拉拔试验,试验中聚丙烯纤维掺量分别为0、0.6、0.9、1.2、1.5 kg/m~3,锂渣替代水泥(质量百分数分别为0%、10%、20%、30%),共20组60个尺寸为150 mm的立方体拉拔试件。研究聚丙烯纤维锂渣混凝土与HRB500钢筋的黏结性能,分析聚丙烯纤维掺量和锂渣掺量对黏结性能的影响,并探索拉拔试件模具的制作方法。结果表明:聚丙烯纤维掺量与极限黏结强度大致成正比;随着锂渣掺量的增大,极限黏结强度呈"减小-增大-减小"的走势,锂渣掺量为20%时达到最大值;纤维掺量为0.9 kg/m~3、锂渣掺量为20%时为较优配合比,比无锂渣无纤维试件的极限黏结强度提高了32.7%。     

Ca(OH)2改善弱酸性软土水泥土性能的试验与实践

为了改善弱酸性软土水泥土工程性能,对比不同Ca(OH)2外加剂掺量下的水泥土配方试验,分析其对水泥土密度、无侧限抗压强度、渗透性、压缩性提高的效果。 掺入Ca(OH)2 后,其密度增大幅度基本位于4.8%以内。 水泥土试件的抗压强度随着Ca(OH)2掺量的增加而增加,当掺量高于10%时增幅相对较小。 随着养护龄期的增加,水泥土强度逐渐提高,特别是早期强度提高较为明显。 随着外加剂掺量的增加,各个不同龄期的水泥土渗透系数随之降低,水泥土压缩模量得到提高。 综合提高效果和经济性因素,Ca(OH)2外加剂掺量不宜超过10%。     

沥青路面热反射涂层开发及耐久性能评价

为开发高性能沥青路面热反射涂层,研究了功能填料配比对隔热性能的影响、粘结材料配比对粘结强度的影响以及功能填料掺量对隔热性能和粘结强度的影响,并在此基础上制备热反射涂层,对其耐久性能进行评价。结果表明：不同TiO₂和SiO₂质量比例下,随着TiO₂质量的增加,热反射涂层的隔热性能升高。相同固化剂掺量下,在增韧剂掺量为20%～30%时,粘结强度最大;相同增韧剂掺量下,当固化剂掺量为30%～40%时,粘结强度最大。随着功能填料掺量的增加,热反射涂层隔热性能升高,粘结强度先缓慢降低,后加速降低。根据各组分最佳配比制备热反射涂层,涂层磨耗率随磨耗次数的增加而升高,前期升高速率快;隔热性能随磨耗率的增大而线性减小;抗滑性能随磨耗次数的增加先迅速上升后缓慢下降。