浅谈管座角焊缝的磁粉检测

通过对管座角焊缝结构、应力等的分析,来讨论管座角焊缝进行磁粉检测时所选用各种检测方法的优缺点.     

浅谈建筑钢结构焊接检验应注意的问题

1 钢结构焊接检验应注意的问题及处理 焊接检验的方法很多,又根据焊接过程分焊前检验、焊中检验和焊后检验.焊前和焊中检验主要是焊接准备和焊接工艺的检验、核对、执行,焊后检验主要是对焊缝进行外观和内部质量的检验,根据建筑钢结构焊接的特点常用的焊接检验方法有外观检查、超声波探伤、X射线探伤、磁粉探伤和渗透探伤.其特点对比如下:     

CF-62钢丙烯球罐焊缝裂纹成因分析及处理

针对两台CF-62钢制球罐焊缝和热影响区表面磁粉检测项目中所发现的表面裂纹,产生的原因进行了分析和探讨。通过球罐历次检验报告对比、运行记录检查、腐蚀分析、缺陷部位的评定,表明开裂的原因为硫化氢应力腐蚀所引起。提出了球罐焊缝裂纹防治及处理的建议。     

超声波无损检测

无损检测是一门综合性科学技术,无损探伤技术是检测压力容器焊缝以及各类金属结构焊缝内部缺陷的主要手段.工业生产中常用的无损检测方法有:超声波检测(UT),射线检测(RT),磁粉检测(MT),液体渗透检测(PT),电磁声检测,涡流检测等五十余种方法.我们现在的工作中广泛应用的是:超声波检测,射线检测,磁粉检测,液体渗透检测.     

角焊在散货船货舱区域中的应用

对散货船货舱区域中角焊的节点与要求以及检验,密性试验和平角焊机在角焊缝中应用加以说明与分析。     

锅炉管板裂纹浅析

1.概况我市一纺织企业使用的一台WNY1-0.8-AII的蒸汽锅炉,在今年9月份年检时发现第一回程后管板区域有渗漏现象。经宏观检验及MT检验发现,有多根烟管角焊缝处产生放射状裂纹。其中有的裂纹已扩展到管板孔桥上,使孔桥断裂,形成穿透性渗漏。(见附图)2.现场检查首先,对渗漏部位的管板外部进行检验。从管板烟火侧看,该炉烟管角焊缝焊高不足、焊道宽窄不一、焊缝重叠。又对管板内部检验,在清除水垢后发现,烟管在焊接前,未进行扩涨,在烟管外壁和管孔内壁之间留有0.5-0.8mm左右的间隙。对裂纹进行仔细观察发现,裂纹均是从角焊缝内部向外扩展,延…     

管道“T”型支管焊缝超声相控阵检测工艺及仿真研究

相对于目前较为系统的各种对管材的检验方法和手段,对于管道支管尤其是焊接支管的焊缝的检验在检测工艺以及方法方面还不完善。本文以管道"T"型支管焊接的角焊缝为研究对象,以超声相控阵检测技术为主要检测手段,同时结合模拟软件分析模拟检测结果,制定出方便高效的检测工艺及方法。     

浅谈球罐施工的无损检测技术

叙述了球型储罐茌制作和安装过程中所采用的无损检测技术.在制作过程中,对无损检测的要求为球壳钢板的超声检测,人孔、接管和支柱焊缝的磁粉或渗透检测;在安装过程中,对焊缝内部的缺陷常用射线或超声的检测方法,对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测方法.在耐压试验中同时进行声发射检测.     

压力容器配件安装组对器的设计与应用

压力容器主要受控的配件接管与简体连接形成马鞍型角接焊缝,角焊缝容易出现里口表面与焊缝根部基层缺陷。造成缺陷的主要原因是基础根部组装、焊接要素未能达到相关标准要求,笔者发明设计制造了“配件安装组对器”,通过最大限度保证工艺安装、施焊前主要定型要素的实现,减少组装、焊接内应力产生,为焊接人员施焊出合格角焊缝提供了必要的基础保证．     

主蒸汽管温度测点缺陷修复工艺探讨

针对珠海发电厂(2×600MW)一期扩建工程4#机组主蒸汽管道温度测点管座角焊缝开裂原因进行分析,认为此类管座角焊缝开裂的主要原因是焊接操作手法致使接管座角焊缝存在焊接缺陷;焊接过程中未考虑到温度变化对角焊缝填充材料及母材热膨胀系数及应力状态的影响不同。并针对SA-213T91温度测点管座与SA-335P91主蒸汽管道焊接的特点,就采用氩弧焊加电焊焊接及热处理工艺的各种注意事项进行了分析。     

MAG角焊工艺研究

通过MAG角焊的工艺试验，研究了主要焊接工艺参数对焊缝成形的影响。结果表明．采用合理的焊接工艺可获得良好的焊缝成形。     

螺旋埋弧焊管焊缝外观形状的控制浅析

主要从焊缝的余高、焊缝的宽度、焊缝的过渡角、焊缝的均匀性等方面入手,分析焊缝外观形状,包括有集合参数和控制要求等,在此基础上,浅谈螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观的控制,着重阐述其成型特点与控制难点,并就这些难点与问题提出解决措施,以期对实际工作与生产实践产生有益思考。     

磁粉检测技术

主要介绍磁粉检测技术的工作原理、磁粉检测的特点、磁粉检测的具体方法、磁粉检测技术发展简史以及磁粉检测的优缺点。希望同仁指教。     

插套角焊缝垂直透照+双胶片射线透照技术研讨

对于插套角焊缝射线探伤存在的薄弱的环节,提出采用垂直+双胶片射线探伤工艺及其可行性的研讨。经现场多次验证,取得良好效果。该方法弥补了插套角焊缝内部的质量检验,保证了角焊缝内部的质量,为使用单位提供了极高的安全保障。     

影响磁粉检测灵敏度的因素分析

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类,检测方法分为湿法和干法;按照工件上施加磁粉的时间,检验方法分为连续法和剩磁法。磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷,由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上,所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸,并可大致确定其性质。本文从物质的表面状况、磁化参数、磁化方法等方面简单的分析了对检测灵敏度产生影响的条件。     

卧式内燃三回程燃油锅炉回燃室烟管泄漏分析

对一起燃油锅炉回燃室前管板烟管角焊缝泄漏事故进行了分析,探讨了烟管发生裂纹的主要原因,并提出处理意见.     

关于风电塔筒基础环的金属监督检验分析

风电塔塔筒基础环的质量是否符合直接影响到其能否正常工作。为能够排除风电塔筒基础环的隐患,需要对其进行金属监督检验,找出其中的缺陷,避免事故的发生。风电塔筒基础环的检验工作中,运用超声、磁粉、硬度等监测检验方法可为基础环进行系统性的分析,检验效率高。笔者主要对金属监督检验方式做出较为详细的阐述,以供借鉴。     

蒸压釜磁粉检测常见缺陷类型及分析

阐述了蒸压釜定期检验中磁粉检验过程中缺陷易集中产生的部位并分析了缺陷产生的原因。     

CPR 1000堆型核电站安全壳钢衬里穹顶吊装辅件磁粉检验

本文介绍了核电站穹顶吊装辅件用具的磁粉检测方法,以及在检验过程中需要注意的相关工艺控制。     

压力管道无损检测技术及实践应用

无损检测可用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。锅炉压力容器主要以射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和渗透检测(PT)。无论是锅炉压力容器的制造检验,还是运行检验,无损检测都是不可缺少的检测手段。本文主要探讨压力管道无损检测技术及其实践。