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本文针对大排量螺杆泵井杆、管磨损的问题,分析了杆、管磨损的主要原因是由于螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的。在此基础上,提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术降低杆、管磨损发生几率的技术对策,并通过现场应用见到了良好的效果。 相似文献
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螺杆泵采油转子转速大小直接影响泵的效率和寿命,不同的环境因素、不同的工况、不同的泵结构参数以及泵在不同使用时期下,对泵的特性有不同的要求,那么转速也就有不同的选取。如果选取不合理转速,螺杆泵高效节能优点就发挥不出来,本文从影响螺杆泵转速选取的几个重要因素,从理论和实际应用两方面进行了分析讨论,对螺杆泵转速的合理性进行确定,达到提高螺杆泵井合理化生产的目的。 相似文献
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1螺杆泵的工作原理及组成螺杆泵是单螺杆式水力机械的一种,是摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用。螺杆泵的转子、定字副(也叫螺杆—衬套副)是利用摆线的等效动点效应,在空间形成封闭腔室,并当转子和定子作相对运动时,封闭腔室能作轴向移动,使其中的液体从一端移向另一端,实现机械能和液体能的互相转化,从而实现举升作用。 相似文献
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通过对微纳米SiC颗粒进行表面修饰处理,采用电刷镀技术制备微纳米SiC—MoS2/Ni基复合刷镀层。通过单因素试验和正交试验,分析研究微纳米SiC和MoS2的含量对镀层形貌和耐磨性能的影响。结果表明:镀液中加入经表面修饰的微纳米SiC颗粒可以提高镀层硬度;同时在干滑动磨损试验条件下,微纳米SiC—MoS2复合刷镀层具有良好的耐磨减摩性能。 相似文献
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螺杆泵作为一种转子式容积泵,具有流动平稳、自吸性好、压力脉动小等优点,在石油、医药、化工等领域得到了广泛应用。本文系统的介绍了螺杆泵的原理和应用工况,并针对螺杆泵使用过程中可能出现的问题进行了总结分析,为生产管理、工程技术人员提供了参考。 相似文献
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从采油螺杆泵的"机、杆、泵"角度分析,确定螺杆泵的合理转速范围。在试验基础上,对比分析实现同排量的低转速大泵和高转速小泵的额定压力点扭矩值。探讨以较高转速螺杆泵在大庆油田应用的可行性,为今后进行螺杆泵的合理配套和使用提供技术支撑。 相似文献
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摩擦学的发展已将摩擦磨损的研究从抗磨减摩扩展到了磨损表面的自修复甚至是零磨损。文中对摩擦磨损表面自修复的概念进行了阐述,详细论述了自发摩擦磨损和条件摩擦磨损的集中类型和实现模式,指出纳米技术的发展有望在摩擦表面建立起一层自组装的、坚固的、自修复的润滑膜,为摩擦磨损表面自修复提供了切实的途径。 相似文献
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地面驱动螺杆泵采油系统近年在油田应用数量逐步增多,随之出现的杆管偏磨现象也日趋严重,制约了油田生产;而螺杆泵定子失效会导致整个螺杆泵报废,造成重大的经济损失.针对这些情况,文本分析了螺杆泵杆管偏磨机理,并提出了防治偏磨的一些有效措施;对井下螺杆泵定子的失效形式进行了分类,并根据定子各种失效形式的特征及现场经验,分析了造成井下螺杆泵定子失效的根本原因,给出了相应的解决方法,为螺杆泵设计,操作管理提供了依据. 相似文献
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高副机构中的零件通常在高接触应力下工作.零件的主要失效形式为工作表面的粘着磨损和疲劳磨损。当摩擦表面间的油膜厚度较薄,不足以将两个表面的不平度凸峰完全分开时.或在高速重载下,润滑油膜破裂导致摩擦表面直接接触时,摩擦表面的不平度凸峰在相互作用的各点发生“冷焊”后,在相对滑动时,材料从一个表面转移到另一个表面.便形成了粘着磨损。严重的粘着磨损会造成运动副咬死。 相似文献
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采油螺杆泵以较多优点而被油田推广采用,但其实际应用中亦存在一些不足,只有在条件适宜的情况下,才能发挥其优点。本文通过对螺杆泵的实际应用分析,总结出螺杆泵在八面河油田南区的一些较佳适应条件。 相似文献
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轴承是旋转电机定转子进行运行,保持径向和轴向定位的重要部件.轴承滚动体在内外圈中高速滚动时,支撑转子重量,还要承受单边磁拉力、不平衡离心力和转轴轴伸外力.本文分析了滚动轴承过热及磨损的原因,并提出了提高轴承寿命的措施. 相似文献
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《内蒙古科技与经济》2017,(3)
使用Pro/E软件构建单螺杆泵的转子和定子的实体模型,并进行装配和干涉检查。在其自带的运动分析模块(Mechanisim)中对螺杆上一点的位移曲线、速度曲线、加速度曲线进行运动学分析,总结其运动规律。在有限元分析软件Ansys中分别构建单螺杆泵的螺杆及衬套,对其进行静力学分析;然后再次构建螺杆泵截面的二维模型,并对其进行非线性接触分析,分析其应力应变情况,为后续优化设计提供研究基础。 相似文献