拉弯矫辊盒断辊分析及研究

本文主要针对目前公司进口B+S拉弯矫设备高精度辊盒的使用和维护,着重分析辊盒使用中产生的断辊问题,通过合理选择垫片高度和控制辊子磨削质量,研究优化辊盒的装配方案,最大程度的减少质量问题和降低工人装配劳动强度。     

CSP连铸机连铸辊的再制造技术研究

CSP连铸机连铸辊,母材材质为20Cr13V,堆焊材料采用新型Cr18Ni4Cu3Nb合金系药芯焊丝,匹配高碱度焊剂,堆焊金属中降低了的C、S、P的含量,堆焊后提高了连铸辊的回火温度,降低了堆焊层的硬度,使再制造连铸辊具有抗腐蚀、热裂纹性高、使用寿命长等特点。     

关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究

辊子的磨损问题是影响空辊机正常运行的重要问题之一。基于此,主要分析了水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复技术应用重要性。其次分析水泥厂辊压机辊面面临的设备问题,最后针对这些问题,分析应用耐磨堆焊技术对水泥厂辊压机辊面进行维修的有效对策。     

铸铁轧辊点堆焊研究

本课题采用CO2气体保护焊对四种焊丝进行铸铁点堆焊试验。结果表明,采用焊丝C进行堆焊后,辊壳的耐磨性和持蔗力明显提高,因此焊丝C是最适合作为铸铁辊壳表面点堆焊的焊接材料。     

基于PLC的连铸拉矫过程远程监控系统

拉矫过程是连铸工艺中的重要组成部分,可实现引锭杆上装和连铸坯的拉出和矫直。设计了一套基于PLC串口通信的连铸拉矫过程监控系统,克服连铸本地工控机无法联网的弊端,直接对拉矫机PLC数据采集,经智能工业控制器对数据处理并借助GPRS网络传输到远程端服务器,远程端利用WINCC软件达到远程监控拉矫过程的目的。     

立磨在线堆焊修复工艺浅析

立磨因其节能明显而被广泛应用,但磨机主要设备——磨辊及磨盘的磨损问题一直制约着工效的提高。通过合理排布堆焊工装、制定合理的焊接工艺等堆焊修复技术有效地提高了磨辊与磨盘的耐磨性,从而可减少备品、缩短施工时间,提高了生产率。     

C7控制器在连铸拉矫控制上的应用

对西门子C7控制器在连铸机拉矫控制系统中的应用进行简单的介绍,总结了该设备运行中的常见问题和解决办法。     

中厚板矫直机控制系统的优化

概括介绍了包钢薄板厂宽厚板矫直机的概况,并针对实际应用中的缺陷,即长板坯尾部瓢曲现象提出了"自动反矫"理论,通过顺序控制系统和液压辊缝控制系统的优化来实现自动反向矫直控制,从而改善了钢板尾部的板形和性能,提高了矫直机的控制精度。     

265㎡烧结机单辊破碎机篦板改造及应用

莱钢股份炼铁厂新二区265㎡烧结机单辊破碎机,辊轴上的齿冠与篦板动静啮合,在啮合过程中,与高温烧结矿进行相对运动,齿冠和蓖板之间形成强制磨损,为了增强耐磨性能,篦板上表面堆焊硬质合金块。但是在实际运行中出现堆焊层经常脱落,篦板高温状态下结构变形开裂并且齿冠磨损迅速的现象。由于篦板为普通结构焊接件,高温状态下结构变形开裂,漏水严重,成为故障多发点。经过论证决定对篦板结构进行改造,可以有效地解决了上述的问题。     

φ3.8mx12m水泥磨出口中空轴更换

我厂水泥粉磨系统采用半终端粉磨，采用一台球磨机配一台辊压机。2001年7月水泥磨出口中空轴发现3．1米长的裂纹。由于当时无备件可换，采用焊接修复方案。焊接后运转九个月，生产水泥50万吨。2002年5月对辊压机进行全面耐磨堆焊，大约需要一个月时间，利用这个时间对水泥磨出口中空轴进行更换。     

关于堆焊工艺在汽车冷冲模设计及制造中的应用探究

本文分析探讨了堆焊工艺在汽车冷冲模设计和制造中的应用,重点介绍了刃口堆焊工艺,具体包括刃口堆焊技术的结构形式、选用焊条的原则、选择堆焊的方法、堆焊工艺的制定、操作注意事项等,并简述刃口堆焊质量的检验方法。     

连铸结晶器液位控制技术分析

连铸机广泛应用于钢铁行业,在研究连铸技术领域中,控制技术在连铸机中的应用研究最为活跃。连铸机中的自动控制技术包括结晶器液位控制技术、扇形段辊缝控制技术、拉速控制技术等。     

我国轧辊堆焊技术的研究现状

阐述了我国轧辊堆焊技术的研究现状。从轧辊堆焊工艺、材质、设备三个方面来阐述目前的技术现状和存在的问题,提出了轧辊堆焊技术的发展方向。     

耐磨堆焊合金粉末的研究进展及应用

介绍了应用于矿山机械、水泥制造等领域的耐磨堆焊合金粉末,分析了此类堆焊材料的研究现状及应用。分析表明,耐磨堆焊合金粉末用于矿山机械、水泥设备等的再制造,对我国工业经济的发展具有重要意义。     

Stellite6合金粉末等离子弧堆焊性能评定

对市售4种品牌的stellite6合金进行等离子弧堆焊性能评定,对合金粉末的物理性能,堆焊工艺参数的设定,堆焊层的堆焊性能进行综合分析对比,选择性能最优的堆焊层,确定合理的粉末品牌,并应用于生产。     

灰铸铁表面激光送丝堆焊组织和性能的研究

在灰铸铁表面用专用的合金焊丝进行堆焊试验。借助光学显微镜、扫瞄电子显微镜、能谱仪对堆焊层及热影响区显微组织进行观察与分析,得知堆焊层显微组织特征是分布在FeNi基体上的树枝状V8C7,热影响区组织为细的莱氏体,多层堆焊层与基体结合良好。通过显微硬度计测试了堆一层的显微硬度为HV900～1200,堆两层的为HV700～900,说明堆焊层数增加,结合牢固,裂纹倾向减少。     

一种拉弯矫卷取压靠生产装置

卷取粘伤占铝卷材质量缺陷很大一部分,整版面粘伤只能报废回炉,严重影响成品率和交货期。大部分拉弯矫卷取未压靠生产,受各种因素影响易粘伤。本设计可有效解决卷取粘伤,制造简便,成本低廉,安装调试快捷,控制方便。且本设计卷取压靠生产装置全贴合卷材,可推广至卷材涂油不均等应用场合。     

堆焊工艺在重型机械零件修复中的应用

堆焊在重型机械企业应用得十分广泛,覆盖面大,效果突出,是提高产品质量的关键技术之一,也是节省能源,节省材料的重要途径。通过对重型机械生产中堆焊工艺目标的分类、对典型堆焊零件技术的分类,归纳出堆焊工艺措施的基本规律性,能够使堆焊工艺更加可行、合理,在生产实际中取得较好效果。     

16MnR堆焊Stellite 6的焊接性分析

对16MnR堆焊Stellite 6的焊接性进行分析，根据焊接工艺评定确定出合理的堆焊工艺，解决实际堆焊问题。     

简述手工焊接参数对堆焊层铁素体含量的影响

铁素体含量作为不锈钢耐蚀堆焊层检验的必检项目,其含量直接影响到堆焊焊接热裂纹的产生。以某加氢反应器手工堆焊焊接工艺评定为依托,通过调整焊接过程中的工艺参数,找出影响熔敷金属铁素体含量的关键因素,最终制定合理的工艺参数,保证堆焊层质量满足规范要求。