卷取机夹送辊对卷形的影响及改进

本文介绍了华菱涟钢2250热轧生产线卷取机夹送辊的基本控制,并分析了控制过程中夹送辊对卷形的影响。为优化卷形对夹送辊的控制进行了改进,改进后提高了卷形的可控性,大大优化了卷形,降低了卷形质量降等率,取得较好的经济效益。     

滚切式双边剪夹送辊倾角精度标准的探讨

双边剪剪切过程中跑偏是引起双边剪切边质量缺陷的主要原因之一,而钢板跑偏与夹送辊安装精度密切相关。夹送辊安装精度包含夹送辊的倾角、水平平行度和标高三个方面,提高夹送辊安装精度可以减少钢板跑偏量,提升双边剪剪切质量。本文重点分析了夹送辊倾角精度标准值,并提出了倾角检测和调整方法。     

热带卷取机夹送辊过程控制的设计与实现

为了提高卷取机的稳定性,改善产品质量,根据某厂卷取机的实际控制情况,提出了夹送辊在运行过程中不同阶段的控制思路,并给出了夹送辊的压力、转矩、速度、辊缝的设定公式,对地下卷取机夹送辊过程控制的设计和实施有一定的参考价值.     

高线吐丝机设计的初步探讨

本文介绍了酒钢引进德国高速线材吐丝机的消化移植及吐丝机的机械性能参数,对吐丝机在中尾部产生小圈的原因,吐丝机至夹送辊的距离,吐丝盘速度与夹送辊线速度做了详细的受力分析及计算.     

首钢京唐2250mm热轧芯轴自动控制系统

2250芯轴主要完成热轧轧制板带的卷取工作,其主要设备包含了芯轴、助卷辊、夹送辊、PLC控制系统、传动设备.由夹送辊将析带导入卷取机中,在卷取机头部取取过程中助卷辊压下进行头部的定位,使其不出现松卷的现象.在卷取过程中,进行张力控制与速度控制的切换,从而使板带不松而且保障不会出现断带现象.在卷取结束时,助卷辊参与板带的定尾,从而保证整个卷取的稳定完成.     

直流电动机运行中励磁绕组故障分析及处理

文章阐述了夹送辊直流电机一次实际运行中,由于励磁绕组故障而导致直流电机无法正常工作的故障分析及处理.     

夹送辊在2250mm热轧定宽机上的应用

热轧定宽机准确传送板坯是一个复杂而难以避免的问题。首钢热轧2250分厂通过夹送辊的使用,解决了板坯在定宽机内无法准确传送的技术难题。     

位移传感器在热轧生产线上的应用

现代热轧带钢生产线上,位移传感器(以下简称MTS)是一种应用广泛的电气传感器,用于精确测量机械位移或液压缸运动行程,如侧压机夹送辊下压行程,粗轧机水梁高度,精轧机阶梯板位置,卷取机侧导卫宽度等。本文是针对MTS传感器在电气控制系统中的介绍及故障的分析和处理。     

常化炉炉底辊压坑、划伤、辊印的分析与改造

通过临钢中板厂热处理生产线1#常化炉炉底辊辊面结瘤对钢板下表面形成的压坑、划伤、辊印缺陷进行分析,提出改造方案。     

快锻炉窖综合改造降低煤气消耗

北满特钢特殊钢有限公司快锻生产线,2003年度煤气单耗3102 M3/T钢,比公司考核指标2900M3/T钢超标202M3/T,经济损失严重.冷轧辊分厂对快锻炉窑煤气单耗超耗原因进行认真分析,采取切实可行措施解决,取得较好效果.     

针对DRAW1250立式车轮轧机轧制夹钢的原因分析

针对DRAW1250车轮轧机在生产过程中出现的轧机夹钢现象(即车轮在轧制过程中无法旋转)进行了分析,并着重将DRAW1250轧机轧制过程中的反馈数据进行了抽样分析,根据反馈数据中获得的各辊具压力、相对位置、激光测量装置反馈信息,直接与轧制过程中出现的夹钢现象关联对比,找出之间存在的相互关系.做到预防及解决轧机夹铜问题.     

涡流检测技术在1780生产线的应用

结合本钢集团北营公司轧钢厂1780生产线采用的H2003-II涡流检测设备在磨辊间的使用,简要介绍了轧辊涡流检测技术的基本原理、系统组成以及实际应用。     

关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究

辊子的磨损问题是影响空辊机正常运行的重要问题之一。基于此,主要分析了水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复技术应用重要性。其次分析水泥厂辊压机辊面面临的设备问题,最后针对这些问题,分析应用耐磨堆焊技术对水泥厂辊压机辊面进行维修的有效对策。     

新型矿用破碎机齿辊结构设计探究

本文着重介绍了破碎机齿辊部位的设计和新型筛分破碎的破碎形式及原理。通过对齿辊失效形式的分析,得出了新型筛分破碎机的齿辊布置方案以及齿辊的制造工艺。     

产液剖面测试解缠方法研究及应用

本文通过对产液剖面测井时常用仪器的结构、原理、现场施工工艺以及发生缠井口的原因进行了分析,提出了电缆解缠方法——掏电缆法,详叙了该方法的具体思路及应用情况。     

一种自动选辊模型在宝钢热轧的设计和使用

由于具备自动选辊功能的轧辊管理计算机系统国内外目前尚无可借鉴的成熟产品,故本文研究内容具有一定的创新型和独创性。本模型是在宝钢股份公司现有的轧辊系统框架的基础上设计新增的系统。所以本文首先主要描述了宝钢股份热轧厂原来选辊管理模式以及提出了手动选辊存在的问题,通过分析轧辊选辊的关键影响因素,再结合产线的轧制品种和计划编排特点,抽象原有的手动选辊模式,通过计算机系统模型辅助对不同轧制品种和计划特点的需求或按轧辊表面等级或按轧辊辊形选适合的备辊资源,从而完成轧制品种或计划的初步选辊,然后通过比较分析选取最佳备辊,最后将选辊方案标准化,形成一套具有产线特点的独立运行的自动选辊管理模式。自动选辊管理模式的设计实现和上线投用对提高轧辊使用效率、改善热轧带钢产品表面质量提供了帮助。伴随着轧辊计算机管理信息系统的不断改进和优化,轧辊管理水平的不断提升,此模式将成为以后热轧轧辊使用实现自动化、智能化发展的主要方向。     

阳春新钢铁高线辊环炸辊原因分析与控制

针对刚投产的阳春新钢铁轧钢厂高线碳化钨辊环炸辊现象,通过现场跟踪,对影响碳化钨辊环炸辊的原因进行详尽的分析,采取积极的相应控制措施,有效地改善了高速线材的碳化钨辊环炸辊事故,经济效益显著。     

平整机辊缝控制系统与辊缝值计算

介绍了平整机液压辊缝控制系统的构成及主要控制功能,分析了辊缝值的计算方法和影响因素。     

轧机窜辊耦合系统润滑缺陷分析及改进

本文主要介绍2180冷轧轧机窜辊耦合系统润滑的组成,结合现场窜辊耦合润滑系统常见的故障以及润滑结构设计的缺陷等问题进行了分析;提出结构修改、新型密封结构的设计等相应的措施。很好的解决了现场的窜辊耦合系统的润滑缺陷,保证窜辊耦合系统润滑的效果和窜辊耦合系统的稳定运行。     

离线自学习在带钢拓宽宽度预测中的应用

窄带钢生产中,轧制力等轧制参数较难检测,因此无法实现在线自学习.本文通过利用已存在的辊型参数及其实际产品宽度测量值,采用循环迭代搜索最优系数的方法,探索了离线自学习在带钢生产宽度预测中的应用.相关离线模拟软件对窄带钢拓宽的宽度预测表明,该离线自学习方法有较高的预测精度,具有实际应用的潜力.